糙度步距宽度和残留高度。采用步距宽度控制表面粗糙度时，步距宽度越小，表面粗糙度越小，但加工路径和加工时间会大大延长，因此步距宽度不宜设置得太小，在实践中可以通过改变半精加工和精加工走刀路径的方法二者成正交关系改善表面质量采用残留高度控制表面粗糙度时，步距宽度会依据工件形状自动调整。加工参数的确定如图其中主轴转数和进给率是选中刀具后根据系统给定的数值进行圆整得来的，轴进给率和提刀速率是根据加工的具体情况而定。加工余量为。步距宽度为。图三走刀方式和切削方式的确定走刀方式是指加工过程中刀具轨迹的分布形式。切削方式是指加工时刀具相对工件的运动方式。在数控加工中，切削方式和走刀方式的选择直接影响着模具零件的加工质量和加工效率。其选择原则是根据被加工零件表面的几何特征，在保证加工精度的前提下，使切削时间尽可能短，切削过程中刀具受力平稳。走刀方式在模具加工中，常用的走刀方式包括单向走刀往复走刀和环切走刀三种形式，如图所示。其中，图为单向走刀方式，在加工中切削方式保持不变，这样可以保证顺铣或逆铣的致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削效率较低。粗加工中，由于切削量较大，般选用单向走刀，以保证刀具受力均匀和切削过程的稳定性。图是往复走刀方式，在加工过程中不提刀进行连续切削，加工效率较高，但逆铣和顺铣交替进行，加工质量较差。般在粗加工时由于切削量大不宜采用往复走刀，而在半精加工和表面质量要求不高的精加工时可选用往复走刀。图是环切走刀方式，其刀具路径由组封闭的环形曲线组成，加工过程中不提刀，采用顺铣或逆铣切削方式，是型腔加工常用的种走刀方式。图铣削方式铣削方式的选择直接影响到加工表面质量刀具耐用度和加工过程的平稳性。在采用圆周铣削时，根据加工余量的大小和表面质量的要求，要合理选用顺铣和逆铣，般地，粗加工过程中余量较大，应选用逆铣加工方式，以减小机床的震动精加工时，为达到精度和表面粗糙度的要求，应选择顺铣加工方式。在采用端面铣削时，应根据所加工材料的不同，选用不同的铣削方式，般地，在加工高硬度的材料时应选用对称铣削在加工普通碳钢和高强度低合金钢时，应选用不对称逆铣，可以延长刀具的使用寿命，得到较好的工件表面质量在加工高塑形材料时应选用不对称顺铣，以提高刀具的耐用度。本次铣削加工的方式选择等距环切。四刀具的切入与切出在模具型腔数控铣削中，由于模具型腔的复杂性，往往需要多次更换不同的刀具才能完成对模具零件的加工。在粗加工时，每次加工后残留余量形成的几何形状是在变化的，在下次进刀时如果切入方式选择不当则以乳酚油代替水滴加在洁净的载玻片上，制好后再用中性树脂密封就可以了。原培养的载玻片取出菌种块后也可以用于制片观察。对于用盖玻片培养不能产生捕食器官的菌种，可以参考高仁恒等方法在平板上加入线虫，再进行诱导次。数据处理检出率该菌出现的样品数总样品数总检出率各菌检具在精加工时，所用最小刀具的半径应小于或等于被加工零件上的内轮廓圆角半径，尤其是在拐角加工时，应选用半径小于拐角处圆角半径的刀具并以圆弧插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过切现象在粗加工时，考虑到尽可能采用大直径刀具的原则，般选择的刀具半径较大，这时需要考虑的是粗加工后所留余量是否会给半精加工或精加工刀具造成过大的切削负荷，因为较大直径的刀具在零件轮廓拐角处会留下更多的余量，这往往是精加工过程中图出现切削力的急剧变化而使刀具损坏或栽刀的直接原因。粗加工时尽可能选择圆角铣刀方面圆角铣刀在切削中可以在刀刃与工件接触的范围内给出比较连续的切削力变化，这不仅对加工质量有利，而且会使刀具寿命大大延长另方面，在粗加工时选用圆角铣刀，与球头刀相比具有良好的切削条件，与平端立铣刀相比可以留下较为均匀的精加工余量，这对后续加工是十分有利的。切削参数的选择对加工质量加工效率以及刀具耐用度有着直接的影响。在软件中与切削相关的参数主要有主轴转速进给速率刀具切入时的进给速率步距宽度和切削深度等。本次加工的刀具选择所加工的零件是凹槽零件，采用铣削加工的加工方式，根据工件凹槽的深度和工件的表面轮廓的曲率粗加工时选择直径为的平端立铣刀，其参数如图所示，精加工时选择直径为的球头刀。其参数如图所示。图二切削参数的控制切削参数的选择对加工质量加工效率以及刀具耐用度有着直接的影响。在软件中与切削相关的参数主要有主轴转速进给速率刀具切入时的进给速率步距宽度和切削深度等。主轴转速主轴转速般根据切削速度来计算，其计算公式为，式中为刀具直径，为切削速度。切削速度的选择与刀具的耐用度密切相关，当工件材料刀具材料和结构确定后，切削速度就成为影响刀具耐用度的最主要因素，过低或过高的切削速度都会使刀具耐用度急剧下降。在模具加工，尤其是模具的精加工时，应尽量避免中途换刀，以得到较高的加工质量，因此应结合刀具耐用度认真选择切削速度。进给速度与刀具切入进给速度进给速度的选择直接影响着模具零件的加工精度和表面粗糙度，其计算公式为，式中为主轴转速，为铣刀齿数，为每齿进给量齿。每齿进给量的选取取决于工件材料的力学性能刀具材料和铣刀结构。工件的硬度和强度越高，每齿进给量越小硬质合金铣刀比同类高速钢铣刀每齿进给量要高当加工精度和表面粗糙度要求较高时，应选择较低的进给量刀具切入进给速度应小于切削进给速度。吃刀量吃刀量的大小主要受机床工件和刀具刚度的限制，其选择原则是在满足工艺要求和工艺系统刚度许可的条件下，选用尽可能大的吃刀量，以提高加工效率。为保证加工精度和表面粗糙度，应留的精加工余量。在粗加工时，余量的切除往往采用层切的方法，在编程时，需要设置每层切削深度和最大步距宽度，而实际步距往往与工件形状有关。在精加工时，吃刀量的选择与表面粗糙度有关，软件中通常提供有两种参数控制表面粗出率之和计算出现频率，统计物种丰富度。实验结果各捕食线虫真菌种的形态描述葡萄串状节丛孢该菌分生孢子梗具瘤节，向顶端渐细，长为，基部宽为，瘤节较紧密地排列在孢子梗顶部。分生孢子梨形，双细胞，其大小为，无厚垣孢子，产生三维菌网。少孢节丛孢该菌分生孢子梗直立，具瘤节不分枝，梗长，每瘤节孢子数个，分生孢子倒卵形，双细胞，其大小为，产生厚垣孢子及三维菌网图。图少孢节丛孢分生孢子分生孢子梗菌丝及菌网厚垣孢子弯孢节丛孢该菌分生孢子梗直立不分枝，孢子梗基部粗，向顶端渐细，梗长，宽，顶端宽，孢子梗顶端具小齿，梗顶着生个分生孢子。分生孢子倒卵形，双细胞，其大小为，产生厚垣孢子及三维菌网。强力节丛孢该菌分生孢子梗直立，分枝有瘤节，每瘤节出着生个孢子，孢子梗长，宽。分生孢子倒卵形，双细胞，其大小为，未见厚垣孢子，产生三维菌网。柱捕单顶孢该菌分生孢子梗直立，长，宽为，梗顶端着生个菱形孢子，顶园，基部顿。分生孢子有个分隔，多为个分隔，其大小为。未见厚垣孢子，产生粘性分枝。囊孢单顶孢该菌分生孢子梗直立，梗的基部比顶端稍粗，孢子梗长，宽,孢子梗顶端着生个纺锤形的分生孢子。分生孢子大小为,具个分隔。产生厚垣孢子及三维菌网图。图囊孢单顶孢分生孢子菌丝及菌网厚皮单顶孢该菌分生孢子梗直立，细长，去膝状，层出。分生孢子纺锤形，个分隔，其大小，产生厚垣孢子及三维菌网。网捕单顶孢该菌分生孢子梗直立，孢子梗长，宽，孢子梗顶端着生个分生孢子。分生孢子呈椭圆形，其大小为，孢子具个分隔。未见厚垣孢子，产生三维菌网。中华单顶孢该菌分生孢子梗直立，孢子梗基部比顶端宽，孢子梗长，梗基宽,,张颖,李国红,张克勤食线虫真菌资源研究概况菌物学报,章靖,莫明和,邓敬石,等云南西部地区的捕食线虫真菌云南大学学报自然科学版张克勤,周薇,何世川中国的捕食线虫真菌Ⅰ真菌学报毕廷菊,张克勤,李文鹏云南省捕食线虫真菌资源调查云南大学学报自然科学版杨浩然,杨东升,周峻沛,等桉树林地中捕食线虫真菌的多样性研究云南大学学报自然科学版王伟,刘雪峰,王天亮,等东北地区捕食线虫真菌调查东北林业大学学报刘杏忠,裘维蕃捕食线虫真菌在我国的分布真菌学报高仁恒,刘杏忠,孙漫红黄山的捕食线虫真菌真菌学报杨晓野,杨莲茹,刘珍莲,等捕食线虫性真菌分离培养及形态学研究中国兽医学报杨莲茹,杨晓野,杨玉琴捕食线虫性真菌的分离鉴定中国兽医学报,高仁恒,雷丽萍,刘杏忠种诱导和观察捕食线虫真菌捕食器官的简易方法真菌学报章靖,莫明和,张克勤云南西部地区的捕食线虫真菌云南大学学报自然科学版张克勤,周薇,何世川,等中国的捕食线虫真菌Ⅲ花溪地区的捕食线虫真菌山地农业生物学报张克勤,莫明和中国真菌志北京科学出版社,,，梗顶宽，孢子梗顶端着生个纺锤体的分生孢子。分生孢子大小为，产生厚垣孢子及三维菌网。各种捕食线虫真菌的检出率从衡阳南岳采集的份土样中经培糙度步距宽度和残留高度。采用步距宽度控制表面粗糙度时，步距宽度越小，表面粗糙度越小，但加工路径和加工时间会大大延长，因此步距宽度不宜设置得太小，在实践中可以通过改变半精加工和精加工走刀路径的方法二者成正交关系改善表面质量采用残留高度控制表面粗糙度时，步距宽度会依据工件形状自动调整。加工参数的确定如图其中主轴转数和进给率是选中刀具后根据系统给定的数值进行圆整得来的，轴进给率和提刀速率是根据加工的具体情况而定。加工余量为。步距宽度为。图三走刀方式和切削方式的确定走刀方式是指加工过程中刀具轨迹的分布形式。切削方式是指加工时刀具相对工件的运动方式。在数控加工中，切削方式和走刀方式的选择直接影响着模具零件的加工质量和加工效率。其选择原则是根据被加工零件表面的几何特征，在保证加工精度的前提下，使切削时间尽可能短，切削过程中刀具受力平稳。走刀方式在模具加工中，常用的走刀方式包括单向走刀往复走刀和环切走刀三种形式，如图所示。其中，图为单向走刀方式，在加工中切削方式保持不变，这样可以保证顺铣或逆铣的致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削效率较低。粗加工中，由于切削量较大，般选用单向走刀，以保证刀具受力均匀和切削过程的稳定性。图是往复走刀方式，在加工过程中不提刀进行连续切削，加工效率较高，但逆铣和顺铣交替进行，加工质量较差。般在粗加工时由于切削量大不宜采用往复走刀，而在半精加工和表面质量要求不高的精加工时可选用往复走刀。图是环切走刀方式，其刀具路径由组封闭的环形曲线组成，加工过程中不提刀，采用顺铣或逆铣切削方式，是型腔加工常用的种走刀方式。图铣削方式铣削方式的选择直接影响到加工表面质量刀具耐用度和加工过程的平稳性。在采用圆周铣削时，根据加工余量的大小和表面质量的要求，要合理选用顺铣和逆铣，般地，粗加工过程中余量较大，应选用逆铣加工方式，以减小机床的震动精加工时，为达到精度和表面粗糙度的要求，应选择顺铣加工方式。在采用端面铣削时，应根据所加工材料的不同，选用不同的铣削方式，般地，在加工高硬度的材料时应选用对称铣削在加工普通碳钢和高强度低合金钢时，应选用不对称逆铣，可以延长刀具的使用寿命，得到较好的工件表面质量在加工高塑形材料时应选用不对称顺铣，以提高刀具的耐用度。本次铣削加工的方式选择等距环切。四刀具的切入与切出在模具型腔数控铣削中，由于模具型腔的复杂性，往往需要多次更换不同的刀具才能完成对模具零件的加工。在粗加工时，每次加工后残留余量形成的几何形状是在变化的，在下次进刀时如果切入方式选择不当则以乳酚油代替水滴加在洁净的载玻片上，制好后再用中性树脂密封就可以了。原培养的载玻片取出菌种块后也可以用于制片观察。对于用盖玻片培养不能产生捕食器官的菌种，可以参考高仁恒等方法在平板上加入线虫，再进行诱导次。数据处理检出率该菌出现的样品数总样品数总检出率各菌检