等割断面质量好，尤其适合于刚度较差的物料切片。凹刃口与凸刃口相比，其钳住性能好，切割阻力矩均匀，但滑切现象不明显，且制造磨刃困难。同时还有其他专用刃口如锯齿形缺口形等形状均属于上述基本类型的衍生，但运用的比较少。切割位及切割器选择而滚刀式切割器和组合刀式切割器，在米粉切割中应用很少。为了达到既能完成切割要求又减低成本，用盘刀式的凸刃口切割器即可，同时需要用有支撑切割器。在设计手册中查得几种常用圆锯床及其功用卧式锯刀箱齿轮变速箱与圆锯片沿水平方向移动进给，只能作与工件轴线成角的直角锯断。工件由液压台虎钳沿水平方向和垂直方向夹紧。立式锯刀箱与圆锯片沿垂直方向移动进给，能作与工件轴线成角的直角锯断，也能做斜角锯断。机床导轨具有间隙补偿和防震动装置。摆式圆锯片绕固定的支撑轴摆动，同时向下垂直进给。可作与工件成角的直角锯断，也可作与工件不成的斜角锯削。至于用到切割米粉，当然是用圆锯片对其进行垂直切断。故锯片的位置与工件垂直固定即可。可初步定得锯片的工作简图如下如图所示，锯片与主轴用螺纹连接。锯片外部有直径宽的锯片罩。锯片转速，在高速转动切割米粉的过程中，肯定会有大量的断头随着锯片的转动飞出，为了保证工人操作时候的安全性，锯片外面必须有防止断头飞出的锯片罩。综合实际考虑，锯片罩尺寸稍稍大于锯片的尺寸即可。般锯片罩为圆形，在锯片的工作位置应留有定的空间，所以锯片罩用圆盘即可。锯片工作时，有大量的断头，所以锯片罩下方开口，并作圆弧，让断头从下部流出。锯片罩的外形如下图所示进料装置设计托料架设计米粉要完成切割，必须把米粉先固定在个装置上，然后用锯片切断，每次切断的都是捆长度不的米粉，固定装置可用个从中间断开的型槽，下端用螺母固定在进料装置的底架上，可以随底架前后移动。因为要直接接触到米粉，为保证食用的安全性，材料应该选受轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架磨损，发热严重，寿命降低，故极限转速很低深沟球轴承高少量Ⅰ主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工件中允许内外圈轴线偏移量，大量生产，价格最低注基本额定动载荷比指同尺寸系列直径及宽度各种类型和机构形式的轴承的基本额定动动载荷与单列深沟球轴承推力轴承则与单向推力球轴承的基本额定动载荷之比。极限转速比指同尺寸系列级公差的各类型轴承脂润滑时的极限转速比与单列深沟球轴承脂润滑时极限转速之比。高中低的意义为高为单列深沟球轴承极限转速的中为单列深沟球轴承极限转速的低为单列深沟球轴承极限转速的以下轴向限位能力Ⅰ为轴的双向轴向位移限制在轴承的轴向游隙范围内Ⅱ为限制轴的单向轴向位移。进料装置下方用于移动的轴承要承受径向载荷，同时也要承受少量的轴向载荷。综合考虑经济成本与适用性，选用深沟球轴承为最佳。在进料装置的两边需要四个滚动轴承，其作用是让进料装置能前后移动。为了使进料装置在前后移动时，能与锯片保持水平，在其下部安装四个滚动轴承。示意图如下参考，选这控制前后移动的滚动轴承代号为，固定进料装置左右移动的滚动轴承代号为。同时在托料架的端安装了个可以左右移动的挡片，调节挡片就可以调节要切断米粉的长度。到此整个机器的外形设计完毕。参考文献徐澋主编机械设计手册机械工业出版社,于永泗，齐明主编机械工程材料大连大连理工大学,曾志新,吕明编机械制造技术基础武汉理工大学出版社,濮良贵,纪名钢机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研室,杨明忠,朱家诚机械设计武汉理工大学出版社,谭建荣，张树有，陆国栋，施岳定编图学基础教程高等教育出版社,刘鸿文编材料力学高等教育出版社傅晓如编米粉条生产技术金盾出版社致谢不锈钢。锯片是固定在主轴上的，要想锯断米粉，只能是放在托料架上的米粉移动，移动沿垂直锯片的方向，这样才能按要求切断米粉。首先推动进料装置沿垂直锯片的方向向着锯片移动，直至切断米粉，然后让进料装置回到初始位置，取下切好的米粉，继续上面的步骤，就可以连续的完成米粉切割。这样就要求进料装置能自由的在底架上前后移动，滑动摩擦的摩擦阻力太大不适合。所以进料装置的移动应该是滚动形式的。至于进料装置的移动则可以用轴承完成。轴承的选择滚动轴承和滑动轴承根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动摩擦轴承简称滑动轴承和滚动摩擦轴承简称滚动轴承两大类。滚动轴承由于摩擦系数小，起动阻力小，而且它已经标准化，选用润滑维护都很方便，因此在般机器中应用较广。但由于滑动轴承本身具有的些独特优点，使的它在些不能不便或使用滚动轴承轴承没有优势的场合，如在工作转速较高特大冲击与震动径向空间尺寸受到限制或必须剖分安装如曲轴的轴承以及需在水或腐蚀性介质中工作等场合，仍占有重要地位。进料装置的移动对各方面要求都不高，只要求移动平稳。基于滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业工人大量制造及供应各种常用规格的轴承，且滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。故选用最常用的滚动轴承。滚动轴承的主要类型性能与特点如果仅按轴承用于承受的外载荷不同来分类时，滚动轴承可以概括地分为向心轴承推力轴承和向心推力轴承三大类。滚动轴承的类型很多，现将常用的各类滚动轴承的性能和特点简要介绍于下。类型名称结构代号基本额定动载荷比极限转速比轴向承载能力轴向限位能力性能和特点调心球轴承中少量Ⅰ圆外圈滚道表面是以轴承中点为中心的球表面，故能自动调心，允许内圈相对外圈轴线便宜斜量。般不宜承受纯轴向载荷调心滚子轴承低少量Ⅰ性能特点与调心球轴承相同，但具有较大的径向承受能力，允许内圈对外圈轴线偏斜量圆锥滚子轴承中较大Ⅱ可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离，安装时可调整轴承的游隙。般成对使用推力球轴承低只能承受单向的轴向载荷Ⅱ只能瑞拉等南美国家。精制直条米粉生产工艺精制直条米粉的生产工艺如下大米配比洗米浸泡脱水粉碎混合榨粉第次时效处理复蒸第二次时效处理梳条整理低温烘干切割包装成品。米粉切割机的主要规格参数配套功率千瓦单相。主轴转速转分生产效率单相机斤干米粉小时。主机净重公斤加工原料大米，玉米，绿豆杂粮分析方法最早应用于航空航天领域，主要用来求解线性结构问题，实践证明这是种非常有效的数值分析方法。而且从理论上也已经证明，只要用于离散求解对象的单元足够小，所得的解就可足够逼近于精确值。现在用于求解结构线性问题的有限元方法和软件已经比较成熟，发展方向是结构非线性流体动力学和耦合场问题的求解。例如由于摩擦接触而产生的热问题，金属成形时由于塑性功而产生的热问题,需要结构场和温度场的有限元分析结果交叉迭代求解，即热力耦合的问题。当流体在弯管中流动时，流体压力会使弯管产生变形，而管的变形又反过来影响到流体的流动这就需要对结构场和流场的有限元分析结果交叉迭代求解，即所谓流固耦合的问题。由于有限元的应用越来越深入，人们关注的问题越来越复杂，耦合场的求解必定成为软件的发展方向。程序面向用户的开放性随着商业化的提高，各软件开发商为了扩大自己的市场份额，满足用户的需求，在软件的功能易用性等方面花费了大量的投资，但由于用户的要求千差万别，不管他们怎样努力也不可能满足所有用户的要求，因此必须给用户个开放的环境，允许用户根据自己的实际情况对软件进行扩充，包括用户自定义单元特性用户自定义材料本构结构本构热本构流体本构用户自定义流场边界条件用户自定义结构断裂判据和裂纹扩展规律等等。关注有限元的理论发展，采用最先进的算法技术，扩充软件的能，提高软件性能以满足用户不断增长的需求，是软件开发商的主攻目标，也是其产品持续占有市场，求得生存和发展的根本之道行星轮系是提升机的重要部分，本章首先对行星轮系的关键部件，进行静力学分析，根据分析结果，指导轴的结构设计。太阳轮轴的应力分析利用软件设计仿真程序作出太阳轮轴的力学模型，并对其划分有限元单元格，建立直角坐标系，如图所示。图太阳轮轴的有限元模型在两轴承位置加上位移约束，在两齿轮位置施加载荷。由载荷的性质可知太阳轮轴受弯扭合成作用。图太阳轮轴应力分布图太阳轮轴应力分布图太阳轮轴应力分布图太阳轮轴应力分布图太阳轮轴应力分布图太阳轮轴应力分布图太阳轮轴应力分布图太阳轮轴应力分布太阳轮轴的应力分布分别如图所示，由此两图可以看出在载荷作用点以及轴承边轴接触处和轴的台阶处的应力较大。指导轴结构设计通过运用对行星轮系的中心轮轴进行应力分析，计算得出在齿轮啮合处的应力较大。在轴肩处存在应力集中。在轴承边和轴的接触处也存在应力集中。对齿轮啮合处应力集中较大的地方的齿面进行淬火处理，进行齿形修形，使其承载更加均匀，减少应力集中。对轴肩处及轴承边与轴的接触处的应力集中采取增加过渡圆角，加过载装置或进行表面强化处理，以减少应力集中或加大承载能力。提升机执行机构的设计钢丝绳的设计钢丝绳的特点钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件，其优点卷挠性好承载能力大，对于冲击载荷的承受能力也强卷绕过程中平稳，即使在卷绕速度高的情况下也无噪音由于绳股钢丝断裂是逐渐发生的，般不会突然发生整根钢丝绳断裂，故工作时比较可靠。因而，获得广泛应用。钢丝绳破坏形式及提高钢丝绳寿命破坏形式新钢丝绳等割断面质量好，尤其适合于刚度较差的物料切片。凹刃口与凸刃口相比，其钳住性能好，切割阻力矩均匀，但滑切现象不明显，且制造磨刃困难。同时还有其他专用刃口如锯齿形缺口形等形状均属于上述基本类型的衍生，但运用的比较少。切割位及切割器选择而滚刀式切割器和组合刀式切割器，在米粉切割中应用很少。为了达到既能完成切割要求又减低成本，用盘刀式的凸刃口切割器即可，同时需要用有支撑切割器。在设计手册中查得几种常用圆锯床及其功用卧式锯刀箱齿轮变速箱与圆锯片沿水平方向移动进给，只能作与工件轴线成角的直角锯断。工件由液压台虎钳沿水平方向和垂直方向夹紧。立式锯刀箱与圆锯片沿垂直方向移动进给，能作与工件轴线成角的直角锯断，也能做斜角锯断。机床导轨具有间隙补偿和防震动装置。摆式圆锯片绕固定的支撑轴摆动，同时向下垂直进给。可作与工件成角的直角锯断，也可作与工件不成的斜角锯削。至于用到切割米粉，当然是用圆锯片对其进行垂直切断。故锯片的位置与工件垂直固定即可。可初步定得锯片的工作简图如下如图所示，锯片与主轴用螺纹连接。锯片外部有直径宽的锯片罩。锯片转速，在高速转动切割米粉的过程中，肯定会有大量的断头随着锯片的转动飞出，为了保证工人操作时候的安全性，锯片外面必须有防止断头飞出的锯片罩。综合实际考虑，锯片罩尺寸稍稍大于锯片的尺寸即可。般锯片罩为圆形，在锯片的工作位置应留有定的空间，所以锯片罩用圆盘即可。锯片工作时，有大量的断头，所以锯片罩下方开口，并作圆弧，让断头从下部流出。锯片罩的外形如下图所示进料装置设计托料架设计米粉要完成切割，必须把米粉先固定在个装置上，然后用锯片切断，每次切断的都是捆长度不的米粉，固定装置可用个从中间断开的型槽，下端用螺母固定在进料装置的底架上，可以随底架前后移动。因为要直接接触到米粉，为保证食用的安全性，材料应该选受轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架磨损，发热严重，寿命降低，故极限转速很低深沟球轴承高少量Ⅰ主要承受径向载荷，也可同时承受小的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工件中允许内外圈轴线偏移量，大量生产，价格最低注基本额定动载荷比指同尺寸系列直径及宽度各种类型和机构形式的轴承的基本额定动动载荷与单列深沟球轴承推力轴承则与单向推力球轴承的基本额定动载荷之比。极限转速比指同尺寸系列级公差的各类型轴承脂润滑时的极限转速比与单列深沟球轴承脂润滑时极限转速之比。高中低的意义为高为单列深沟球轴承极限转速的中为单列深沟球轴承极限转速的低为单列深沟球轴承极限转速的以下轴向限位能力Ⅰ为轴的双向轴向位移限制在轴承的轴向游隙范围内Ⅱ为限制轴的单向轴向位移。进料装置下方用于移动的轴承要承受径向载荷，同时也要承受少量的轴向载荷。综合考虑经济成本与适用性，选用深沟球轴承为最佳。在进料装置的两边需要四个滚动轴承，其作用是让进料装置能前后移动。为了使进料装置在前后移动时，能与锯片保持水平，在其下部安装四个滚动轴承。示意图如下参考，选这控制前后移动的滚动轴承