（定稿）某重点退耕还林地区基本口粮田建设项目投资立项申报书6（喜欢就下吧）

典型工艺路线与轴相比，盘的工艺的不同主要在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法亦会有所不同。

因此，该典型主要在于理解基础上的灵活运用，而不能生搬硬套。

般盘类零件的加工工艺路线为下料或备坯去应力处理粗车半精车平磨端面亦可按零件情况不作安排非回转面加工去毛刺中检最终热处理精加工主要表面磨或精车终检。

套类零件毛坯选择套类零件的毛坯主要根据零件材料形状结构尺寸大小及生产批量等因素来选。

孔径较小时，可选棒料，也可采用实心铸件孔径较大时，可选用带预孔的铸件或锻件，壁厚较小且较均匀时，还可选用管料。

当生产批量较大时，还可采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，可在提高毛坯精度提高的基础上提高生产率，节约材料。

套类零件的基准与安装套类零件的主要定位基准毫无疑问应为内外圆中心。

外圆表面与内孔中心有较高同轴度要求，加工中常互为基准反复加工保证图纸要求。

零件以外圆定位时，可直接采用三爪卡盘安装当壁厚较小时，直接采用三爪卡盘装夹会引起工件变形，可通过径向夹紧软爪安装采用刚性开口环夹紧或适当增大卡爪面积等方面解决当外圆轴向尺寸较小时，可与已加工过的端面组合定位，如采用反爪安装，工件较长时，可采用夹托法安装。

零件以内孔定位时，可采用心轴安装圆柱心轴可胀式心轴当零件的内外圆同轴度要求较高时，可采用小锥度心轴和液塑心轴安装。

当工件较长时，可在两端孔口各加工出小段度锥面，用两个圆锥对顶定位。

当零件的尺寸较小时，尽量在次安装下加工出较多表面，既减小装夹次数及装夹误差，并容易获得较高的位置精度。

零件也可根据工件具体的结构形状及加工要求设计专用夹具安装。

主要表面的加工套类零件的主要表面为内孔。

内孔加工方法很多。

孔的精度光度要求不高时，可采用扩孔车孔镗孔等精度要求较高时，尺寸较小的可采用铰孔尺寸较大时，可采用磨孔珩孔滚压孔生产批量较大时，可采用拉孔无台阶阻挡有较高表面贴合要求时，采用研磨孔加工有色金属等软材料时，采用精镗金刚镗。

典型工艺路线般套类零件的加工工艺路线为下料去应力处理基准面加工孔粗加工外圆等粗加工组织处理孔半精加工外圆等半精加工其它非回转面加工去毛刺中检零件最终热处理孔精加工外圆等精加工清洗终检。

盘套类零件加工中的主要工艺问题般盘套类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度即保证内外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求和防止变形。

保证相互位置精度要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常可采用下列三种工艺方案在次安装中加工内外圆表面与端面。

这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响，因而能保证较高的相互位置精度。

在这种情况下，影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度。

该工艺方案般用于零件结构允许在次安装中，加工出全部有位置精度要求的表面的场合。

为了便于装夹工件，其毛坯往往采用多件组合的棒料，般安排在自动车床或转塔车床等工序较集中的机床上加工。

我发了关于论文相关的资料，我在互联网和学校图书馆也查阅参考了论文相关的书籍，经过我不断地学习和修改完成的。

老师严谨的学风，渊博的学识，谦逊的为人，丰富的实践经验，高瞻远瞩敏锐的科学眼光，将是我永远学习的楷模老师乐观正直朴实的生活态度，令我深深敬佩老师的谆谆教诲，将使我终生受益。

在此，谨致以衷心的感谢和崇高的敬意，姓名日期提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

数控程序编制的基本流程分析零件图样和制定工艺方案。

数学处理。

编写零件加工程序。

程序检验。

数控程序编制的方法手工编程。

计算机自动编程。

第三章盘套类零件的结构特点及其工艺性盘套类零件的结构特点盘类零件的结构特点盘类零件在机器中般用于传递动力改变速度转换方向或起支承轴向定位或密封等作用。

般盘类零件主要由端面外圆内孔等组成，般零件直径大于零件的轴向尺寸，如齿轮带轮法兰盘端盖模具联轴节套环轴承环螺母垫圈等。

般盘类零件上常有轴孔常设计有凸缘凸台或凹坑等结构还常有较多的螺孔光孔沉孔销孔或键槽等结构有些还具有轮辐辐板肋板以及用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。

各类常见盘类零件见图所示图各类常见盘类零件法兰盘支承盖图各类常见套类零件滑动轴承钻套轴承衬套气缸套液压缸套类零件的结构特点套类零件是种应用范围很广的常见机械零件。

在机器中主要起支承和导向作用，例如，支承回转轴的各种形式的滑动轴承钻套液压系统中的液压缸以及内燃机上的气缸套等，如图所示。

套类零件由于功用不同，其结构和尺寸有较大差别，但也有共同之处零件结构不太复杂，主要由有较高同轴要求的内外圆表面组成，零件的壁厚较小，易产生变形，轴向尺寸般大于外圆直径，长径比大于的深孔比较多。

盘套类零件制造工艺特点盘类零件毛坯选择盘类零件常采用钢铸铁青铜或黄铜制成。

孔径小的盘般选择热轧或冷拔棒料，根据不同材料，亦可选择实心铸件，孔径较大时，可作预孔。

若生产批量较大，可选择冷挤压等先进毛坯制造工艺，既提高生产率，又节约材料。

基准选择根据零件不同的作用，零件的主要基准会有所不同。

是以端面为主如支承块其零件加工中的主要定位基准为平面二是以内孔为主，由于盘的轴向尺寸小，往往在以孔为定位基准径向的同时，辅以端面的配合三是以外圆为主较少，与内孔定位同样的原因，往往也需要有端面的辅助配合。

安装方案用三爪卡盘安装用三爪卡盘装夹外圆时，为定位稳定可靠，常采用反爪装夹共限制工件除绕轴转动外的五个自由度装夹内孔时，以卡盘的离心力作用完成工件的定位夹紧亦限制了工件除绕轴转动外的五个自由度。

用专用夹具安装以外圆作径向定位基准时，可以定位环作定位件以内孔作径向定位基准时，可用定位销轴作定位件。

根据零件构形特征及加工部位要求，选择径向夹紧或端面夹紧。

用虎钳安装生产批量小或单件生产时，根据加工部位要求的不同，亦可采用虎钳装夹如支承块上侧面十字槽加工。

表面加工零件上回转面的粗半精加工仍以车为主，精加工则根据零件材料加工要求生产批量大小等因素选择磨削精车拉削或其它。

零件上非回转面加工，则根据表面形全部并找出解决问题的安全监理细则方案，以此起到预防及全面加强工程安全控制的作用，并以此为鉴。

安全监理实施细则土方工程在昊业高层住宅楼工程施工组织设计中，对于土方工程应有专项土方工程施工方案，要求承包单位对基坑情况和支护进行观察监测。

注意地上障碍物的防护措施是否齐全完整，地下隐蔽物的保护措施是否齐全完整相临建筑物的保护措施是否齐全完整场区的排水防洪措施是否齐全完整土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整。

模板工程在模板工程中，模板工程施工方案须审核承包方提供的模板及支撑系统立杆材料的质量证明文件审核模板支撑系统的设计是否安全合理审核支拆模板安全技术交底并对模板堆放情况进行验收。

模板安装应在安全的作业环境下，按施工方案进行，施工完毕后报监理人员审批。

脚手架安全防护棚在昊业高层住宅楼工程中，脚手架搭设要充分考虑施工环境的影响，如果不严格控制脚手架的施工使用荷载，在施工过程中容易发生立杆沉陷悬空节点松动架子歪斜杆件变形脚手架结冰等问题。

因此在承包单位未解决以前，监理人员应要求停止使用脚手架，遇有六级以上大风大雾大雨大雪天气，监理人员应指令承包单位暂停脚手架作业，雨雪后进行施工要有防滑措施工程冬季停工春暖复工时，施工单位必须检查和整修脚手架并将脚手架的检查和整修情况报监理人员审查，合格后方可使用。

交叉作业在交叉作业时，容易发生物体打击的伤亡事故，所以在进入施工现场前必须要戴好安全帽。

在本工程施工中，不得在同垂直作业面作业。

拆除脚手架与模板时，要求承包单位派专人现场管理，下方不得有其他作业人员。

拆下的模板脚手架堆放离路道边不小于米，堆放高度不超过。

吊装作业在吊装作业中，有些位置十分危险，如吊杆下吊物下被吊物起吊前区导向滑轮钢绳三角区快绳周围或导向滑轮受力方向等等，如果处在这些位置上，且发生危险极不易躲开，极易造成人员砸伤。

经过分析，在本工程作业中需注意以下几点起重机械必须经有关部门检验合格，起重机械操作人员和起重机械指挥人员必须具备相应资格。

吊装前，安全监理人员应要求承包单位对起重机械的吊钩和吊环进行检查，起重机械使用权的钢丝绳其结构形式规格强度必须符合所配起重机械的要求。

吊装作业时，应有足够的工作场地，起重机臂杆起落及回转半径内无障碍物，吊装物下方不得有人停留或通过。

起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

临时用电施工现场临时用电在建筑工程中具有点多面广随机等特点，同时也是施工过程中容易发生安全事故的环节。

根据建设部统计资料显示，施工现场临时用电导致的触电事故已成为建筑施工现场五大伤害类别之，所占比例相当高。

根据上述情况，昊业高层住宅楼工程的技术人员制定以下监理细则临时用电需审查承包单位报送的经承包单位技术负责人签认的临时用电施工方案，审查并结合现场实际检查承包单位配电系统是否采用三级配电两极保护检查施工现场末级开关箱是否满足机闸漏箱。

电气专业监理工程师应不定期的根据规济效益。

谢辞时光飞逝，四年的大学生涯即将结束，我即将走状选择恰当的加工方法，般安排于零件的半精加工阶段。

典型工艺路线与轴相比，盘的工艺的不同主要在于安装方式的体现，当然，随零件组成表面的变化，牵涉的加工方法亦会有所不同。

因此，该典型主要在于理解基础上的灵活运用，而不能生搬硬套。

般盘类零件的加工工艺路线为下料或备坯去应力处理粗车半精车平磨端面亦可按零件情况不作安排非回转面加工去毛刺中检最终热处理精加工主要表面磨或精车终检。

套类零件毛坯选择套类零件的毛坯主要根据零件材料形状结构尺寸大小及生产批量等因素来选。

孔径较小时，可选棒料，也可采用实心铸件孔径较大时，可选用带预孔的铸件或锻件，壁厚较小且较均匀时，还可选用管料。

当生产批量较大时，还可采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造工艺，可在提高毛坯精度提高的基础上提高生产率，节约材料。

套类零件的基准与安装套类零件的主要定位基准毫无疑问应为内外圆中心。

外圆表面与内孔中心有较高同轴度要求，加工中常互为基准反复加工保证图纸要求。

零件以外圆定位时，可直接采用三爪卡盘安装当壁厚较小时，直接采用三爪卡盘装夹会引起工件变形，可通过径向夹紧软爪安装采用刚性开口环夹紧或适当增大卡爪面积等方面解决当外圆轴向尺寸较小时，可与已加工过的端面组合定位，如采用反爪安装，工件较长时，可采用夹托法安装。

零件以内孔定位时，可采用心轴安装圆柱心轴可胀式心轴当零件的内外圆同轴度要求较高时，可采用小锥度心轴和液塑心轴安装。

当工件较长时，可在两端孔口各加工出小段度锥面，用两个圆锥对顶定位。

当零件的尺寸较小时，尽量在次安装下加工出较多表面，既减小装夹次数及装夹误差，并容易获得较高的位置精度。

零件也可根据工件具体的结构形状及加工要求设计专用夹具安装。

主要表面的加工套类零件的主要表面为内孔。

内孔加工方法很多。

孔的精度光度要求不高时，可采用扩孔车孔镗孔等精度要求较高时，尺寸较小的可采用铰孔尺寸较大时，可采用磨孔珩孔滚压孔生产批量较大时，可采用拉孔无台阶阻挡有较高表面贴合要求时，采用研磨孔加工有色金属等软材料时，采用精镗金刚镗。

典型工艺路线般套类零件的加工工艺路线为下料去应力处理基准面加工孔粗加工外圆等粗加工组织处理孔半精加工外圆等半精加工其它非回转面加工去毛刺中检零件最终热处理孔精加工外圆等精加工清洗终检。

盘套类零件加工中的主要工艺问题般盘套类零件在机械加工中的主要工艺问题是保证内外圆的相互位置精度即保证内外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求和防止变形。

保证相互位置精度要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常可采用下列三种工艺方案在次安装中加工内外圆表面与端面。

这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响，因而能保证较高的相互位置精度。

在这种情况下，影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度。

该工艺方案般用于零件结构允许在次安装中，加工出全部有位置精度要求的表面的场合。

为了便于装夹工件，其毛坯往往采用多件组合的棒料，般安排在自动车床或转塔车床等工序较集中的机床上加工。