1、“.....在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，单击选择后确定螺纹的起始与终止位置,如图所示。单击偏置终止线，起始的偏置为倍的螺距终止为，螺纹切削为了保证刀具和轴的生疏时间，要加入起始点，同时又要防止螺纹根部不被完全切削，加入终图车内退刀槽刀位轨迹止点。总的深度设置选择深度和角度，深度为倍螺距而螺纹角则为，增量为可变的，刀路数和增量设置如图所示。螺距指定为进给率的具体设置参照刀具及工序卡，剪切的值为螺距的大小避让的设置同上。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。最后选择生成刀位轨迹选项，创建车内螺纹操作，如图所示。工序二创建车端面操作，以保证工件总长操作与工序中车端面相同，生成刀位轨迹如图所示。创建粗车右边外圆操作夹持住工序中所车出的长的外圆，粗车右边外形，留量选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型图车内螺纹刀位轨迹图车端面刀位轨迹为，子类型为，设置程序为将里的改为对应的刀号，如以上程序为车端面面，要外圆刀......”。

2、“.....工件的左右部分加工已全部完成。最后，点击操作导航器查看个工序的程序顺序视图，如图所示。工序程序顺序视图第节机床的加工将毛坯装夹到三角卡盘上，根据加工工序，先对下刀具，根据工序要用的刀具有外圆车刀，中心钻，钻头，镗孔刀，内槽刀，内螺纹刀，将这些刀具对刀。将程序中的刀具改成对应的加工刀具，上传到数控车床中，根据加工工序，调用对应的程序进行加工。同上，依次完成工序二，工序三。直到加工完成。工序二程序顺序视图工序二程序顺序视图结论手工编程就是从分析零件图样确定加工工艺过程数值计算编写零件加工程序单制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单计算量小程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序......”。

3、“.....使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得些计算繁琐手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。整个文章从图纸到加工成型，主要经过了三个大的过程，先从图纸的分析，在得出加工工序，最后创建操作。图纸的分析非常重要，这是决定你后面加工生产的关键，从本文的图纸中可以看出，这个图纸有外圆，外螺纹，外槽，内圆，内螺纹，内槽等，利用所给图纸，确定毛坯的大小，得到合理而且经济的毛坯，不浪费资源。加工工序是置为根据层，层角度参数设置为，方向设置为向前。设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点，如图所示。选择生成刀位轨迹选项，图钻孔刀位轨迹创建粗车外径至长的外圆操作，如图所示。创建粗车螺纹小径及孔操作首先创建粗车内孔操作。选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为......”。

4、“.....设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为单向线性切削。设置切削深度参数为恒定，深度参数设置为，交变模式设置为忽略，层角度参数设置为，方向设置为向前。设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置修剪平面为轴向为，如图所示。设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回图粗车外圆轨迹图几何体包容对话框点回零点，如图所示。选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。创建精车孔操作。选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为全部完成。设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置，如图所示。图设置的避让点图图粗车内孔刀位轨迹设置机床选项......”。

5、“.....设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，设置和操作同上。选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。创建车内退刀槽操作选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为备选直切。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的，点击定义跟踪，设置主要跟踪点，槽刀有两个刀尖，要选择个刀尖为加工点。如图所示。图几何体包容对话框图精车内孔刀位轨迹设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴转速为。设置包容选项，在几何体包容对话框中设置修剪平面，如图所示。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，具体步骤同上。选择生成刀位轨迹选项，创建车内退刀槽操作，如图所示......”。

6、“.....所有的内器送计数器初值，这个值是送到和中的。他是以加法记数的，并能从全到全时自动产生溢出中断请求。因此，我们可以把计数器记满为零所需的计数值设定为和计数初值设定为可得到如下计算通式式中，为计数器摸值，该值和计数器工作方式有关。在方式时为在方式时的值为在方式和为计算公式计数或计数计数是单片机时钟周期的倍为定时初值如单片机的主脉冲频率为，经过分频方式微秒毫秒方式微秒毫秒显然秒钟已经超过了计数器的最大定时间，所以我们只有采用定时器和软件相结合的办法才能解决这个问题秒的方法我们采用在主程序中设定个初值为的软件计数器和使定时毫秒这样每当到毫秒时就响应它的溢出中断请求，进入他的中断服务子程序。在中断服务子程序中，先使软件计数器减，然后判断它是否为零。为零表示秒已到可以返回到输出时间显示程序。相应程序代码主程序定时器需定时毫秒，故工作于方式。初值计数令为定时器方式装入定时器初值开中断启动计数器软件计数器赋初值等待中断中断服务子程序跳转到时间及信号灯显示子程序恢复值重装入定时器初值软件延时的工作频率为，我们选用的单片机的工作频率为。机器周期与主频有关，机器周期是主频的倍......”。

7、“.....我们可以知道具体每条指令的周期数，这样我们就可以通过指令的执行条数来确定秒的时间。具体的延时程序分析延时秒子程序,延时子程序字节数数为机器周期数为所以此指令的执行时间为为个双重循坏循环次数为所以延时时间约为设置的初值为主延时程序循环次，所以秒由于单片机的运行速度很快其他的指令执行时间可以忽略不计。时间及信号灯的显示并行口的扩展虽然有个位端口,但真正能提供借用的只有口,因为和口通常用于传送外部传送地址和数据,口也有它的第二功能。因此，单片机通常需要扩展。由于我们用外部输入设定红绿灯倒计时初值数码管的输出显示红绿黄信号灯的显示都要用到个端口，显然的端口是不够，需要扩展。扩展的方法有两种借用外部地址来扩展端口采用接口新片来扩充。我们用并行接口信片来扩展端口。显示原理当定时器定时为秒，时程序跳转到时间显示及信号灯显示子程序，它将依次显示信号灯时间，同时直显示信号灯的颜色，这时在返回定时子程序定时秒，在显示黄灯的下个时间，这样依次把所有的灯色的时间显示完后在重新给时间计数器赋初值，重新进入循环。口输出信号接信号灯由于发光二极管为共阳极接法，输出端口为低电平，对应的二极管发光......”。

8、“.....绿，黄发光二极管。输出信号与数码管的连接灯的显示原理通过同名管脚上所加电平的高低来控制发光二极管是否点量而显示不同的字形如,管角上加上所以上为伏，不亮其余为高电平，全亮则显示为采用共阴级连接其中等。看门狗电路可以分为内看门狗和外看门狗。看门狗电路是指看门狗的硬件电路包含在单片机内部，如的系列，的系列，内核中比较典型的有公司的，公司的，公司的以及公司系列的多种型号的单片机等。对于没有看门狗定时器的单片机或是认为内部看门狗不可靠时，可以采用外部看门狗定时器。外部看门狗电路内螺纹操作选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，单击选择后确定螺纹的起始与终止位置,如图所示。单击偏置终止线，起始的偏置为倍的螺距终止为，螺纹切削为了保证刀具和轴的生疏时间，要加入起始点，同时又要防止螺纹根部不被完全切削，加入终图车内退刀槽刀位轨迹止点。总的深度设置选择深度和角度，深度为倍螺距而螺纹角则为，增量为可变的，刀路数和增量设置如图所示......”。

9、“.....设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。最后选择生成刀位轨迹选项，创建车内螺纹操作，如图所示。工序二创建车端面操作，以保证工件总长操作与工序中车端面相同，生成刀位轨迹如图所示。创建粗车右边外圆操作夹持住工序中所车出的长的外圆，粗车右边外形，留量选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型图车内螺纹刀位轨迹图车端面刀位轨迹为，子类型为，设置程序为将里的改为对应的刀号，如以上程序为车端面面，要外圆刀，将改为就可以放到数控车床中运行。工件的左右部分加工已全部完成。最后，点击操作导航器查看个工序的程序顺序视图，如图所示。工序程序顺序视图第节机床的加工将毛坯装夹到三角卡盘上，根据加工工序，先对下刀具，根据工序要用的刀具有外圆车刀，中心钻，钻头，镗孔刀，内槽刀，内螺纹刀，将这些刀具对刀。将程序中的刀具改成对应的加工刀具，上传到数控车床中，根据加工工序，调用对应的程序进行加工。同上，依次完成工序二，工序三。直到加工完成......”。