1、“.....加上钢板负偏差以及腐蚀余量选择厚度为，可达到设计要求。三，技术特性及要求技术特性高压氮气储罐材料,工作压力，属于第三类压力容器，设计压力，工作温度，设计温度，腐蚀裕度，焊接接头系数，液压试验压力卧放，全容积，充装系数，安全阀开启压力技术要求设备的施工与验收应符合工程建设标准强制性条文中的相关规定焊接采用电弧焊，焊条型号，低合金钢之间，碳钢间焊接接头的形式及尺寸按图要求，角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度，法兰的焊接按相应的法兰标准规定，对接接头与角接接头需全焊透，接管焊缝成形表面均应圆滑过渡，不得有裂纹咬边及棱角壳体钢板按压力容器钢板及修改单中正火状态供货，且逐张进行超声检测，质量标准应不低于中规定的级，壳体的类纵向焊接接头制备产品焊接试板，按容规第条进行材料复验，坡口表面进行磁粉检测，并符合中规定的级塔体直线度允差,安装垂直度允差为裙座螺栓孔中心圆直径允差以及任意两孔弦长允差均为壳体用钢板轧制，逐张进行夏比型缺口冲击试验横向，三个试样冲击平均值不得低于，允许其中个试样冲击功小于平均值，但不得小于钢管应逐根按中级为合格裙座筒体与底封头的焊接接头必须采用全焊透连续焊，并进行磁粉检测......”。

2、“.....符合级为合格，复验焊缝总长的热处理后，设备本体不得再行施焊第页共页四，焊接工艺设计焊缝编号及示意图接管与壳体,封头的焊接由钢制压力容器规定，接管，人孔，凸缘，补强圈等与壳体连的接头。为类焊缝。由此选择焊缝类型为类焊缝。金属牌号及规格焊接方法的选择手工电弧焊的优点焊接设备价格低。可以焊接多种不同的金属，包括最常用的金属和合金。在狭窄空间焊接的场合，采用手工电弧焊比较方便实用。第页共页④对于同样的焊接设备，采用不同的电流设置，获得满足使用要求的焊缝。适合各种位置的焊接。与气体保护焊相比，不易受到风的影响。对焊接金属的最大厚度没有限制在大多数天气情况下都可以进行焊接。手工电弧焊的缺点不适合焊接厚度小于的薄板。负载率和总的熔敷效率般比送丝焊接方法低，当焊条消耗完毕或需要更换焊条时，焊接过程也暂时中断。并非整根焊条都可以充分利用，焊钳中被夹持的部分必须丢弃，般要浪费长度的焊条。④频繁地更换焊条也增加了焊接缺陷的产生埋弧自动焊的优点是生产效率高。埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高倍。因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长......”。

3、“.....故可采用大电流焊接比手工焊大倍，电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚毫米以下的自动焊可不开坡口，而且焊接变形小。焊剂层对焊缝金属的保护好，所以焊缝质量好。节约钢材和电能。钢板厚度般在毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能④改善了劳动条件。除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。第页共页埋弧自动焊的缺点是适应能力差,只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。综合考虑，由于进行的是双面焊接，手工电弧焊设备简单，操作方便适合全位焊接的呢个特点，因而内面采用手工电弧焊。而外面为加大熔深，提高生产率，采用埋弧焊。最终确定焊接方法为手工电弧焊埋弧焊坡口形式由于焊接厚度为，因而需要开坡口，由于厚度比较厚，若开型坡口的话，产生叫大的开口，方面会浪费较多的焊条，而且焊接费时间，若开型坡口的话，可以减小开口，而且型坡口有利于焊剂的流入，同时可以减小焊接应力，减少裂纹的产生。因而最终选择型坡口......”。

4、“.....焊条选择的主要原则有以下几点。第页共页根据被焊金属材料的类型，选择相应焊条种类的大类。如焊接母材是普通低合金钢时，选用结构钢类型的焊条。根据被焊母材的性能，选用与其性能相同的焊条，或选用熔敷金属与母材化学成分类型相同的焊条，以保证母材性能与焊缝相同。选择焊条时还要考虑工艺方面，主要是操作方便，易获得优良的焊缝。从价格考虑，在满足性能及施工要求的前提下，尽量选用熔敷效率高价格低的焊条，从而提高生产率，降低成本。焊丝的选择药芯焊丝国内应用尚不普遍，活性焊丝主要用于气体保护焊，故选择实芯焊丝。常用的低合金埋弧焊实芯焊丝有以下三类低锰焊丝如常配合高锰焊剂，用于低碳钢和强度较低的低合金钢焊接中锰焊丝如,主要用于低合金钢焊接，并可配低锰焊剂焊接低碳钢高锰焊丝如,用于焊接低合金钢。焊剂的选择说明是氟碱型烧结焊剂，碱度约为，灰色圆形颗粒，粒度为目。焊接时电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊接成型美观，熔敷金属具有较高的低温冲击韧性，可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。用途配合适当的焊丝如等，可焊接多种低合金结构钢，如船体锅炉压力容器管道等......”。

5、“.....焊剂参考成分第页共页熔敷金属力学性能按项目配合焊丝室温配合等焊丝可焊接低碳钢和些低合金钢结构。故选择焊剂根据焊接工艺要求，选用焊条，并查常用焊丝焊剂表，选用焊丝焊剂。工艺要求预热温度的确定为保证母材的材质不会受到影响而且具有很好的焊接性能，选择预热温度为坡口加工机加工坡口处理方法为步影响焊接质量，在施焊前应当清除坡口以及母材两侧表面范围内以离坡口边缘的距离计算的氧化物，油污，熔渣以及其他由害物质。第页共页层间温度清根方法碳弧气爆并打磨焊后热处理及时间根据过程装备制造与检测表得回火温度为，由于厚度为，因此得出热处理时间约为小时。焊后热处理目的是松弛焊接应力稳定结构形状和尺寸改善母材，焊接接头和结构件的性能工艺顺序坡口清理预热装配点焊预热内面焊条电弧焊预热外面清根并打磨预热外面埋弧焊焊后热处理焊接规范内面焊接焊条电弧焊确定焊条直径第页共页由被焊工件的厚度选择焊条直径为焊接电流的确定根据焊条直径查过程装备制造与检测表，确定焊接电流为焊接电压的确定手工电弧焊，焊接电压选择为，其电压主要由电弧长度决定，电弧长则电弧电压高，反之则电压低......”。

6、“.....通过对汽车制动系统的结构和形式进行分析后，对制动系统的前后制动器，制动管路布置，制动主缸进行了设计及计算，并绘制出了前后制动器装配图三维图及些零件图，通过应用软件编写程序，绘制出了该商务车的实际制动力分配曲线。为了提高汽车的安全性稳定性以及舒适性，该款商务车制动器设计经过理论和实际分析，前后车轮均采用了浮动钳盘式制动器主缸选用了串联双腔的液压主缸制动管路采用型双管路制动系统。由计算可知人力无法满足制动力的要求，所以加装了真空助力器。采用的驻车制动满足国家对汽车驻车坡度的要求，其他相关评价指标也完全符合。总体来看，该商务车制动系统经理论验证基本达到了设计的预期目标。此次毕业设计可以说在种程度上是种尝试，通过查阅大量的有关汽车制动系统资料后，使我学到了很多有关制动系统的相关知识，了解了时下些汽车的制动器类型及原理，在现代各种中高档轿车商务车领域，盘式制动器有逐渐取代鼓式制动器的趋势，尤其是浮动钳盘式，比如广本奥德赛别克陆尊汽奔腾等，这也是该设计前后轮均选择浮钳盘式制动器的原因，毕竟盘式制动器相对于鼓式制动器更优越。另外本次设计的商务车属于后驱......”。

7、“.....当今后驱轿车主要有丰田锐志宝马系系奔驰级级，凯迪拉克以及别克林荫大道。这些资料对我设计的课题起到了十分重要的作用。总的来说，此次设计对我四年的学习进行了次复习与检验，为我以后从事汽车行业起到了定的铺垫作用。致谢转眼间，近学期的毕业设计就要结束了，毕业设计是专业教学计划中的最后个教学环节，也是理论联系实际，实践性很强的个教学环节。通过这样的个教学环节，方面培养学生能够独立运用所学的知识与技能解决本专业范围内项有实际意义的设计制造科研实验生产管理等课题另方面也是培养学生综合分析问题的能力，独立解决问题的能力，为毕业后参加工作打下良好的基础。在设计期间遇到了很多具体问题，通过老师和同学们的帮助，这些问题得以即时的解决。特别要感谢王铁老师对我的指导，让我学到了知识，掌握了设计的方法，也获得了实践锻炼的机会。在我遇到困难的时候王铁老师总是能耐心的帮我解答，并且带我去参观实物，拆装制动器，了解其结构及工作原理，为我能顺利完成毕业设计提供了非常必要的帮助。在此对王铁老师的帮助表示最诚挚的谢意。另外感谢在这四年中我的其他任课老师，是你们让我在四年的时间里上升了个层次......”。

8、“.....是理工大学给了我这个优越的学习环境。进行了毕业设计后，离毕业的日子也就不远了，能够圆满完成毕业设计是我们所有毕业生的心愿，这必将成为大学时代美好的回忆，同时更能带给我们成就感，使自己面对今后的工作时更加有信心。离开校园之际，希望在大学期间帮助过我的每位老师同学朋友都能有个美好的明天。参考文献刘惟信编著汽车制动系的结构分析与设计计算北京清华大学出版社,王望予主编汽车设计北京机械工业出版社张展联轴器离合器与制动器设计选用手册第版北京机械工业出版社黄松徐满年汽车之感悟Ⅱ第版北京，加上钢板负偏差以及腐蚀余量选择厚度为，可达到设计要求。三，技术特性及要求技术特性高压氮气储罐材料,工作压力，属于第三类压力容器，设计压力，工作温度，设计温度，腐蚀裕度，焊接接头系数，液压试验压力卧放，全容积，充装系数，安全阀开启压力技术要求设备的施工与验收应符合工程建设标准强制性条文中的相关规定焊接采用电弧焊，焊条型号，低合金钢之间，碳钢间焊接接头的形式及尺寸按图要求，角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度，法兰的焊接按相应的法兰标准规定，对接接头与角接接头需全焊透，接管焊缝成形表面均应圆滑过渡......”。

9、“.....且逐张进行超声检测，质量标准应不低于中规定的级，壳体的类纵向焊接接头制备产品焊接试板，按容规第条进行材料复验，坡口表面进行磁粉检测，并符合中规定的级塔体直线度允差,安装垂直度允差为裙座螺栓孔中心圆直径允差以及任意两孔弦长允差均为壳体用钢板轧制，逐张进行夏比型缺口冲击试验横向，三个试样冲击平均值不得低于，允许其中个试样冲击功小于平均值，但不得小于钢管应逐根按中级为合格裙座筒体与底封头的焊接接头必须采用全焊透连续焊，并进行磁粉检测，符合中级为合格设备压力试验合格后对全部焊缝按进行磁粉检测，符合级为合格，复验焊缝总长的热处理后，设备本体不得再行施焊第页共页四，焊接工艺设计焊缝编号及示意图接管与壳体,封头的焊接由钢制压力容器规定，接管，人孔，凸缘，补强圈等与壳体连的接头。为类焊缝。由此选择焊缝类型为类焊缝。金属牌号及规格焊接方法的选择手工电弧焊的优点焊接设备价格低。可以焊接多种不同的金属，包括最常用的金属和合金。在狭窄空间焊接的场合，采用手工电弧焊比较方便实用。第页共页④对于同样的焊接设备，采用不同的电流设置......”。