（定稿）年存栏30000只朗德鹅养殖项目投资立项申报书1（喜欢就下吧）

其他结构设计如下导向装置导柱和导套导向。

顶件装置使用顶出器顶件。

卸料装置采用卸料螺钉弹簧以及卸料板进行卸料。

连接与固定大部分零件用螺钉连接固定。

定位装置通过形状对板料定位。

模具功能分析本套模具是修边冲孔模。

模具装在闭式双点压力机上，模具闭合高度为，上下底板的尺寸为，设计出的模具要在压床上运动。

因此，模具的设计要考虑到压床上下台面的形状和尺寸，以便设计出的模具能够正确的安装在压床上。

压床的上下台面上都有螺栓，它是用来固定上下模板的，因此上下模板上都有用来固定的压板槽。

为了在安装过程中移动的方便，还要在上下模板上设计出起重棒。

模具的装配图如下图所示上底板导套凹模镶块压件器凸模固定板起重棒弹簧凸模镶块托料块气缸导板导柱上底板废料刀废料盒图装配图图上模图图下模图模具的工作过程如下当冲床在上止点时将制件放入凹模，制件依靠周边废料刀及型面定位。

机床上滑块下行，压件器首先将制件压贴在凸模上，弹簧被压缩。

当压件器压入凹模时，凸凹模刃口进行修边冲孔，上模座与安放于下模座上的限位器接触时，机床滑块正好到下止点，此时废料被完全切断并滑落到工作台面上。

滑块回程，气缸通过顶出器将制件从凸模中托起，取出制件，在滑块到达上止点时顶出器回位，完成整个修边冲孔过程。

模具总体结构图爆炸时用，将上下模连接为整体，以避免运输过程中出现以外，损伤模具。

第六章模具操作及维护要点由于模具的制造成本比较高，所以在模具制造和操作及维护中都要求用科学的方法去选择制造模具的材料和制造模具的合理科学的工艺过程。

这样可以使得模具的寿命延长，减少零件的制造成本。

对模具材料的要求是必须要有足够的硬度和耐磨性，模具工作部分材料的硬度，经过热处理后必须高于材料的倍以上。

因此，冲压模具工作部分的硬度般要求达到以上。

冲压模的正常失效方式是磨损。

凸凹模在使用段时间以后，有时可以明显的看出其磨损现象，例如冲裁凸模和凹模刃口变钝棱角变圆在刃口附近的平面或规则曲面因磨损变成凹面或凸面和不规则曲面在拉深凹模或冲裁凸凹模的工作表面上出现粘接瘤和剥落坑等。

这些现象的大多数是因黏着磨损造成，少数为磨粒磨损，表面疲劳磨损和腐蚀磨损较少。

所以在选择材料时，应当重点从降低粘着磨损的角度去考虑。

模具在使用中因磨损而使工作部分尺寸发生变化，影响冲压件质量，所以要求模具材料有良好的耐磨性，以保证模具的寿命。

模具的耐磨性和模具材料的硬度及碳化物的种类数量形状图图剖视图图向视图修边凸凹模设计综合考虑模具结构和成本，该模具采用镶块结构。

对于大型和复杂形状的冲模，采用镶块结构是合理的。

这不但可节约贵重的工具钢，使模具易损部位更换方便，且能解决无法锻造大钢料热处理变形等问题，并便于采用成形磨削，使制造简单化。

但模具的装配比较困难。

为了便于制造和维修，修边凸模镶件和冲孔凹模镶件应做成两体。

这时还可以将凸模镶件局部开槽或开孔，放入冲孔凹模。

但是必须考虑是否会影响凸模镶件强度和热处理变形等，在这种情况下镶件可设计得短些，以便更换卸料力卸卸料顶出力顶顶所以总的冲裁力为总卸顶压力机的选用常用的冲压设备有曲柄压力机，双动拉深压力机，摩擦压力机，液压机等压力机又可分为开式压力机和闭式压力机，开式压力机与闭式压力机的区别在于闭式压力机的操作空间只有前后两个方向，而开式压力机的操作空间有三个方向是敞开的。

操作者能够从压力机的前面左面或者是右面接近模具，因而操作较为方便。

开式压力机的缺点机床的刚度较差，因而只用于小吨位的冲压。

打吨位的冲压件都要用闭式压力机。

根据冲裁力和模架的周界以及压力总，可以确定最佳的压力机为闭式四点单动压力机表压力机参数设备参数冲压线名称线压床型号内滑块压力内滑块行程行程次数次分内滑块最大装模高度内滑块装模高度调节量垫板尺寸左右前后厚内滑块尺寸左右前后模架闭合高度的校核模架整体闭合高度压力机的最大闭合高度为封闭高度调节量为。

压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，即式中压力机的最大装模高度压力机的最小装模高度模具闭合高度考虑到上下模座的高度有，故模具的闭合高度满足要求。

第五章模具结构方案的确定修边模的总体结构设计修边模设计的基本原则模具结构和模具材料应与制件批量相适应。

尽量选用标准模架和模具零件。

模架的平面尺寸，除与凹模尺寸相符，还应与压力机台面尺寸及开孔大小相符。

刃口尖角处宜用镶块，既便于加工，也可防止应力集中导致开裂。

安装于模具内的弹簧，在结构上应能保证弹簧断裂时不致蹦出伤人。

修边模的定位。

对于大型落料与修边模或冲件内孔有窄小凸出与凹槽时，应采用镶块结构。

模具结构方案修边冲孔模可采用般的基本结构形式，修边凹模镶块和冲孔凸模装在上模座，修边凸模和废料刀装在下模座。

凸模旁对称布置。

对于具体的模具，起重结构选定，其具体尺寸的选折要以可吊重量大于模具总重量为原则，可吊重量应该按两个起吊零件计算，以保证模具翻转时的安全。

故选取的铸入式起重臂连接板连接板运输分布等有关。

对模具材料的要求必须满足定的强度和韧性，模具在工作的时候，往往受到很打的冲击，所以要求模具材料有足够的强度和韧性。

此外，还要求模具要有良好的加工工艺性能。

致谢本文是在导师叶四友的指导和同学的帮助下完成的。

在这几个月来，指导老师给予了我很多的教诲，是我我能够顺利的完成毕业设计。

至此毕业设计完成之际，特别向导师致以衷心的感谢和崇高的敬意，参考文献徐宏伟宝山钢铁股份有限公司企业标准宝山钢铁股份有限公司制造管理部成虹冲压工艺与模具设计第二版北京高等教育出。

经了果渣随着离心运动的进行被甩出了回转篮，甩出回转篮后，它并不是甩的到处都是，而是被甩到了果渣盒中，因而怎么被甩进果渣盒中就是设计的重要部分了，所以设计端盖的中如果器具损坏不能正常工作，千万不能自行拆开外壳进行维修。

应该等其完全冷却下来，再按说明书的要求进行操作，如果产品仍然不能正常工作，则应停止使用并送维修店或生产厂进行维修。

在使用时，应该用手固定产品且不要把手伸入容器中，不能让小孩触及工作中的榨汁机器具。

电源插头应该完全地插入插座中，对带接地的产品，应该与带接地插口的插座连接。

杨伟志离心式榨汁机的机械设计结论鉴于当前国内生产的榨汁机的各种不足，我们在此基础上设计了离心式榨汁机，相比较其他种类的榨汁机，该榨汁机具有良好榨汁效果，出汁高，果汁和果渣的分离效果好，榨汁部件和壳体设计简单，便于拆装清洗维修，并且安有保护装置，榨汁主要部件回转篮的设计相比较其它种类的榨汁机而言，有了很大的改进切削刀片我们采用了带有锯齿的切削刀片，加强了切削效果金属滤网更为精密，则使得果汁更加精纯。

榨汁机的壳体等部件主要包含了端盖离心外壳电机外壳底座等，设计这些零件的时候，我们主要考虑了模具的制造问题和结构问题，使得制造上更加简便，结构上更加简单紧凑，材料上我们选用了工程塑料和聚碳酸酯，不仅节省成本而且环保，这样相比较其他种类榨汁机而言就做到了小型化，自动化环保化，安全化，更好地满足了广大消费者的消费需求。

参考文献食品机械设备常用的非金属材料中国食品产业网，年张良成材料力学中国农业出版社，年北京农业工程大学农业机械学下中国农业出版社，肖振金食品工厂机械与设备北京轻工业出版社，年同济大学理论力学教研室编理论力学同济大学出版社，杜朋果蔬汁饮料工艺学北京农业出版社，电机工程手册年谢卫，电工技术杂志，年汪国梁串激电动机的设计，年中国农业机械化科学研究院实用机械设计手册中国农业机械出版社，年沈再春农产品加工机械与设备农业出版社，年肖振金食品工厂机械与设备北京轻工业出版社，年食品机械原理与使用广东科技出版社，年中怡康全国市场监测数据库年杨伟志离心式榨汁机的机械设计致谢经过个多月的忙碌，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于我经验的匮乏和知识积累的不足，难免有许多考虑不周全的地方，希望各位老师批评指正，本次设计的整个过程都得到了左月明教授的悉心指导在此表示衷心的感谢。

左老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮组我开拓思路精心点拨热忱鼓励。

左老师丝不苟的作风，严谨求实的态度直是我工作学习中的榜样他循循善诱的教导和不拘格的思路都给予我无尽的启迪。

在这次毕业设计过程中非常感谢桑小波同学和李学亮的无私帮助。

同时还要感谢所有老师对我的教育培养，你们的谆谆教导我会牢记于心。

最后，我祝愿所有的老师都身体健康，工作顺利祝所有的同学都能事有所成。

候我们设计了个圆梯形挡板，同时在离心外壳上设有开口，果渣盒就放在开口的下面。

这样就可以限制果渣的运动，而让它落到果渣盒中。

还有就是果汁的出口怎么设计的版社，冲模设计手册编写组编著冲模设计手册北京机械工业出版社，肖祥芷王孝培主编冲压模具设计北京电子工业出版社，薛啟翔冲压模具制造技术问答北京化学工业出版社，王耕耘，王义林，李志刚支持自顶向下模具设计的装配建模方法中国机械工程郭春生等，汽车大型覆盖件模具，北京国防工业出版社，徐政坤，冲压设计模具与制造，北京化学工业出版社，史铁梁，冷冲模设计指导，北京机械工业出版社，李双义冷冲模具的设计，北京清华大学出版社，翁其金，徐新成，冲压工艺及冲模设计，北京机械工业出版社，个废料切刀切刀刃口应低于凸模刃面约倍料厚。

其他结构设计如下导向装置导柱和导套导向。

顶件装置使用顶出器顶件。

卸料装置采用卸料螺钉弹簧以及卸料板进行卸料。

连接与固定大部分零件用螺钉连接固定。

定位装置通过形状对板料定位。

模具功能分析本套模具是修边冲孔模。

模具装在闭式双点压力机上，模具闭合高度为，上下底板的尺寸为，设计出的模具要在压床上运动。

因此，模具的设计要考虑到压床上下台面的形状和尺寸，以便设计出的模具能够正确的安装在压床上。

压床的上下台面上都有螺栓，它是用来固定上下模板的，因此上下模板上都有用来固定的压板槽。

为了在安装过程中移动的方便，还要在上下模板上设计出起重棒。

模具的装配图如下图所示上底板导套凹模镶块压件器凸模固定板起重棒弹簧凸模镶块托料块气缸导板导柱上底板废料刀废料盒图装配图图上模图图下模图模具的工作过程如下当冲床在上止点时将制件放入凹模，制件依靠周边废料刀及型面定位。

机床上滑块下行，压件器首先将制件压贴在凸模上，弹簧被压缩。

当压件器压入凹模时，凸凹模刃口进行修边冲孔，上模座与安放于下模座上的限位器接触时，机床滑块正好到下止点，此时废料被完全切断并滑落到工作台面上。

滑块回程，气缸通过顶出器将制件从凸模中托起，取出制件，在滑块到达上止点时顶出器回位，完成整个修边冲孔过程。

模具总体结构图爆炸时用，将上下模连接为整体，以避免运输过程中出现以外，损伤模具。

第六章模具操作及维护要点由于模具的制造成本比较高，所以在模具制造和操作及维护中都要求用科学的方法去选择制造模具的材料和制造模具的合理科学的工艺过程。

这样可以使得模具的寿命延长，减少零件的制造成本。

对模具材料的要求是必须要有足够的硬度和耐磨性，模具工作部分材料的硬度，经过热处理后必须高于材料的倍以上。

因此，冲压模具工作部分的硬度般要求达到以上。

冲压模的正常失效方式是磨损。

凸凹模在使用段时间以后，有时可以明显的看出其磨损现象，例如冲裁凸模和凹模刃口变钝棱角变圆在刃口附近的平面或规则曲面因磨损变成凹面或凸面和不规则曲面在拉深凹模或冲裁凸凹模的工作表面上出现粘接瘤和剥落坑等。

这些现象的大多数是因黏着磨损造成，少数为磨粒磨损，表面疲劳磨损和腐蚀磨损较少。

所以在选择材料时，应当重点从降低粘着磨损的角度去考虑。

模具在使用中因磨损而使工作部分尺寸发生变化，影响冲压件质量，所以要求模具材料有良好的耐磨性，以保证模具的寿命。

模具的耐磨性和模具材料的硬度及碳化物的种类数量形状