1、“.....修配间隙达到适宜值纠正方向二压力调不高主阀故障若主阀为锥阀主阀芯锥面封闭性差主阀芯锥面磨损或不圆阀座锥面磨损或不圆锥面处有脏物粘住主阀芯锥面与阀座锥面不同心主阀芯工作有卡滞现象，阀芯不能与阀座严密结合主阀压盖处有泄漏如更换并配研更换并配研清洗并配研修配使之结合良好修配使之结合良好拆开检修，更换密封垫，重新装配，并确保螺钉拧紧力均匀密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等先导阀故障调压弹簧弯曲，或太弱，或长度过短锥阀与阀座结合处封闭性差如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽进入脏物或被胶质粘住更换弹簧检修更换清洗，使之达到要求三压力突然升高主阀故障主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死如零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等检修，更换零件，过滤或更换油液先导阀故障先导阀阀芯与阀座结合面突然粘住，脱不开调压弹簧弯曲造成卡滞清洗修配或更换油液更换弹簧四压力突然下降主阀故障主阀芯阻尼孔突然被堵死主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死如零件加工精度低......”。

2、“.....油液过脏等主阀盖处密封垫突然破损清洗，过滤或更换油液检修更换零件，过滤或更换油液更换密封件先导阀故障先导阀阀芯突然破裂调压弹簧突然折断更换阀芯更换弹簧远腔口电磁阀故障电磁铁突然断电，使溢流阀卸荷检查电气故障并消除五压力波动不稳定主阀故障主阀芯动作不灵活，有时有卡住现象主阀芯阻尼孔有时堵有时通主阀芯锥面与阀座锥面接触不良，磨损不均匀阻尼孔径太大，造成阻尼作用差检修更换零件，压盖螺钉拧紧力应均匀拆开清洗，检查油质，更换油液修配或更换零件适当缩小阻尼孔径先导阀故障调压弹簧弯曲锥阀与锥阀座接触不良，磨损不均匀调节压力的螺钉由于锁紧螺母松动而使压力变动更换弹簧修配或更换零件调压后应把锁紧螺母锁紧六振主阀故主阀芯在工作时径向力不平检查零件精度，对不符动与噪声障衡，导致性能不稳定阀体与主阀芯几何精度差，棱边有毛刺阀体内粘附有污物，使配合间隙增大或不均匀合要求的零件应更换，并把棱边毛刺去掉检修更换零件先导阀故障锥阀与阀座接触不良，圆周面的圆度不好，粗糙度数值大，造成调压弹簧受力不平衡，使锥阀振荡加剧，产生尖叫声调压弹簧轴心线与端面不够垂直，这样针阀会倾斜......”。

3、“.....粗糙度应达更换弹簧提高装配质量更换弹簧系统存在空气泵吸入空气或系统存在空气排除空气阀使用不当通过流量超过允许值在额定流量范围内使用回油不畅回油管路阻力过高或回油过滤器堵塞或回油管贴近油箱底面适当增大管径，减少弯头，回油管口应离油箱底面二倍管径以上，更换滤芯远控口管径选择不当溢流阀远控口至电磁阀之间的管子通径不宜过大，过大会引起振动般管径取较适宜减压阀常见故障及处理见表表减压阀常见故障及处理故障现象原因分析消除方法无二次压力主阀故障主阀芯在全闭位置卡死如零件精度低主阀弹簧折断，弯曲变形阻尼孔堵塞修理更换零件和弹簧，过滤或更换油液无油源未向减压阀供油检查油路消除故障二不起减压作用使用泄油口不通螺塞未拧开泄油管细长，弯头多，阻力太大泄油管与主回油管道相连，回油背压太大泄油通道堵塞不通将螺塞拧开更换符合要求的管子泄油管必须与回油管道分开，单独流回油箱清洗泄油通道主阀故障主阀芯在全开位置时卡死如零件精度低，油液过脏等修理更换零件，检查油质，更换油液锥阀故障调压弹簧太硬......”。

4、“.....工作时不灵敏主阀弹簧太弱，变形或将主阀芯卡住，使阀芯移动困难阻尼小孔时堵时通检修，使其动作灵活更换弹簧清洗阻尼小孔四二次压力升不高外泄漏顶盖结合面漏油，其原因如密封件老化失效，螺钉松动或拧紧力矩不均各丝堵处有漏油更换密封件，紧固螺钉，并保证力矩均匀紧固并消除外漏锥阀故障锥阀与阀座接触不良调压弹簧太弱修理或更换更换顺序阀常见故障及处理见表表顺序阀常见故障及处理故障现象原因分析消除方法始终出油，不起顺序阀作用阀芯在打开位置上卡死如几何精度差，间隙太小弹簧弯曲，断裂油液太脏单向阀在打开位置上卡死如几何精度差，间隙太小弹簧弯曲断裂油液太脏单向阀密封不良如几何精度差调压弹簧断裂调压弹簧漏装未装锥阀或钢球修理，使配合间隙达到要求，并使阀芯移动灵活检查油质，若不符合要求应过滤或更换更换弹簧修理，使配合间隙达到要求，并使单向阀芯移动灵活检查油质调试前必须具备有关的基本知识，特别是要详细阅读理解产品样本和说明书。注意以下几点安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动静态性能测试资料是否完整伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求......”。

5、“.....串联并联或差动联接方式，哪种符合设计要求反馈传感器如位移，力，速度等传感器的型号和联接方式是否符合设计需要，特别要注意传感器的精度，它直接影响系统的控制精度检查油源压力和稳定性是否符合设计要求，如果系统有蓄能器，需检查充气压力。液压控制系统采用的液压缸应是低摩擦力液压缸，安装前应测定其最低启动压力，作为日后检查液压缸的根据。液压控制系统正式运行前应仔细排除气体，否则对系统的稳定性和刚度都有较大的影响。液压控制系统正式使用前应进行系统调试，可按以下几点进行零位调整，包括伺服阀的调零及伺服放大器的调零，为了调整系统零位，有时加入偏置电压系统静态测试，测定被控参数与指令信号的静态关系，调整合理的放大倍数，通常放大倍数愈大静态误差愈小，控制精度愈高，但容易造成系统不稳定系统的动态测试，采用动态测试仪器，通常需测出系统稳定性，频率响应及误差，确定是否能满足设计要求。系统动静态测试记录可作为日后系统运行状况评估的根据。液压控制系统投入运行后应定期检查以下记录数据油温，油压，油液污染程度运行稳定情况，执行机构的零偏情况，执行元件对信号的跟踪情况。参考文献齐晓杰主编......”。

6、“.....模具外形尺寸校核塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工模具安装尺寸必须与注射机动定模固定板上的螺孔的直径和位置相适应模具的长度与宽度应使模具可以穿过拉杆空间在注射机动模固定板和定模固定板上安装。注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线应与注射机喷嘴中心线重合，其模具的定位圈与注射机定模板上的定位孔应呈较松的间隙配合，定位圈的高度对于小型模具为。喷嘴的校核模具主流道的球面半径应与注射机喷嘴球头半径相吻合或稍大，以便于脱卸主流道中凝料，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔径略小。零件强度计算及校核注塑模具的工作状态是长时间的承受交变负荷,同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，至多几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的塑件。模具的刚度是很重要的。由于注塑压力的作用，凹模型腔有向外胀出的变形产生。当变形量大于塑件在壁厚方向的成形收缩量时，会造成脱模困难......”。

7、“.....另外，也由于成形过程中各种工艺因素的影响，型腔内的实际受力情况往往非常复杂，不可能为种简单的模式。因此，在强度计算上采取比较宽容的做法，原则是宁可有余而不可不足。换言之，即安全系数较大。计算型腔壁厚以最大型腔压力为准。确定型腔壁厚的方法有计算法和以经验数据为基础的查表法计算法分为按刚度计算和按强度计算两种。实践证明，对大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸型腔在发生大的弹性变形之前，其内应力往往就已超过许用应力，应按强度计算。在注塑模的标准件中，凹模的外形为矩形，所以当凹模型腔为圆形时，般也采用矩形模板。因此，凹模强度的计算也以矩形为主。而我所选的型腔类型为整体式，所以根据文献中的,按矩形型腔整体式计算公式计算。矩形型腔整体式侧壁计算公式为矩形型腔整体式底部计算公式为式中,凹模侧壁厚度凹模底板厚度模腔压力材料的许用应力型腔深度凹模内壁短边长度垫板间距盐城工学院本科生毕业设计说明书系数，见下表表系数表系数由于上述型腔壁厚计算公式比较复杂，在生产实际中常采用些经验公式和经验数据，由查图或表确定壁厚......”。

8、“.....我所设计的模具属于中小型模具，可以用查表法进行强度校核。图为矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线，表为型腔侧壁厚度经验公式，表为动模垫板厚度经验数据。Ⅰ成型压力Ⅱ成型压力已考虑导柱位置，导柱应该设在截面最大处图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线表型腔侧壁厚度已知成型压力，型腔边长为。实际壁厚为。由图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线可得最小壁厚为，故符合要求。塑件浇注系统在分型面投影面积在之间。由文献最小壁厚型腔边长型腔压力侧壁厚度备注注射成型当型腔为整体式时需乘以压缩成型压缩成型塑料瓶盖模具设计及其型腔液换检修装错进出油口安装纠正液压泵故障滑动副之间间隙过大如齿轮泵柱塞泵叶片泵的多数叶片在转子槽内卡死叶片和转子方向装反修配间隙到适宜值清洗，修配间隙达到适宜值纠正方向二压力调不高主阀故障若主阀为锥阀主阀芯锥面封闭性差主阀芯锥面磨损或不圆阀座锥面磨损或不圆锥面处有脏物粘住主阀芯锥面与阀座锥面不同心主阀芯工作有卡滞现象，阀芯不能与阀座严密结合主阀压盖处有泄漏如更换并配研更换并配研清洗并配研修配使之结合良好修配使之结合良好拆开检修，更换密封垫，重新装配，并确保螺钉拧紧力均匀密封垫损坏，装配不良......”。

9、“.....或太弱，或长度过短锥阀与阀座结合处封闭性差如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽进入脏物或被胶质粘住更换弹簧检修更换清洗，使之达到要求三压力突然升高主阀故障主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死如零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等检修，更换零件，过滤或更换油液先导阀故障先导阀阀芯与阀座结合面突然粘住，脱不开调压弹簧弯曲造成卡滞清洗修配或更换油液更换弹簧四压力突然下降主阀故障主阀芯阻尼孔突然被堵死主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死如零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等主阀盖处密封垫突然破损清洗，过滤或更换油液检修更换零件，过滤或更换油液更换密封件先导阀故障先导阀阀芯突然破裂调压弹簧突然折断更换阀芯更换弹簧远腔口电磁阀故障电磁铁突然断电，使溢流阀卸荷检查电气故障并消除五压力波动不稳定主阀故障主阀芯动作不灵活，有时有卡住现象主阀芯阻尼孔有时堵有时通主阀芯锥面与阀座锥面接触不良，磨损不均匀阻尼孔径太大，造成阻尼作用差检修更换零件，压盖螺钉拧紧力应均匀拆开清洗，检查油质......”。