【含图纸】多功能电动跑步机毕业设计整套资料

当然，这期间也得到了同组成员的鼎立相助，特别是指导老师曾老师繁荣耐心指导。

在此，特想关心及帮助过我的老师和同学表示衷心的感谢。

通过这次设计增强了我分析和解决问题的能力，进步提高了对生产工艺设计，工艺流程，设备性能，冲压模设计的理论认识，对我今后的工作大有裨益。

由于实践经验不足，知识水平有限，我在许多方面还有不足之处，甚至，有待等均需冲压加工。

冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，般情况下，可以直接满足装配和使用要求。

此外在冲压加工过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。

所以，冲压件具有质量轻刚性好精度高和外表光滑美观等特点。

冲压加工是种高生产率的加工方法，由于冲压加工的毛坯是板材或卷材，般又在室温状态下加工，因此较易实现机械化和自动化，比较适宜配置机器人而实现无人化生产。

冲压加工的材料利用率较高，般可达。

冲压加工的能耗也较底，由于冲压生产具有节材节能和高生产率等特点，所以冲压件可批量生产其成本比较底，经济效益较高。

当然，冲压加工与其它加工方法样，也有其自身的局限性。

例如，冲压模具的结构比较复杂，模具的价格又偏高。

因此，对小批量多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不合算，目前为了解决这问题，正在努力发展些简易冲模，如聚氢酯橡胶冲模，低合金冲模以及采用组合冲模钢皮模等。

同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。

采用冲压与焊接或胶接等复合工艺，可以使零件结构更趋合理，加工更为方便，成本更易降低。

这是制造复杂形状结构件的发展方向之。

冲压工艺，模具以及冲压设备等正在随着科学技术的发展而不断发展，从总体来看，现代冲压与模具的主要方向可以归纳为以下几个方面近年来，冲压成形工艺有很多新的发展，特别是紧密冲裁紧密成形精密剪切复合材料成形超塑性成形软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异。

冲压件的成形精度日趋精确，生产率也有极大的提高，正在把冲压加工提到高品质的新的发展水平。

前几年的精密冲压主要是指对平扳零件进行精密冲裁，而现在除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲精密拉深压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形，过去的精密冲裁只能对厚度的薄扳或中扳进行加工，现在可以对厚度达的厚扳实现精密冲裁，并可对ə这种工艺方法须两套模具，生产率低在第二步工序中操作者需将手伸入模具，安全性差翻孔与外缘位问题，为最佳方案我的设计任务方案的第道工序即冲孔落料复合模设计。

二模具设计毛坯尺寸计算根据毛坯外形尺寸搭边尺寸毛坯尺寸合理排样和条件宽度省料搭边是废料，从节省材料出发，搭边值愈小愈好，但过小的搭边，易增加刃口磨损，降低模具寿命，影响冲裁件的剪切表面质量。

排样用工件只须内孔翻边，则落料件的尺寸与工件的外径相等。

确定搭边值和条件宽度由于该工件可按矩形来计算搭边值，且该工件厚度它的搭边值可查表得，工件距离排样方式和搭边值确定之后，就可以确定条料宽度，为了保证送料顺利，必须考虑条料的单向负向公差，计算公式式中条料宽度的基本尺寸工件在宽度方向的尺寸侧搭边的最小值条料宽度的单向负向公差，可查表于是排样图如下由上可直接在剪板机上剪出板料主要工艺参数计算各工序冲压力的计算这里我只计算我的第道工序的各个冲压力，至于其他工序的冲压力另外同学会在他的设计中详细的介绍总冲压力等于冲裁力与推料力之和落料时冲裁力冲孔时冲裁力此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩，完整机械毕业设计全套下载地址爱问进步的改进，恳请各位老师提出宝贵意见。

参考文献冲压工艺学主编李硕本北京机械工业出版社机械设计主编邱宣怀高等教育出版社冲压手册主编王孝陪北京机械工业出版社模具制造工艺学主编黄宏毅北京机械工业出版社机械设计课程设计主编王大康北京工业大学出版社模具设计主编徐炜侗北京中国轻工业出版社模具设计与制造主编党根茂西安西安电子科技大学朔性成型工业与模具设计主编高锦张北京机械工业出版社机械制造基础主编严霖元，夏如艇南昌江西农业大学自学通主编万林冶金工业出版社机械工程材料第四版主编王焕挺，李茅华，许善国大连理工出版社模具设计与制造简明手册主编冯柄尧上海科学技术出版社板料冲压与冲模设计主编迦木斯农学院北京机械工业出版社画法几何及工程制图主编中国纺织大学图学教研室上海上海科学技术出版社致谢这次毕业设计可以圆满的完成是在曾凡老师细心的知道下完成的，在论文期间，导师在论文研究方面和设计过程中给予全面的指导，在工作和生活方面给予了大力支持和帮助，尤其是导师严谨的科学研究精神，惜时如金的工作态度深深地影响了本人，使我受益匪浅。

在此衷心的表示感谢，并致以崇高的敬意。

同时也感谢关心支持和帮助我的各级领导老师同学和朋友们。

由于本人水平有限，时间仓促，论文难免有不足和之处，恳请各位专家教授批评指正，再次表示衷心的感谢。

带来不便请见谅，下模座卸料螺钉导柱固定板橡胶缓冲块导料销落料凹模推件块固定板导套垫板销钉上模座模柄螺钉冲孔凸模凸凹模卸料板五模具的改进我改进的目的的实现从手工操作到全自动化的转变，主要装置有分料机构设计和选用送料和卸装联体机构的设计选用说明分料机构由三个滚子组成，送料和卸装联体机构主要由步进电机组成，近似地认为上模的上下运动的周期满足正弦关系，并以此建立模型来设计并由步进电机实现对冲裁复合模进料和卸装的集中控制总结古人云工欲善起事，必先利其器这是我国历史上劳动人民在生产斗争和生活的同塑料制件内部，造成气孔组织疏松等缺陷。

特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气要求就更严格。

模具型腔和浇注系统积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上，塑料内含有的水分蒸发产生的气泡呈不规则分布在整个塑料制件上，分解气体产生的气泡则沿塑料制件的厚度分布。

从塑料制件上气泡的分布状况，可以判断气体的来源，从而选择合理的排气部分。

常见的注射模排气方式用分型面排气用型芯与模板配合间隙排气利用顶杆配合间隙排气用侧抽芯运动间隙排气开设排气槽般情况下，模具不开设专门的排气槽，气体也能由分型面的间隙中排出。

由于本课题设计的是塑料蜡烛座的模具，有个分型面，型腔内的气体是完全可以由分型面和型芯与动模之间的轴向间隙排出。

又因为此塑件的厚度较小，所以该模具适合利用配合间隙直接进行排气，不需要开排气槽。

第十章温度调节系统的设计模具成型过程中，模具温度会直接影响到塑料熔体的充模定型成型周期和塑件质量。

模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形大，而且还容易造成溢料和粘模。

模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。

当模具温度不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑料收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。

综上所述，模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求。

通常温度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。

由于本塑件采用的是，其黏度中等流动性较好，对模具温度的要求不高，因此只要设计冷却系统即可。

冷却系统的设计原则冷却系统的设计原则型腔的四周应均匀的布置冷却水通道，保持冷却平衡，否则脱模后的制品侧温度高，侧温度低，在进步冷却时会发生翘曲变形。

冷却水孔道数量尽量多尺寸尽量大。

孔道密不仅加大了冷却面积，而且使冷却孔道布置变得均匀，模腔表面温度也变得均匀。

冷却水孔至型腔表面距离要均匀。

塑件厚度均匀时，冷却孔至型腔表面距离均匀，能使冷却均匀。

塑件厚度不均匀时，厚壁处应当加强冷却，即冷却孔道与之距离要减小。

加强靠近浇注口处得的冷却。

熔体充模时，浇口附近温度最高，流动温度末端较低，采用与塑件熔体大致并流的流动形式，将冷却回路的入口设在浇口附近，出口设在流动末端，可强化浇口部位的冷却。

降低出入冷却介质温差。

普通模具出入水温差应在范围之内。

合理选择冷却水道的形式，冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。

合理确定冷却水管接头的位置。

为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。

冷却水孔进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

冷却介质的选择冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大传热系数大，成本低。

用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。

由于的黏度中等流动性较好，其成型温度及模具温度分别为和。

故用常温水对模具进行冷却。

冷却系统的设计计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和简中对工具使用重要性所做的结论在现代化大生产中，工具的作用更是至关重要的正如我设计的冲压复合模，设计制造模具并不是我们的最终目的，模具的设计制造也只是我们的种手段，种工具而已我们的最终目的是通过使用工具，能完全实现产品生产的自动化，从而大幅度地提高生产效率，满足人们的生活需要，加快国民经济的飞速发展，所以我们要很好地学会设计和使用工具我的设计加油口支座落料冲孔模的设计，从三月份中旬就在厂里参观，得到了学多工程技术人员为我们悉心的讲解，是我们的设计获得了许多相关资料回校后，我就工序进行样件分析，零件绘图，查表，找资料，设计原理的可行性分析，各项计算，模具的分析与演算，最后定稿。

当然，这期间也得到了同组成员的鼎立相助，特别是指导老师曾老师繁荣耐心指导。

在此，特想关心及帮助过我的老师和同学表示衷心的感谢。

通过这次设计增强了我分析和解决问题的能力，进步提高了对生产工艺设计，工艺流程，设备性能，冲压模设计的理论认识，对我今后的工作大有裨益。

由于实践经验不足，知识水平有限，我在许多方面还有不足之处，甚至，有待等均需冲压加工。

冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，般情况下，可以直接满足装配和使用要求。

此外在冲压加工过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。

所以，冲压件具有质量轻刚性好精度高和外表光滑美观等特点。

冲压加工是种高生产率的加工方法，由于冲压加工的毛坯是板材或卷材，般又在室温状态下加工，因此较易实现机械化和自动化，比较适宜配置机器人而实现无人化生产。

冲压加工的材料利用率较高，般可达。

冲压加工的能耗也较底，由于冲压生产具有节材节能和高生产率等特点，所以冲压件可批量生产其成本比较底，经济效益较高。

当然，冲压加工与其它加工方法样，也有其自身的局限性。

例如，冲压模具的结构比较复杂，模具的价格又偏高。

因此，对小批量多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不合算，目前为了解决这问题，正在努力发展些简易冲模，如聚氢酯橡胶冲模，低合金冲模以及采用组合冲模钢皮模等。

同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。

采用冲压与焊接或胶接等复合工艺，可以使零件结构更趋合理，加工更为方便，成本更易降低。

这是制造复杂形状结构件的发展方向之。

冲压工艺，模具以及冲压设备等正在随着科学技术的发展而不断发展，从总体来看，现代冲压与模具的主要方向可以归纳为以下几个方面近年来，冲压成形工艺有很多新的发展，特别是紧密冲裁紧密成形精密剪切复合材料成形超塑性成形软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异。

冲压件的成形精度日趋精确，生产率也有极大的提高，正在把冲压加工提到高品质的新的发展水平。

前几年的精密冲压主要是指对平扳零件进行精密冲裁，而现在除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲精密拉深压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形，过去的精密冲裁只能对厚度的薄扳或中扳进行加工，现在可以对厚度达的厚扳实现精密冲裁，并可对ə这种工艺方法须两套模具，生产率低在第二步工序中操作者需将手伸入模具，安全性差翻孔与外