（定稿）优质杂交油菜北繁制种基地建设项目投资立项申报书4（喜欢就下吧）

火焰校正法主要用于校正钢的纵向弯曲变形，在拱起的侧用火焰加热至，在翼缘板上进行条形加热，在腹板上进行三角形区加热，加热后用冷水进行跟踪冷却。

加热时根据不同的变形量，控制加热区的大小和加热的温度，以防校正过量和出现过烧现象。

反变形法用于控制端头板焊接变形。

在端头板焊接前，在施焊部位的反面用大号气焊枪进行烘烤，产生残余应力，待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。

最终实现端头板的平整。

第三节质量检验焊缝质量般进行三方面的检验，即焊缝内部缺陷检验焊缝表面缺陷检验和焊缝尺寸偏差检验。

焊缝内部缺陷检验焊缝内部缺陷主要有裂纹未熔合根部未焊透气孔和夹渣等，检验主要是采用无损探伤的方法，即超声波探伤，超声波探伤是利用超声波在物体中的传播反射和衰减检测方法。

二焊缝表面缺陷检验焊缝表面缺陷主要采用观察检查或使用放大镜观察，还可以采用表面渗透探伤着色或磁粉检验。

三焊缝尺寸偏差及外观检验焊缝尺寸偏差主要是采用焊缝尺寸量规进行检验。

焊缝应略有余高，但最大余高不能超出焊缝与母材之间应平缓过度焊缝外表应整洁均匀无溢瘤凹陷和凸起焊缝与母材及层间应完全熔合弧坑必须填满任意长度焊缝上咬肉深度不得超过，对任意长度焊缝咬肉不得大于焊角尺寸应满足如避免缺口防止焊缝的分布过分密集等。

坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏感性较大。

在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量。

三未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在起的缺陷。

按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合，层间未熔合根部未熔合三种。

产生未熔合缺陷的原因焊接电流过小焊接速度过快焊条角度不对产生了弧偏吹现象焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水复盖母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等二未熔合的危害未熔合是种面积型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。

三未熔合的防止采用较大的焊接电流，正确地进行施焊操作，注意坡口部位的清洁三未焊透母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。

它般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度疲劳等性能影响较大。

未焊透产生的原因是坡口设计不良，角度小钝边大间隙小。

焊条焊丝角度不正确。

电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等。

焊件上有厚锈未清除干净。

埋弧焊时的焊偏。

二未焊透的危害是减少了焊缝的有效截面积，使接头强度下降。

未焊透焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。

未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。

未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。

三未焊透的防止使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。

另外，焊角焊缝时，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理设计坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。

四气孔对于低碳钢埋弧焊来说，最主要的冶金反应有硅锰的还原，碳的氧化烧损反姐妹们。

有幸认识你们是我读大学的最大收获在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意，最后我还要感谢含辛茹苦地培养我长大的父母，谢谢你们，没有你们的支持，就没有今天的我。

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电弧电压的确定电弧电压主要影响焊缝宽度。

其他条件定时，电弧电压低时，熔深大焊缝宽度窄电弧电压高时，熔深浅焊缝宽度增加过分增加电压，会使电弧不稳，熔深减少，易造成未焊透的现象，严重时还会造成咬边气孔等缺陷。

焊丝直径的确定在焊接电流电压和速度不变的情况下，焊丝直径将直接影响焊缝的熔深。

随着焊丝直径的减少，熔深将加大，成型系数减小。

根据焊件的外形和尺寸可选定细丝埋弧焊，还是粗丝埋弧焊。

例如小直径圆筒的内外环缝应采用焊丝的细丝埋弧焊厚板深坡口对接街头纵缝和环缝宜采用焊丝的粗丝埋弧焊。

焊接速度的确定焊接速度的快慢主要影响母材的热输入量。

焊接速度的确定般根据焊接电流的大小来确定，同时兼顾生产效率。

如焊接速度增加，焊缝的线能量减少，使熔宽减少熔深增加，然而继续加大焊接速度，反而会使熔深减少，焊接速度过快，电弧对焊件加热不足，使熔合比减少，还会造成咬边未焊透及气孔等缺陷。

根据上述焊接参数的确定原则，在大量试焊的基础上得出如下焊接工艺参数表埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响二焊接变形的控制自动埋弧焊电流大，热量高，构件易产生变形翼缘板角变形，钢的纵向弯曲，钢扭曲变形。

针对上述问题主要采取以下技术措施在专用工作台上，将钢的四条纵向角焊变为船形焊，以保证焊缝的焊透，提高焊接质量，减少熔敷金属。

根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数，将角变形控制在以内，然后用翼缘矫正机对其进行校正。

焊缝特征下列各项值增大时焊缝特征的变化焊接电流焊丝直径电弧电压焊接速度焊丝后倾角度焊件倾斜角间隙和坡口焊剂粒度下坡焊上坡焊熔深剧增减稍增稍减稍增减剧减减稍增几乎不变稍减熔宽稍增增增剧增减增增稍减几乎不变稍增余高剧增减减稍增减减增减稍减焊缝成形系数剧减增增剧增减稍减剧减增减几乎不变增余高系数剧减增增剧增减剧增增减增增母材熔合比剧增减稍增几乎不变剧增增减减稍增减稍减纵向弯曲是由于型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。

通过实验决定利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法，即第道焊缝焊接时，电流调至下限值，第道焊缝焊接时，电流调至平均值，在最后道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。

如采用上述措施后仍有少量变形，则在后续工序中用火焰法予以校正。

扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同，因此，也是通过合理调整焊接顺序，以后续焊缝的残余应力来平衡前面的焊接残余应力。

为了减少变形和装配顺序，尽量可采取先组装焊接成小件，并进行矫正，使尽可能消除施焊产生的内应力，再将小件组装成整体构件。

三焊接变形矫正在焊接钢生产中对构件变形的校正，主要采用三种方法火焰校正法机械校正法和反变形法。

机械应，所以本次设计将孔端加工放在普通车床上进行加工分析。

工序加工右端。

右端的圆弧加工内容如果在普通机床上不易控制加工质量，用双手操作法加工园弧很难控制，并且该加工方法在普车上也仅限于单件生产。

圆弧面的加工如果放在数控机床上加工，则是最能发挥数控加工优势的内容之。

因此将工艺路线中的工序工序确定在经济型数控车床上加工，并且分别进行数控加工工艺分析和设计数控加工程序。

孔端数控加工设计制定工序的加工步骤车孔端面粗车外圆钻孔镗孔精车外圆确定装夹方案孔端数控车削加工时，由于是棒料毛柸，伸出部分较短且刚性足，尺寸精度要求不太高，故采用三爪自定心卡盘装夹足以保证加工要求。

确定数控车床根据传动轴零件的结构，规格，精度等，选择车削中心会造成定的功能浪费，故选择经济型数控车床，所以选择，台湾友嘉精机数控车床。

确定数控车削刀具孔端加工工序共需要三把刀号外圆车刀，号镗孔刀，号的麻花钻，镗刀杆的尺寸根据孔的深度选择，应该避免与孔壁碰撞。

刀具类型及编号如图。

图数控车工序左端刀具外圆车刀镗孔刀麻花钻切槽刀编程相关坐标点设定左端加工装夹位置坐标关系如图所示。

本工件加工左端换刀点选在点如图所示。

编程坐标系原点设在如图所示点。

程序起点设在如图点。

图数控车孔端工序图确定切削用量车外圆时，主轴转速确定为，粗加工进给速度，精加工进给速度钻孔转速，进给速度。

镗孔转速为粗镗孔加工进给速度为，精镗孔加工进给速度为。

刀具轨迹坐标值的数学处理左端加工的基点坐标顺序如图所示。

图孔端基点坐标顺序号孔端基点坐标值见表。

表孔端基点坐标值点，点，点，点，点，点，点，点，点，点，点，点，点，点，程序编制及说明零件孔端加工程序单见表。

表孔端加工程序单程序名建立坐标系调号刀，主轴转速快速到右端切出端面快速到达右端切外圆离开工件换号刀到达镗孔准备点刀到孔底退刀镗的孔退刀镗的孔退刀刀子回零换号刀，主轴转速快速到达准备点刀到底退光的孔退光的孔退刀刀子回零换号刀到达切槽准备点切槽回准备点到切槽准备点切回换刀点，取消刀补。

主轴停止程序结束程序输入和机床操作程序输入及调试输入程序后必须进行程序调试。

所谓程序调试，是将编程的程序在投入实际运行前，用手工或编译程序等方法进行测试，修正的过程。

可利用机床的程序预演功能或以抬刀运行程序方式进行，还可对每个子程序进行单独调试。

在程序调试过程中，可根据实际情况修调进给倍率开关，根据机床的实际运动位置，动作以及机床的报警等来检查程序是否正确。

程序校验数控加工仿真程序输入仿真系统，对刀加工。

利用轨迹仿真判断装刀顺序是否正确，是否存在过切，是否在走刀路线，抬刀下刀，切出切入等处出现。

机床的程序预演功能程序输入完以后，把机械运动主轴运动以及等辅助功能锁定，以自动循环模式让数控铣床静态下执行程序。

通过观察机床坐标位置数据和报警显示，判断程序是否有语法格式或数据。

抬刀空运行程序在自动模式下运行程序，通过图形显示的刀具运动轨迹和坐标数据等判断走刀路线是否最短，加工过程是否撞刀换刀等辅助动作是否存在不合理或余程序段校正法主要校正翼缘板的角变形，在专用的翼缘矫正机上，通过机械力进行反复的强制性校正，直到角变形量符合标准为止。

火焰校正法主要用于校正钢的纵向弯曲变形，在拱起的侧用火焰加热至，在翼缘板上进行条形加热，在腹板上进行三角形区加热，加热后用冷水进行跟踪冷却。

加热时根据不同的变形量，控制加热区的大小和加热的温度，以防校正过量和出现过烧现象。

反变形法用于控制端头板焊接变形。

在端头板焊接前，在施焊部位的反面用大号气焊枪进行烘烤，产生残余应力，待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。

最终实现端头板的平整。

第三节质量检验焊缝质量般进行三方面的检验，即焊缝内部缺陷检验焊缝表面缺陷检验和焊缝尺寸偏差检验。

焊缝内部缺陷检验焊缝内部缺陷主要有裂纹未熔合根部未焊透气孔和夹渣等，检验主要是采用无损探伤的方法，即超声波探伤，超声波探伤是利用超声波在物体中的传播反射和衰减检测方法。

二焊缝表面缺陷检验焊缝表面缺陷主要采用观察检查或使用放大镜观察，还可以采用表面渗透探伤着色或磁粉检验。

三焊缝尺寸偏差及外观检验焊缝尺寸偏差主要是采用焊缝尺寸量规进行检验。

焊缝应略有余高，但最大余高不能超出焊缝与母材之间应平缓过度焊缝外表应整洁均匀无溢瘤凹陷和凸起焊缝与母材及层间应完全熔合弧坑必须填满任意长度焊缝上咬肉深度不得超过，对任意长度焊缝咬肉不得大于焊角尺寸应满足如避免缺口防止焊缝的分布过分密集等。

坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏感性较大。

在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量。

三未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在起的缺陷。

按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合，层间未熔合根部未熔合三种。

产生未熔合缺陷的原因焊接电流过小焊接速度过快焊条角度不对产生了弧偏吹现象焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水复盖母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等二未熔合的危害未熔合是种面积型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。

三未熔合的防止采用较大的焊接电流，正确地进行施焊操作，注意坡口部位的清洁三未焊透母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。

它般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度疲劳等性能影响较大。

未焊透产生的原因是坡口设计不良，角度小钝边大间隙小。

焊条焊丝角度不正确。

电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等。

焊件上有厚锈未清除干净。

埋弧焊时的焊偏。

二未焊透的危害是减少了焊缝的有效截面积，使接头强度下降。

未焊透焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。

未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。

未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。

三未焊透的防止使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。

另外，焊角焊缝时，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理设计坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。

四气孔对于低碳钢埋弧焊来说，最主要的冶金反应有硅锰的还原，碳的氧化烧损反