1、“.....导致整个模具失效，因此，设计成型零部件时，应进行强度校核。另外，在外力作用比较大时，即使模具产生塑性变形或断裂破坏，也有可能产生较大的弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙。因此而发生溢料及飞边现象，导致制品无法满足技术要求。因此同过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对重要的精度高的或大型模具的型腔更不能单凭经验来确定型腔侧壁和底板厚度。但理论分析和实践证明模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾。对小尺寸型腔强度不足是主要问题，应按强度条件计算。原则是宁可有余而不可不足。型腔侧壁厚度的计算∕凹模底板厚度的计算凹模侧壁厚度底板厚度凹模内半径泊松比，常取允许变形量取型腔压力般取，选取弹性模量，钢取成型零件材料的选用成型零件选用要求如下机械加工性良好，要选用易于切削且加工后能得到高精度零件的钢种，抛光性能良好，注塑模成型零件工作表面，多需抛光达到镜面，要求钢材硬度，过硬表面会使抛光困难。钢材显微组织应均匀致密。耐磨性和抗疲劳性能好，注塑模不仅受高压塑料熔体冲刷而且还受冷热温度交变的应力的作用。具有耐磨性能。选用钢种......”。

2、“.....根据零件材料选用原则，凹模的材料选用，热处理采用淬火，硬度可达，型芯采用，热处理采用淬火，硬度也可达。合模导向机构设计导向机构是保证定模或上下模合模时正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。该模具采用导柱导向定位。导柱导向机构的零件是导柱和导套。该模具采用带头导柱结构简单，加工方便，小批量生产般不需要用导套，是导柱直接与模板中的导向孔配合，因此该模具采用导柱直接与模板中的导向孔配合。导柱前端应作成锥台形，以使导柱顺利进入导向孔，导柱应有硬而耐磨的表面，坚韧不易折断的内芯，因此采用钢经渗碳淬火处理。硬度为。导柱表面部分粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。导柱应合理均匀分布在模具分型面四周，导柱中心到模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度，为确定和模时只能按个方向合模。导柱固定端与模板之间采用的过渡配合，导柱导向部分通常采用的配合。抽芯机构的设计当塑件有侧孔，侧凹，侧凸等形状时开模顶出塑件前是须将型芯抽出，合模时应复位，这种机构称为抽芯机构。由于制品内螺纹为间断型......”。

3、“.....侧孔或侧凹较浅的塑件，所有抽拔距也较小。滑块的设计斜滑块的倾斜角及斜滑块的推出行程由于斜滑块的强度，主流道凸出高度。根据推出行程和推出机构的尺寸确定，因而确定模具闭合高度注塑机有关参数校核本模具的外形尺寸为。型注塑机模板最大安装尺寸为，故能满足模具的安装要求。由上述计算模具的闭合高度，型注塑机所允许模具的最小厚度，最大厚度，即则模具满足的安装条件。经验证，型注塑机能满足使用要求，故可采用。模具的安装与调试模具的安装装配的要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于，分型面处需密合。推件时推件杆和卸料板动作要同步。装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。镗导柱，导套孔，将型腔板，推件板，动模板和支承板叠合在起，使分模面紧密接触并夹紧，镗导柱，导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。加工卸料板，按型腔板实际中心距，在卸料板上镗线切割用的穿线孔，并以穿线孔为基准，切割型孔。压入导助，导套。在型腔板，推件板，动模板上分别压入导柱，导套，使导向可靠，滑动灵活。装配型芯，先将推件板与动模板合龙，把型芯放入卸料板型孔内......”。

4、“.....在推件固定板和支承板，动模板，推件板上加工复位杆孔。在推板固定板和支承板上加工推管孔。加工动模座板，加工螺孔。装配小型芯，将小型芯固定在支承板上。组装支承板和垫块。在型腔板上加工凹槽并安装弹簧。加工定模座板，加工小导柱孔及螺钉并将浇口套压入定模座板。定模和定模座板的装配，用平衡夹头把它们夹紧浇口套的浇道孔应与型腔上的浇道口对中，通过定模座板的孔引钻在定模上，拆开后，在定模上钻，攻螺孔，然后用螺钉和销钉将定模和定模座板紧固。装配限位板。装配动模部分，修正复位杆长度。完成装配后进行试模，并交验入库。模具的调试注射模装配成以后。也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产要求有无不完善的地方进行改进或作调整。通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法加以解决。首先，在初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上......”。

5、“.....这是试模首先应当解决的问题。在试模过程中，应做详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附加上加工出的制件，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈漆，然后分别入库和返修。参考文献塑料成型工艺与模具设计陈元龙主编航空航天大学出版社。高般在˙内选取，斜滑块的顶出高度般不超过导滑长度的，以免影响使用的可靠性。为了避免溢料的发生，必须保证斜滑块与定模板紧密配合。斜滑块设计时要正确选择主型芯的位置，主型芯应设计在动模板上，在斜滑块侧向分型时，塑件在主型芯的约束下无法粘附在斜滑块上，塑件可顺利脱摸，模具中连接推杆对斜滑块有止动，起限制作用，防止斜滑块与动模板分离。抽芯距的确定抽芯距是将侧型芯从成型位置抽到不防碍塑件顶出时侧型芯所移动的距离。设计抽芯距临界抽芯距，侧抽芯的深度。其他结构零件设计推杆推杆应有足够的刚性，以承受弹簧的拉力，为此只要条件允许，尽可能使用大直径推杆。直径由标准查得初选，其形状为圆形截面的推杆。尾部用球头的形式，推杆直径与模板上的推杆孔采用的配合......”。

6、“.....回转篮的主要作用是在开启榨汁机后，电机带动回转篮高速旋转，榨汁机就是利用回转篮底部的切削刀片将水果片切成小碎片，然后在高速旋转的离心过成中将果渣和果汁分离开来，离心过程中果汁透过金属网进入回转圆腔流入果汁杯，果渣则被甩出回转篮而落入果渣盒中，我们还考虑了金属滤网的强度是否满足要求，以及切削刀片的选择，它与离心外壳的配合和它与电机驱动元件斜齿轮轴伸之间的配合，以及切削刀片的安装问题。杨伟志离心式榨汁机的机械设计图回转篮图金属滤网放大倍榨汁机壳体的设计榨汁机壳体材料的选择我们设计端盖果汁杯果渣盒的时候，采用的材料是聚碳酸酯塑料，这种材料具有优良的工程性能，密度为本色微黄，呈透明或半透明状，着色性好，不易老化。聚碳酸酯的重要机械性能是刚而韧，无缺口冲击强度在热塑性塑料中名列前矛。聚碳酸酯的成型零件可以达到很精密的公差，并在很宽的温度保护范围内保持其尺寸稳定性，成型收缩率为，膨胀系数低。最高使用温度可达热变形温度为。，当用玻璃纤维增强后，热变形温度可提高到聚碳酸酯的缺点是有定的吸湿性，正常使用下吸湿率为，在室水中吸湿率为，在沸水中吸湿率为，在......”。

7、“.....它的物理性能会显著下降。由于以上特性，聚碳酸酯在食品机械中常用来制造需要承受冲击载荷的食品模具和托盘，具有良好的使用性能。例如，饼干机上的冲压模和辊印模，巧克力浇注成型托盘等。还可以用来制造其他各种饮料器具容器离心分离管泵叶轮等。而设计离心外壳电机外壳的时候，我们采用了工程塑料，其优点是无毒无臭坚韧质硬刚性好，在低温条件下抗冲击和机械性能较好，使用温度范围大。，因此应用广泛。榨汁机壳体的设计榨汁机的壳体主要包括端盖，回转篮，离心外壳，电机壳体，底座，盖锁，果汁杯，果渣盒。设计这些壳体的时候我们遵守了模具设计准则，同时考虑了模具的设计制造及加工问题。这样更有利于榨汁机的生产，并减少了制造成本。端盖的设计设计榨汁机的时候，我们主要考虑了进料口与回转篮之间尺寸的关系，这样可以使得水果片更彻底的切削破碎，使得物料的离心更加充分然后我们考虑了端盖与离心外壳的配合问题，这样使得榨汁机的结构更加紧凑，更加家庭化，小型化。榨汁机的端盖和离心外壳构成离心室，分离果汁的离心运动便在离心室中进行，端盖上设有进料口，榨汁前，先将水果切成小片以便可以从进料口进入离心室中做离心运动......”。

8、“.....然后用推料杆将水果片紧压在圆形切削刀片上，刀片将水果片切成碎片，我们称其为物料，这时物料在离心室中做离心运动，由于质量大的离心力也大，故随着离心运动的进行，质量大的随着回转篮想高处运动，然后慢慢的甩出回转篮，落到果渣盒中，而果汁透过回转篮进入到回转圆腔，然后随着离心运动的进行留入果汁杯。至于壁厚我们设计为,这样就可以满足我们的基本要求了。端盖的结构如图所示图端盖杨伟志离心式榨汁机的机械设计离心外壳的设计离心外壳可以说是榨汁机最重要的部分了，它包含了榨汁机果汁和果渣的出口，上面提用射模及其成型零部件会产生塑性变形或断裂破坏，导致整个模具失效，因此，设计成型零部件时，应进行强度校核。另外，在外力作用比较大时，即使模具产生塑性变形或断裂破坏，也有可能产生较大的弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙。因此而发生溢料及飞边现象，导致制品无法满足技术要求。因此同过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对重要的精度高的或大型模具的型腔更不能单凭经验来确定型腔侧壁和底板厚度。但理论分析和实践证明模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾。对小尺寸型腔强度不足是主要问题......”。

9、“.....原则是宁可有余而不可不足。型腔侧壁厚度的计算∕凹模底板厚度的计算凹模侧壁厚度底板厚度凹模内半径泊松比，常取允许变形量取型腔压力般取，选取弹性模量，钢取成型零件材料的选用成型零件选用要求如下机械加工性良好，要选用易于切削且加工后能得到高精度零件的钢种，抛光性能良好，注塑模成型零件工作表面，多需抛光达到镜面，要求钢材硬度，过硬表面会使抛光困难。钢材显微组织应均匀致密。耐磨性和抗疲劳性能好，注塑模不仅受高压塑料熔体冲刷而且还受冷热温度交变的应力的作用。具有耐磨性能。选用钢种，应按塑料制品生产批量塑料物料品种及塑料精度与表面质量要求确定。根据零件材料选用原则，凹模的材料选用，热处理采用淬火，硬度可达，型芯采用，热处理采用淬火，硬度也可达。合模导向机构设计导向机构是保证定模或上下模合模时正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。通常采用导柱导向定位。该模具采用导柱导向定位。导柱导向机构的零件是导柱和导套。该模具采用带头导柱结构简单，加工方便，小批量生产般不需要用导套，是导柱直接与模板中的导向孔配合，因此该模具采用导柱直接与模板中的导向孔配合......”。