η。燃烧碳量。燃烧氢量。燃料油燃烧所需空气量燃烧碳所需氧气量。燃烧氢所需氧气量。即有理论耗氧。理论干空气量。空气带入水汽量干空气干空气湿含量前以查出。所以次风量二次风量主风量次风量。次风直接进入内燃烧室，使燃料燃烧二次风进入环型夹套，燃烧室出口与烟气混合后进行烧焦。结构尺寸确定。内燃烧室辅助燃烧室体积强度本设计取。内燃烧室体积炉室体积热负荷体积强度内燃烧室高径比本设计取。内燃烧室体积所以有所以有。空气入口线速空气在管线中流速在范围内本设计取。温度取主风入再生器温度，压力取主风机出口压力忽略管线压降则次风体积体积流量所以次风管线直径。二次体积流量二次风管线直径辅助燃烧室直径辅助燃烧室夹套环隙是使二次风以线速通过夹套来确定的，本设计线速为。环隙面积环又环炉内燃烧室即有炉所以炉。即有辅助燃烧室直径为。能量回收的计算催化裂化装置的能量回收主要是再生烟气回收，他包括压力能化学能显热能。由于本设计采用烧焦罐式完全再生，烟气中几乎无，所以无化学能回收只能回收烟气的压力能和显热能。压力能回收估算压力能主要通过膨胀透平来回收他可将烟气压力能转化为机械能，从外集器室出来的烟气进入透平，可用下面的公式求膨胀透平的轴功率η式中膨胀透平轴功率烟气入口压力绝烟气出口压力绝烟气入口流量绝热指数η膨胀透平机械总效率为烟气入口压力计算烟气入口压力为再生器顶压减去双动滑阀及下游管线和设备的压降在正常流量时，可以大概采用下列数值管线阻力取绝二级旋风分离器采用杜康型压降取正常流量时，双动滑阀通道线速不超过压降应不超过取。则有。烟气入口流量的计算。烟气出口压力取绝η取则有。主风机采用台型，功率为。则有膨胀透平功率与主风机功率之比。显热能回收估算采用余热锅炉来回收烟气的显热能。本设计取排烟温度为。本装置各处所有蒸汽均为及，。烟气入膨胀透平取考虑温降烟气入膨胀透平压力。烟气出膨胀透平压力。烟气经膨胀透平做功后的温度可模具剖视图及主要结构第三副模具水平切边模的设计与计算各工序压力的计算与压力机的初步选用∏式中抗剪强度，由冲压手册表查得。冲件材料厚度则根据总压力初步选用开式压力机公称压力为，其模对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握，对以后的工作奠定了基础，总之是受益非浅。致谢词首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢赵平教授给我的指导，在模具设计和论文写作过程中，我始终得到赵老师的悉利用下式计算η式中η膨胀透平效率，约，取。烟气出口温度则有。烟气比热取烟气量。烟气放热。反应器部分计算提升管反应器的设计计算转化率收率计算总转化率气体汽油焦碳产量新鲜进料单程转化率气体汽油焦碳产量总进料轻质油收率汽油收率轻柴油收率④总液收率汽油收率轻柴油收率重柴油收率澄清油收率。本设计不生产重柴油和澄清油。所以总液收率轻质油收率提升管尺寸计算首先应求提升管入口处的压力和温度入口处压力入沉降器快分提升罐稀ν稀。沉降器顶压即反应压力为快分提升罐稀ν稀取则有入入口处温度计算中有以下几点假设假设原料进提升管前为液相。假设原料进提升管与高温催化剂接触，先汽化再反应。假设原料在隔离系统汽化不反应供热方再生催化剂带入热量混混再生催化剂带入水汽热混混再生催化剂携带烟气带入热混混耗热方原料升温汽化热反应系统热平衡已查出新进料所以混汽混汽各项水蒸气升温热根据进入反应系统的水蒸气表知提升管下的水蒸气包括表进入反应系统水汽表项目用量性质雾化蒸汽过热预提升蒸汽过热再生滑阀松动过热再生滑阀吹扫饱和再生斜管膨胀节吹扫饱和进料事故蒸汽下段喷嘴吹扫饱和提升管下段取样吹扫饱和混混混供热混耗热混汽混供热耗热即有混汽混设混，则根据混，查石油炼制工程上焓图得汽，则混混假设正确。求得此温度和压力后，计算油气和水汽在此条件下的混合体积流量平均分子量的计算原料石油加工工艺学上册表局部凸缘，而所要求生产的工件没有凸缘，因此要进行修边工序，同时也把它作为后道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的，结构相对复杂。第三副该副模具完成的工序是水平切边。因高度尺寸有精度要求，以必须有道切边工序才能达到要求。所同时也把它作为最后的道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的，结构相对复杂。第副模具落料，拉深，冲孔，翻边复合模的设计与计算冲裁排样方式的设计及计算根据前边的作图及计算确定零件的毛坯尺寸为，综合操作方便等各种因素及查看相关的资料后决定采用单排形式。并根据冲压手册表查得沿送进方向搭边值，侧向搭边则进距条料宽度板料规格拟用标准钢板裁板方案有纵裁和横裁两种，比较两种方案，选用其中利用率高的种。纵裁时，每张板料裁成条料数条每块条料冲制的制件数个余此处省略字格如下上模座下模座其具体的结构尺寸如下上模座下模座,图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节。下附第二副模具装配图结构示意图图表第二副管尺寸取∅，取分支管中线速也为,则则根设支管直径为，气体线速为则则孔速度符合要求。主风分布管支管分支管排列及尺寸如图图主风分布管辅助燃烧室的设计计算所用燃料油为柴油。热值辅助燃烧热负荷计算辅助燃烧热负荷计算按正常生产时主风量加热到所需热量计，主风量为，主风从主风机出口温度为。空气平均比热辅助燃烧室风量般只相当正常主风量的左右，本设计取。那么热负荷。主风供应方式即次风二次风分布设燃料油用量为燃料油热值为燃料油燃烧热负荷效率取η。则有热负荷燃料热值心教速度,称为滑切速度。和的夹角叫滑切角。刀刃滑切作用的大小，可用和的比值来表示，即式中滑切系数滑切角角越大，滑切作用越大。砍切当时的切割形式称为砍切，切割阻力大，切割过程中物料变形较大，物料断裂损失较多。斜切当为刀片与物料间的摩擦角时，，其中为刀片结构刃角，即刃口法平面形成的交线间的夹角图，而为刀片实际切割工作刃角，显然，虽未形成滑切，扔较为省力，有时为使切割过程阻力均匀，采用斜刃口逐渐完成对于整个切割断面的切割而形成斜切。图滑切当时，形成滑动切割，微观上呈锯切割，故省力，切割过程中物料变形较小，断损较少。属于运动参数，它表明该切割器在切割过程中滑切作用的大小。滑切系数越大，滑切作用越强，切割越省力。刀片的结构形式在实际生产中使用的刀片形状多种多样，选用时取决于被切割物料的种类几何形状物理特性成品的形状及质量要求。切割坚硬和脆性物料时，常采用带锯齿的圆盘刀，其两侧都有磨刃斜面切割塑性和非纤维性的物料时，般采用光滑刃口的圆盘刀圆盘锯锯片圆锯片结构型式与特征圆锯片可分为整体式，镶片式和镶焊硬质合金式三种。整体式圆锯片的材料为合金此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,键连接传递的扭矩为键工作面的比压为轴承的选择校核因工作时承受径向负荷，选择圆柱滚子轴承，其承受负荷能力比同尺寸的球轴承大，尤其是承受冲击负荷能力大，极限转速较高。选用，，，少新,夏素民,孙江宏编中文版清华大学出版,薛焱,王祥仲编中文版基础教程,清华大学出版社,致谢本课题在选题及研究过程中得到张云老师的悉心指导。张老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，热忱鼓励。张老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，给以终生受益无穷之道。在此，我还要感谢在起愉快的度过四年生活的栋各位同门，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,滚动轴承疲劳寿命计算图轴承的载荷寿命曲线实际计算时，温度的变化通常会对轴承原件材料产生影响，轴承硬度将要降低，承载能力下降。所以寿命计算公式转对于只能承受纯径向载荷的向心圆柱滚子轴承滚针轴承螺旋滚子轴承，根据轴承实际工作情况，还需引入载荷系数对其进行修正，修正后的当量动载荷应按下面公式计算根据机械设计查表取由于轴承是在正常温度下工作，根据机械设计查表得滚子轴承的，则轴承的寿命所选轴承合格支承部件的结构设计滚动轴承支承部件的功能要求支承部件的主要功能是对轴系回转零件起支承作用，并承受径向和轴向作用力，保证轴系部件在工作η。燃烧碳量。燃烧氢量。燃料油燃烧所需空气量燃烧碳所需氧气量。燃烧氢所需氧气量。即有理论耗氧。理论干空气量。空气带入水汽量干空气干空气湿含量前以查出。所以次风量二次风量主风量次风量。次风直接进入内燃烧室，使燃料燃烧二次风进入环型夹套，燃烧室出口与烟气混合后进行烧焦。结构尺寸确定。内燃烧室辅助燃烧室体积强度本设计取。内燃烧室体积炉室体积热负荷体积强度内燃烧室高径比本设计取。内燃烧室体积所以有所以有。空气入口线速空气在管线中流速在范围内本设计取。温度取主风入再生器温度，压力取主风机出口压力忽略管线压降则次风体积体积流量所以次风管线直径。二次体积流量二次风管线直径辅助燃烧室直径辅助燃烧室夹套环隙是使二次风以线速通过夹套来确定的，本设计线速为。环隙面积环又环炉内燃烧室即有炉所以炉。即有辅助燃烧室直径为。能量回收的计算催化裂化装置的能量回收主要是再生烟气回收，他包括压力能化学能显热能。由于本设计采用烧焦罐式完全再生，烟气中几乎无，所以无化学能回收只能回收烟气的压力能和显热能。压力能回收估算压力能主要通过膨胀透平来回收他可将烟气压力能转化为机械能，从外集器室出来的烟气进入透平，可用下面的公式求膨胀透平的轴功率η式中膨胀透平轴功率烟气入口压力绝烟气出口压力绝烟气入口流量绝热指数η膨胀透平机械总效率为烟气入口压力计算烟气入口压力为再生器顶压减去双动滑阀及下游管线和设备的压降在正常流量时，可以大概采用下列数值管线阻力取绝二级旋风分离器采用杜康型压降取正常流量时，双动滑阀通道线速不超过压降应不超过取。则有。烟气入口流量的计算。烟气出口压力取绝η取则有。主风机采用台型，功率为。则有膨胀透平功率与主风机功率之比。显热能回收估算采用余热锅炉来回收烟气的显热能。本设计取排烟温度为。本装置各处所有蒸汽均为及，。烟气入膨胀透平取考虑温降烟气入膨胀透平压力。烟气出膨胀透平压力。烟气经膨胀透平做功后的温度可模具剖视图及主要结构第三副模具水平切边模的设计与计算各工序压力的计算与压力机的初步选用∏式中抗剪强度，由冲压手册表查得。冲件材料厚度则根据总压力初步选用开式压力机公称压力为，其模对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握，对以后的工作奠定了基础，总之是受益非浅。致谢词首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢赵平教授给我的指导，在模具设计和论文写作过程中，我始终得到赵老师的悉