边商协商才能确认。二主要谈论的问题侧围总成此件由于上下都有向内侧的折边，所有成型次完成，只是增加道翻边实现。如图所示侧围外板下部孔为过涂装的泄漏孔，此类孔在总装将会用堵件密封另外类开口缝，为通风用，防积水达到防锈的目的。侧围下部，此处为翻边的转折点侧围上部侧围外板后部与尾灯保险杠配合处与保险杠配合处，基本为度折边，此处孔为固定保险杠，此结构由于牵涉到保险杠，难以更改，博通认为稍微调整冲压角度，可以实现，此问题将与模具制造商咨询。博通定义材料为，为两面镀锌钢板。博通认为利用镀锌钢板有利于防锈，但对我公司，目前所有产品还没用采用镀锌钢板。是我公司个重要产品，也瞄准了欧洲市场，但是否采用高强度镀锌钢板，需公司领导根据我公司实际情况决定,与保险杠配合折边关于胶粘的问题博通方面认为此处用胶粘是成熟产品，由于轮罩和外板不能进行点焊，请公司领导确认此种胶的来源及工艺可行性。和和两鈑金的合并。此两鈑金的厚度都为，合并可节约生产成本和模具费用。二底板总成此处圆角改大此处圆角改大侧围外板和轮罩之间此两鈑金合二为，左右样其截面如下此件面甚多，可能要分好几道工序，如下图。对此件我们认为可以把三孔取消掉，原由是此三孔只是固定油箱吊带螺栓过孔，只要螺栓长度不和此鈑金干涉即可，但中间凸包必须存在。工艺缺口是否需在下料时进行油箱吊带固定过孔此件料现厚为，博通建议更改为。可能会需要在此零件及另零件上增加对加强筋。个人建议可以冲压，不进行更改。此件料厚为，不知能否冲压成型，需与模具制造商协商，如不能成型，将更改为两件拼焊。三前结构部分说明经分析，为满足碰撞等性能要求，博通将此件设计为不等料厚件，先用激光拼焊再进行冲压。问题请公司领导尽快决策现阶段在我公司实行激光拼焊的可行性。问题二为提高前纵梁的碰撞通过性和强度，博通建议先拼焊再冲压，如果这样，将需要有特殊的模具来冲压不等料厚件，请与模具制造商协商此模具的制造可行性。四冲压钢板性能钢类钢号屈服强度抗拉强度延伸率深冲钢板超深冲钢板高强度钢板烘烤硬化板酸洗钢板冲压用冷连轧钢带五冲压工艺工序序种类名称定义特点备注冲裁工艺利用模具使板料产生分离的冲压工序落料，冲孔，切口等弯曲将板料，棒料，管料和型材等弯曲成定形状及角度的成型方向。自由和校正弯曲工件分直边和圆角两部分。边形区变形不均匀外拉内压。较小时，厚度变薄。变形区内横截断面的变化可视为板料的宽窄有所不同。,表示应变量，表示弯曲变形程度，越小弯曲变形越严重。当最大时，即可得到。弯曲现象和问题回弹弯裂变形区变薄长度增加拉深拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛佩压制成各种开口的空心工件，或将以制成的空心的开口空心件加工成其他形状空心件的种冲压加工方法，又称拉延。变形区平面凸缘区燃电弧，是螺柱端面和相应的工件表面被加热到熔融状态，达到适当的温度时，将螺柱挤压到溶池中去，使两者融合成焊缝。保护焊剂引弧端和陶瓷保护圈。设备直流焊接电源，焊接时间控制器，螺柱焊枪。工艺参数焊接电流和焊接时间输入焊接能量足够大是保证获得优质电弧螺柱焊街头的基本条件可焊接材料碳钢，高碳钢，不锈钢，低合金高强度钢，铝合金。电容放电螺柱焊种类预接触式，预留间隙式和拉弧式。焊接设备焊枪，电源和控制装置二氧化碳保护焊为熔化极气体保护电弧焊种。熔化极气体保护电弧焊，采用可融化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，并向焊区输送保护气体，使电弧，熔化的焊丝，熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。二氧化碳保护焊，即采用二氧化碳作为保护气体。特点具有成本低，抗氢气控能力强，适合薄板焊接，易进行全位置焊接。熔滴过渡形式滴状过渡，短路过渡，潜弧射滴过渡缺点焊接过程产生金属飞溅以及合金元素烧损。产生金属飞溅的原因金属内部的氧化碳气体急剧膨胀而发生剧烈爆炸短路过程后电弧在引燃是产生的对熔池的过大冲击力是液体溅出。解决金属飞溅的措施工艺方面采用尽量小的焊丝直径，合适的焊接电流与电压参数匹配，合适的短路电流上升速度和峰值短路电流。冶金方面合适的焊丝和保护气体成分，适宜的焊丝和工件表面清理焊丝的化学成分的要求足够数量的脱氧元素，含炭量要低,应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。工艺参数焊接电流和电压，短路电流上升速度和峰值短路电流，焊丝直径和焊丝伸出长度，气体流量钨极惰性气体保护焊又称焊利用纯钨或活化钨作为电极的惰性气体保护焊，是在惰性气体的保护下，利用钨电极与被焊工件间产生电弧热熔化母材和填充焊丝的种焊接方法。优点氩气能有效隔离周围空气，本身不溶于金属，不和金属反应，而且有自动清除熔池表面氧化膜的作用阴极清理作用或阴极破碎作用。原理如焊件是负极，电弧中氩气被电离后产生的正离子会高速地撞击作为负极的熔池，使熔池表面的氧化膜被击碎，因此焊成的焊缝表面光滑美观，成行良好。钨极电弧稳定。热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入易于调节，可进行各种位置的焊接。由于填充焊丝熔滴不通过电弧，故不产生飞溅，焊缝成行美观。缺点焊缝厚度低，熔覆速度小，生产率较低。钨极承载电压的能力差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其颗粒进入熔池，造成污染。成本高钨极氩弧焊的三种引弧方法接触短路引弧法，高频高压引弧法，高压末冲引弧法。谢谢各位的参与,主变形区凹模缘角部分过渡区简壁部分传力区凸模缘角部分过渡区圆筒底部小变形区其中凹模缘角部分和凸模缘角部分易断裂。拉深成形障碍起皱凸缘部分材料的相对厚度越大越有利。切向压应力越打越不利。材料力学性能凹模工作部分几何形状二拉裂凹凸模缘角靠直壁处三硬化翻边翻边指沿曲线或直线将薄板霈料边部或配料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工的方法。主要目的用于零件的边部强化，除去切边以及在零件上制成与其他零件装配，连接的部位或具有复杂特异形状，合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。同时也可控制破裂或折皱。种类圆孔翻边外缘翻边非圆孔翻边变薄翻边圆孔翻边指将平板上或空心件上预制好的孔扩大成带有竖立边缘的孔。成型极限材料种类极其力学性能，预制空的孔口状态，材料的相对厚度，凸模形状外缘翻内曲入手动功能。可以进行进刀退刀磨进磨出等等动作的测试。也就是将送至的语句，人机界面显示手动界面，可以进行相应操作，程序如图所示图手动功能拨齿该过程涉及到延时，延时时间要比实际拨齿时间稍微长，这样比较保险，用个延时子程序即可实现，得电之后马上置，触发拨齿，在设定拨齿时间到之后，时间继电器的常闭触点断开，常开触点闭合，于是复位，拨齿结束，再把寄存器清空，为下次拨齿做准备。图拨齿子程序手动磨进手动功能中的典型例子，用来说明手动功能。按设置里的手动设置按钮进入手动功能后，得电，这个时候按下磨进开关，被触发，得电，导致到辅助继电器的路导通，得电后通过上面支路自保持，触发手动磨进。语句成立，设定磨进磨退，即步进电机运行方向，下面的两条语句个是将设定好的频率送入寄存器，以便控制步进电机前进速度，另外条是将设定好的脉冲总个数送入寄存器，以便控制步进电机运动总长度。图磨进子程序自动磨削过程由于总程序比较长，不全部列出，这里只列出其中的自动拨齿子程序，以便和上面的手动拨齿程序相对比。其他子程序编写方法相似。个齿磨削完成后将置，触发了拨齿事件，是触发拨齿的继电器，随着的置位而置位，同时延时继电器开始计时，到寄存器内预先设定的延时时间后，的常开触点闭合，已磨齿数寄存器自加，同时触发夹片步，拨齿完成，进行下工序。程序如图所示图自动拨齿子程序至此，软件设计完成，调试将在下章讨论。人机界面软件设计软件选型及介绍人机界面是新代高科技可编程终端，专为而设计的互动式工作站，具备与各品牌连线监控能力，适于在恶劣的工业环境中应用，可代替普通或工控计算机。人机界面的主要功能有设计者可根据需要编辑出各种画面，实时显示设备状态或系统的操作指示信息。人机界面上的触摸按键可产生相应的开关信号，或输入数值字符给进行数据交换，从而产生相应的动作控制设备的运行。可多幅画面重叠或切换显示，显示文字数字图形字符串警报信息动作流程统计资料历史记录趋势图简易报表等。本控制系统选用了公司的系统人机界面，是的系统人机界面与的应用开发程序。具有使用简单组态方便交互性好，抗干扰能力强，通信可靠性高自动化程度高，操作简单方便，故障率低，寿命长，维修量少等优点。具有强大的网络通信功能，只要在组态时选择好类型和通信参数，并在监控画面的控件属性中设置正确的位地址或字地址，人机界面工作时就能通过不同的通信协议与建立连接。图是该人机界面的主要参数显示屏类型单色颜色黑白背光黄绿点阵尺寸对角线显示调整对比度背面调整存储器全部用户电池备份存储器全部用户无触摸屏键按键寿命百万次通讯接口打印口电气电源∮功耗小于辐射,图人机界面主要参数人机界面功能需求分析根据前面对工艺流程的分析，以及用户的需要，锯片侧角研磨机的人机界面要解决以下几个方面的需求能够完成设定手动和自动三种状态的选择能够在设定里完成以下磨削参数的设定距离距离磨削次数拨齿时间退速度退速度速度磨进速度进距离消音槽数总齿数在手动状态里完成拨齿夹片进刀退刀砂轮水泵磨进磨退动作的调试，看是否按边商协商才能确认。二主要谈论的问题侧围总成此件由于上下都有向内侧的折边，所有成型次完成，只是增加道翻边实现。如图所示侧围外板下部孔为过涂装的泄漏孔，此类孔在总装将会用堵件密封另外类开口缝，为通风用，防积水达到防锈的目的。侧围下部，此处为翻边的转折点侧围上部侧围外板后部与尾灯保险杠配合处与保险杠配合处，基本为度折边，此处孔为固定保险杠，此结构由于牵涉到保险杠，难以更改，博通认为稍微调整冲压角度，可以实现，此问题将与模具制造商咨询。博通定义材料为，为两面镀锌钢板。博通认为利用镀锌钢板有利于防锈，但对我公司，目前所有产品还没用采用镀锌钢板。是我公司个重要产品，也瞄准了欧洲市场，但是否采用高强度镀锌钢板，需公司领导根据我公司实际情况决定,与保险杠配合折边关于胶粘的问题博通方面认为此处用胶粘是成熟产品，由于轮罩和外板不能进行点焊，请公司领导确认此种胶的来源及工艺可行性。和和两鈑金的合并。此两鈑金的厚度都为，合并可节约生产成本和模具费用。二底板总成此处圆角改大此处圆角改大侧围外板和轮罩之间此两鈑金合二为，左右样其截面如下此件面甚多，可能要分好几道工序，如下图。对此件我们认为可以把三孔取消掉，原由是此三孔只是固定油箱吊带螺栓过孔，只要螺栓长度不和此鈑金干涉即可，但中间凸包必须存在。工艺缺口是否需在下料时进行油箱吊带固定过孔此件料现厚为，博通建议更改为。可能会需要在此零件及另零件上增加对加强筋。个人建议可以冲压，不进行更改。此件料厚为，不知能否冲压成型，需与模具制造商协商，如不能成型，将更改为两件拼焊。三前结构部分说明经分析，为满足碰撞等性能要求，博通将此件设计为不等料厚件，先用激光拼焊再进行冲压。问题请公司领导尽快决策现阶段在我公司实行激光拼焊的可行性。问题二为提高前纵梁的碰撞通过性和强度，博通建议先拼焊再冲压，如果这样，将需要有特殊的模具来冲压不等料厚件，请与模具制造商协商此模具的制造可行性。四冲压钢板性能钢类钢号屈服强度抗拉强度延伸率深冲钢板超深冲钢板高强度钢板烘烤硬化板酸洗钢板冲压用冷连轧钢带五冲压工艺工序序种类名称定义特点备注冲裁工艺利用模具使板料产生分离的冲压工序落料，冲孔，切口等弯曲将板料，棒料，管料和型材等弯曲成定形状及角度的成型方向。自由和校正弯曲工件分直边和圆角两部分。边形区变形不均匀外拉内压。较小时，厚度变薄。变形区内横截断面的变化可视为板料的宽窄有所不同。,表示应变量，表示弯曲变形程度，越小弯曲变形越严重。当最大时，即可得到。弯曲现象和问题回弹弯裂变形区变薄长度增加拉深拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛佩压制成各种开口的空心工件，或将以制成的空心的开口空心件加工成其他形状空心件的种冲压加工方法，又称拉延。变形区平面凸缘区燃电弧，是螺柱端面和相应的工件表面被加热到熔融状态，达到适当的温度时，将螺柱挤压到溶池中去，使两者融合成焊缝。保护焊剂引弧端和陶瓷保护圈。设备直流焊接电源，焊接时间控制器，螺柱焊枪。工艺参数焊接电流和焊接时间输入焊接能量足够大是保