【全套设计】电火花线切割加工试验及参数优化分析【CAD图纸】

模底板的工作面形成铸型的分型面。

为满足定的机械性能要求，同时考虑便于手工加工制造，成本低，选用材料。

根据砂箱尺寸，造型机的要求，确定底板板面尺寸为砂进入芯盒的通道称之为吹砂口。

为了保证砂芯获得满意的紧实度，有利于未硬化余砂的排出，减少芯砂修正工作量，吹砂口般应开设在芯头处。

吹砂口的位置根据砂芯特点和要求，将吹砂口设置在大端芯头处，其吹砂量大不宜窝藏余砂圆角和尖角处结壳均匀，可较少芯盒排气面积，以检查壳芯内部缺陷。

但是，这种吹砂口布置形式，对砂芯强度，防止砂型变形防止浇注时吹砂口处炮火等会带来不良影响。

常用吹砂口的形状有圆形椭圆形方形及长方形等。

实际设计中，般可按吹砂口处砂芯的几何形状选定。

因砂芯为圆形，故选用圆形吹砂口。

其形状及尺寸如下图三排气装置的设计为了确保砂芯能获得良好的紧实度，壳芯盒必须开设排气道，以排除芯盒内原来存留的气体和随砂芯进入芯盒的气体。

由于薄壳制芯使用的砂芯压力较小，再加之覆膜砂流动性极好，因此，壳芯盒开设的排气面积可小于热芯盒。

壳芯盒排气装置的结构形式与热芯盒相同，亦选用排气槽排气塞和顶芯杆间隙等三种形式。

实际生产中，壳芯盒大多采用排气槽和顶芯杆加息排气装置。

由于壳芯覆膜砂粒度较细，且流动性好，为防止喷砂，壳芯盒排气槽深度为。

排气槽开设在芯盒分盒面或镶块配合面上。

其结构形式如下图四顶出机构的设计壳芯盒由动芯盒和静芯盒组成。

顶芯机构般设置于静芯盒。

因此，在分盒面的选择，在动静芯盒的安排上，必须采取与热芯盒相同的措施，即将形状复杂起芯深度大的部分放在静芯盒对称砂芯的分盒面向动芯盒便宜减少静芯盒起芯斜度等，以确保开盒时砂芯停留在静芯盒，然后借助顶芯机构将砂芯顶出。

壳芯盒常用的顶出机构由顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置等部分组成。

顶杆板直接与壳芯机顶芯缸连接进行顶芯和复位的顶出机构可不设回位顶杆。

其中顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置见图图图和图。

结论通过对本铸件的铸造工艺设计分析以及工装设备的设计，合理确定了铸造方法造型及造芯方法凝固原则及浇注位置分型面砂箱中铸件数量砂型数量等，完成了砂芯浇注系统冒口及冷铁相关工装设备等设计。

得到的轮毂组织细密，性能优良并满足了铸件的技术要求。

参考文献卢文华，李隆盛，黄良余铸造合金及其熔炼北京机械工业出版社威华胜铸造工艺基础北京机械工业出版社杜西灵，杜磊铸造实用技术问答北京机械工业出版社于顺阳现代铸造设计与生产实用新工艺新技术新标准北京当代中国音像出版社各院校联合编写组砂型铸造工艺及工装设计北京北京出版社叶荣茂铸造工艺简明手册北京机械工业出版社叶荣茂，吴维冈，高景艳铸造工艺课程设计手册哈尔滨哈尔滨工业大学出版社李魁盛，马顺龙，王怀林典型铸造工艺设计实例北京机械工业出版社王文清，李魁盛铸造工艺学北京机械工业出版社铸造工业装备设计手册编写组铸造工业装备设计手册北京机械工业出版社柳百成，黄天佑中国材料工程大典第卷上材料铸造成形工程北京化学工业出版社陈允南关心指导过我的老师及同学表示衷心的感谢，孔二个。

对于砂芯的排气，从下砂箱扎出出气孔，使气体由上向下排出。

同时为了增加透气性，砂箱开设了出气孔。

砂芯的设计砂芯的概述砂芯是铸型的个重要组成部分，型芯的作用是形成铸件大的内腔，孔洞，对于铸件外形妨碍拔模部分以及铸型中些要求较高的部位，均可采用砂芯。

因此对砂芯的要求如下形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求具有足够的强度和刚度在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型铸件收缩时，砂芯的阻力要小清砂容易。

砂芯数量的确定个铸件所需要的砂芯数量，主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。

由于制造砂芯时原材料要求高，工艺装备比较复杂，劳动量比较大，因此，应尽可能少用砂芯。

对于此铸件仅需个砂芯，造型方法为壳芯法制芯。

芯头的设计芯头是砂芯的重要组成部分，是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分心头的作用是定位支撑和排气。

砂芯用酚醛树脂砂，根据铸件放置位置确定为垂直芯头，结合其基本尺寸参考表表以及表，查出芯头具体尺寸如下表。

对于压紧环和积砂槽参考表，查出压紧环和积砂槽集体尺寸如下表。

表压紧环防压环积砂槽和倒角模样芯头直径壳芯的制备因壳芯机选用造芯机，故为翻斗法制造壳型。

其翻斗法制造壳型工序为模型预热到，喷涂分型剂将模板至于翻斗上并固紧，翻斗转动使覆膜砂落到模板上，保持常称结壳时间，砂上树脂软化重熔，在砂粒间接触部位形成连接桥，将砂粒粘在起，并沿模板形成定厚度塑性状态的壳翻斗复位，未起反应的覆膜砂仍旧落回翻斗中对塑性薄壳继续加热常称烘烤时间顶出，即得壳厚为壳型。

冒口及冷铁的设计冒口的设计此铸件采用压边浇口式浇注系统，压边浇口以条狭长的边与铸件相联，这条缝隙的宽度般只有几毫米，太宽会在缝隙根部出现缩孔或缩松。

其撇渣作用类似滤网，熔渣滞留在缝隙边缘和聚集在压边单元中。

液态合金冲型时都流经这条缝隙，其周围型砂被过热，故缝隙虽不宽，但不会很快冷凝，使压边浇口具有热冒口的优点。

故压边浇口的作用为撇渣的作用以及冒口的作用。

参考表可知压边浇口的尺寸如下图冷铁的设计因铸件是小型件，冒口补缩能力和工艺出品率均符合规定，所以不需要再设置冷铁。

压边浇口的尺寸第二章铸造工艺装备设计模板模样的设计模样是用于形成作兴的型腔，关系到铸件的形状和尺寸精度，铸件的模样是金属模。

为了满足生产的要求，模样材料具有耐磨有足够的强度和刚度，有定的表面光洁度和加工精度，除此之外，还应当使用方便，制造简单，成本低，故选用。

因模样尺寸较大，上下模样都设计成空心的，以适应模样毛坯的铸造工艺性和减轻重量。

上模样较小，壁厚取毫米，内部只设条加强筋下模样尺寸较大，壁厚取毫米，内设三条筋。

选用上固定法，螺钉孔可以均匀分布而不必顾虑螺钉是否会和模底板下面筋条相碰，模底板钻螺孔时可利用模样当钻模进行配钻，安装时操作方便。

但安装螺钉用的沉头座孔损坏了模样的工作表面，安装后必须填补。

上下模样都采用两个定位销，故相应上下模样都设计有两个定位销孔。

模板装配简图如图图所示。

模底板的设热芯版社孙韦强，伍登熙，尹光琳等利用微生物生产丙烯酰胺的研究生物工程学报，水和废水检测分析方法，中国环境科学出版社致谢在论文即将完成之际，我衷心感谢我的导师王老师。

本实验是在王老师的悉心指导下完成的。

在整个实验过程中，由于是自己第次独立完成个实验，遇到了各种问题，但是，在王老师的认真指导和帮助下，我逐渐把各个问题细小化或完全解决。

导师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远，是我学习的模范。

在此还要感谢和我在同个实验室的师姐和同学，在实验过程中他们给予热心帮助，在他们的帮助下，实验得以顺利完成。

最后，我要感谢生命科学学院的全体老师以及生物工程班所有同学们，谢谢你们在四年中对我的关心和帮助，时间图降解率随时间的变化曲线接种量的影响将最优菌株向培养基中分别按不同的体积分数接种，在已优化的条件下培养天后测定丙烯酰胺的降解率。

图降解率随接种量的变化曲线培养温度的影响分别设定了不同的生长温度，在同等条件下培养。

测定不同温度下最优菌株对溶液的降解效果。

对丙烯酰胺溶液的降解率进行了测定，从而确定了降解实验的最佳温度。

图降解率随温度的变化曲线初始值的影响将优势菌株进行斜面培养天，再用无菌水洗，制成菌悬液，用已灭菌的移液管取等量分别倒入值为的液体培养基置于摇床培养进行，天后测其菌浓，从而确定最适。

图降解率随值的变化曲线污水值测定具体操作如下取混合均匀的水样或适量水样稀释至置于磨口的回流锥形瓶中。

于试料中加入重铬酸钾标准溶液和几颗防爆沸玻璃珠摇匀。

将锥形瓶接到回流装置冷凝管下，接冷凝水。

从冷凝管壁上端缓慢加入硫酸银硫酸试剂，以防止低沸点有机物逸出。

自溶液开始沸腾起回流小时。

注对于化学需氧量高的废水样，可先取上述操作所需提及的的废水样和试剂，于硬质玻璃试管中，摇匀，加热后观察是否变成绿色。

如溶液显绿色，再适当减少废水取样量，直至溶液不变绿色为止，从而确定废水样分析时应取用的体积。

稀释时，所取废水样量不得少于，如果化学需氧量很高，则水样应多次稀释。

注废水中氯离子含量超过时，应先把硫酸汞加入回流锥形瓶中，再加废水或适量废水稀释至，摇匀。

以下操作同上。

冷却后，用水自上冲洗冷凝管，取下锥形瓶，用水稀释至左右。

溶液冷却至室温，加入滴试亚铁灵指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，颜色由黄经蓝绿色变为红褐色为终点，记录硫酸亚铁铵标准溶液消耗毫升数。

测定水样同时，以重蒸馏水，按同样操作步骤作空白试验。

记录滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量。

计算标准溶液浓度，试料测定时标准溶液消耗的体积，空白实验标准溶液消耗的体积，试料体积，的摩尔质量，以为单位的换算值菌株对污水降解结果表两种菌株降解废水九年级语文上册洪宗礼主编江苏教育出版社年月第次印刷第页选自故乡义务教育课程标准实验教科书九年级语文上册洪宗礼主编江苏教育出版社年月第次印刷第页选自生沉淀，影响测定结果，故在回流前向水样中加入硫酸汞，使成为络合物以消除计铸件的模板由模样和浇冒口系统模样与模底板通过螺钉螺栓定位销装配而成。

模底板的工作面形成铸型的分型面。

为满足定的机械性能要求，同时考虑便于手工加工制造，成本低，选用材料。

根据砂箱尺寸，造型机的要求，确定底板板面尺寸为砂进入芯盒的通道称之为吹砂口。

为了保证砂芯获得满意的紧实度，有利于未硬化余砂的排出，减少芯砂修正工作量，吹砂口般应开设在芯头处。

吹砂口的位置根据砂芯特点和要求，将吹砂口设置在大端芯头处，其吹砂量大不宜窝藏余砂圆角和尖角处结壳均匀，可较少芯盒排气面积，以检查壳芯内部缺陷。

但是，这种吹砂口布置形式，对砂芯强度，防止砂型变形防止浇注时吹砂口处炮火等会带来不良影响。

常用吹砂口的形状有圆形椭圆形方形及长方形等。

实际设计中，般可按吹砂口处砂芯的几何形状选定。

因砂芯为圆形，故选用圆形吹砂口。

其形状及尺寸如下图三排气装置的设计为了确保砂芯能获得良好的紧实度，壳芯盒必须开设排气道，以排除芯盒内原来存留的气体和随砂芯进入芯盒的气体。

由于薄壳制芯使用的砂芯压力较小，再加之覆膜砂流动性极好，因此，壳芯盒开设的排气面积可小于热芯盒。

壳芯盒排气装置的结构形式与热芯盒相同，亦选用排气槽排气塞和顶芯杆间隙等三种形式。

实际生产中，壳芯盒大多采用排气槽和顶芯杆加息排气装置。

由于壳芯覆膜砂粒度较细，且流动性好，为防止喷砂，壳芯盒排气槽深度为。

排气槽开设在芯盒分盒面或镶块配合面上。

其结构形式如下图四顶出机构的设计壳芯盒由动芯盒和静芯盒组成。

顶芯机构般设置于静芯盒。

因此，在分盒面的选择，在动静芯盒的安排上，必须采取与热芯盒相同的措施，即将形状复杂起芯深度大的部分放在静芯盒对称砂芯的分盒面向动芯盒便宜减少静芯盒起芯斜度等，以确保开盒时砂芯停留在静芯盒，然后借助顶芯机构将砂芯顶出。

壳芯盒常用的顶出机构由顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置等部分组成。

顶杆板直接与壳芯机顶芯缸连接进行顶芯和复位的顶出机构可不设回位顶杆。

其中顶芯杆顶杆板和顶芯杆紧固装置见图图图和图。

结论通过对本铸件的铸造工艺设计分析以及工装设备的设计，合理确定了铸造方法造型及造芯方法凝固原则及浇注位置分型面砂箱中铸件数量砂型数量等，完成了砂芯浇注系统冒口及冷铁相关工装设备等设计。

得到的轮毂组织细密，性能优良并满足了铸件的技术要求。

参考文献卢文华，李隆盛，黄良余铸造合金及其熔炼北京机械工业出版社威华胜铸造工艺基础北京机械工业出版社杜西灵，杜磊铸造实用技术问答北京机械工业出版社于顺阳现代铸造设计与生产实用新工艺新技术新标准北京当代中国音像出版社各院校联合编写组砂型铸造工艺及工装设计北京北京出版社叶荣茂铸造工艺简明手册北京机械工业出版社叶荣茂，吴维冈，高景艳铸造工艺课程设计手册哈尔滨哈尔滨工业大学出版社李魁盛，马顺龙，王怀林典型铸造工艺设计实例北京机械工业出版社王文清，李魁盛铸造工艺学北京机械工业出版社铸造工业装备设计手册编写组铸造工业装备设计手册北京机械工业出版社柳百成，黄天佑中国材料工程大典第卷上材料铸造成形工程北京化学工业出版社陈允