的设计还是个很专业性实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。我相信在未来的我定能走到最前头。参考文献王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社，杜东福主编冷冲压模具设计长沙湖南科学技术出版社，李硕本主编冲压工艺学北京机械工业出版社，成虹主编冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社，李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社，陈炎嗣，郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京北京出版社，张钧主编冷冲压模具设计与制造西安西北工业大学出版社，陈剑鹤主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，校核机实际机塑式中机注塑机的最大注塑量实际实际注塑量注塑系数，般为型腔个数塑每个塑件的质量浇浇注系统的质量当实际注塑量以注塑容量实际表示时，有实际实际式中塑料密度为时的实际注塑量塑化温度和压力下熔融塑料的密度实际实际塑化容量密度变化的校正系数，对结晶型塑料对非结晶型塑料，锁模力的校核在注塑过程中，为使模具不被胀开，注塑机的合模装置必须对模具施以足够的加紧力，即锁模力。锁模力的大小必须满足下式式中模具型腔压力，般为塑件型腔在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑件的面积为，约为代入上式中计算得注塑机标称压力模具与注塑机安装部分相关校核模具逼和高度校核必须满足式中注塑机允许的最小逼和高度，也是动模座的嘴角间隙最大逼和高度实际闭合高度所选模架的尺寸满足以上条件。开模行程校核实际开模行程可按下式计算机座距模式中塑件脱离型芯所需的顶出距离，通常是成形塑件内墙的凸模高度塑件包括浇注系统内的总高度机模具闭合高度为时的最大模座行程机座距模座最大间距，为液压机合模可调装置注塑机模座尺寸及拉杆间距校核设注塑机模座尺寸为，拉杆间距为。。则模具的最长边模具的最短边定出装置的顶出距应大于或等于塑件顶出距。九模具的装配与检验模具装配在装配时是有很多零件组合起来的，在组装前钳工必须对所有零件尺寸检查和测定零件与零件的配合。没有达到尺寸要求的要进行研配加工达到要求的尺寸。研配是对分型面镶件侧型芯限位块浇口部分推板部分制品壁厚成形部分等进行研配加工。在进行分型面研配时，由于分型面兼有排气的功能，因为为了能排除空气，又不产生飞边，般分型面的研配间隙应在以下。各部分的研配不是绝对的，大部分是以配合为目的的加工，但对于成形部位的镶件壁厚等的加工必须达到要求精度。当个零件的修正研配等加工结束后进行装配加工。在装配时，还要些研配加工。在装配时首先要把凸凹模的镶件装入动定模并紧固，然后装入滑块斜顶锁紧块和顶出装置，最后装入斜导柱导柱顶夹板支撑住底夹板等，为了便于装入滑动零件，可以涂上润滑油。模具在试模前还要装上冷却龙头定位器等模具零件。装配时个零件的装配次序无明确规定，通常以前面的零件装入后不影响后面的零件装入为原则。装配好后要检查滑动部分的动作是否灵活可靠，重点检查顶分型面垂直的动模或定模内，利用开模或推出动作抽出侧型芯采用斜导柱在定模，滑块在动模的抽芯机构锁紧楔的斜角大于导柱倾斜角，通常大。，否则无法带动滑块滑块在完成抽芯动作后，留在滑槽内的滑块长度不小于全长的不能使顶杆和活动型芯在分型面上的投影重合，防止滑块和顶出机后复位时互相干涉为保证塑件留在动模上，开模前必须抽出测向型芯，因此要采用定距拉紧结构。抽芯距将型芯从成形位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般等于空深加的安全距离。计算公式为式中斜导柱完成抽芯所需的开模行程斜导柱倾角抽芯距斜导柱倾角倾斜角的大小关系到导柱所承受的弯曲力和实际达到的抽拔力，也关系到斜导柱的工作长度抽芯距和开模行程。为保证定的抽拔力和斜导柱的强度，取斜导柱的工作长度斜导柱的有效工作长度主要与抽芯距斜导柱倾斜角有关。通常斜导柱的有关参数计算主要是掌握倾斜角抽芯距斜导柱工作长度及开模行程的关系计算。其他般凭经验确定。斜导柱抽芯机构的设计斜导柱的材料多采用刚，淬火后硬度为，或采用，淬火上。斜导柱与固定板用配合。由于斜导柱主要起驱动滑块作用，滑块的平稳性由导滑槽与滑块间的精度保证，因此滑块与斜导柱间可采用间隙配合或留的间隙。滑块本书中滑块与型腔采用整体式结构，因为型腔形状较小结构简单，避免耗材，增加结构体积和质量故设计在起。在安装时锁紧楔使滑块不致产生移动，锁紧的楔角应大于斜导柱倾斜角，般度。脱模结构设计因为塑料收紧时抱紧突模，所以顶出力的作用点应靠近凸模。顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的位置，作用面应可能大些，以防止塑件变形和损坏。为保证良好的塑件外观，定出位置应尽量设计在塑件内对形状外观影响不大的部位。若顶出部位需设计在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件的尺寸和使用，般定杆与塑件接触处凹进塑件，否则会出现塑件凸起。排气方式设计般有以下几种排气槽排气对大中型塑件的模具，通常在分型面上的凹模边开设排气槽，排气槽的位置以位于融通流动末端为好，宽度，深度，长度，此后可加深到塑料品种排气槽深度塑料品种排气槽深度常见排气槽深度，本书取七总体尺寸的确定，选购模架根据模具制造与实训书，按进料形式的不同，模架分为大水口和小水口两类。根据开模行程初步选用小水口型模架。八注塑机的参数校核最大注塑量的寸检验视为重点。尺寸未达到要求要重新加工，避免用锉刀修正加工去处理本应由机械加工的余量和装配时出现的问题。模具装配完成后要进行水压检验，检查冷却系统回路，定出机构与侧抽芯机构部位是否可靠。设计小结塑料工业是当今世界上最快的工业门类之，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进步掌握了些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了定的积累。塑料制品成型及模具出装商务模式及其对企业的影响中国软科学荆林波电子商务模式检讨网际商务杨波徐凤华网络中介的电子商务模式分析煤炭经济研究文浩，电子商务经济的赢利模式，广西电业姚国章中国企业电子商务发展战略北京北京大学出版社李立，廖立群浅谈我国电子商务的应用及其发展前景江西广播电视大学学报欧阳峰企业信息化管理原理规划与实施北京中国科学文化出版社，，致谢语光阴似箭，大学四年的求学生活即将步入终点，在论文完成之际，在此衷心地感谢关怀过指导过和帮助过我的老师同学朋友，以及直以来支持我的家人。在此谨向我的导师左永艳老师表示衷心的感谢，整个论文的撰写工作都是在她的悉心教导下完成的。从选题开题报告到论文粗纲和细纲以及论文的最终完成都得到了左永艳老师的指导。左永艳老师严谨的治学态度平易近人的性格使我受益非浅,同时还要对四年来教授过我知识的所有老师表示感谢，没有你们我也不会有写论文所必须具有的专业知识，正是在你们细心严厉的教导下，让我掌握了多种理论。在此真诚的感谢你们。感谢在百忙之中评审本文的各位老师。您们辛苦了，谢谢您们,时领先的技术创新。在具体做法上，方面可通过专项制度的建立，将创新活动日程化惯例化，使之直接融入企业日常运转中另方面则可考虑将些适用于长期的激励政策引用到鼓励创新方面来。如推行年薪制股票期权等制度并将其与企业各年度的创新成果直接挂钩，以此激励员工，促进创新成果转化为现实生产力。案例丰田以制度激励员工共同创新早在世纪年代，日本丰田公司实施了项被称为动脑筋创新的建议制度。丰田公司首先设立动脑筋创新委员会，制订了建议规章奖励办法等。然后，在各车间设置建议箱，成立动脑筋创新小组，组长对提建议的员工进行有计划的帮助，使员工可以自由轻松愉快地提出建议在各部门则分别设立建议委员会，把鼓励提建议的方针贯彻到公司的各个角落。为鼓励员工积极提建议，丰田公司将提建议制度与奖励制度等紧密相联，其审核标准分为有形效果无形效果利用程度独创性构想性努力程度职务减分等个项目，每个项目以分的评分等级来评定分数，满分为分。相应的奖金最高为万日元，最低为日元，对于特别优秀的建议，则给予特别的奖励。动脑筋创新建议制度在丰田公司实施仅年，就征集到条建议。至年代后，每年收集到的建议达万余条，大大调动了员工的工作热情，为丰田的发展提供了源源不断的动力。同样，美国通用电气公司也于年代初展开了名为开动大家脑筋的活动。他们把名由各部门推选出来的代表分为若干小组，每位代表在小组里提出本部门的意见和要求，并发表自己的看法，公司高层经理则当场听取汇报。根据公司规定，听取汇报的高层经理对代表提出的要求只能回答或，而不得用研究研究以后再说之类的话推诿或搪塞。结果，许多平时难以解决的问题都在会上顺利解决或得到满意的答复。通用电气的开动大家脑筋活动给企业带来了明显的效益。时任公司总裁的约翰甚至认为，这是条摸清企业发展脉络培养未来人才最基本的好路子。人力资源管理注重人文关怀人不单是企业创造财富的工具，我们也不能仅仅把员工看作追求经济利益的劳的设计还是个很专业性实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。我相信在未来的我定能走到最前头。参考文献王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社，杜东福主编冷冲压模具设计长沙湖南科学技术出版社，李硕本主编冲压工艺学北京机械工业出版社，成虹主编冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社，李天佑主编冲模图册北京机械工业出版社，陈炎嗣，郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京北京出版社，张钧主编冷冲压模具设计与制造西安西北工业大学出版社，陈剑鹤主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，校核机实际机塑式中机注塑机的最大注塑量实际实际注塑量注塑系数，般为型腔个数塑每个塑件的质量浇浇注系统的质量当实际注塑量以注塑容量实际表示时，有实际实际式中塑料密度为时的实际注塑量塑化温度和压力下熔融塑料的密度实际实际塑化容量密度变化的校正系数，对结晶型塑料对非结晶型塑料，锁模力的校核在注塑过程中，为使模具不被胀开，注塑机的合模装置必须对模具施以足够的加紧力，即锁模力。锁模力的大小必须满足下式式中模具型腔压力，般为塑件型腔在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑件的面积为，约为代入上式中计算得注塑机标称压力模具与注塑机安装部分相关校核模具逼和高度校核必须满足式中注塑机允许的最小逼和高度，也是动模座的嘴角间隙最大逼和高度实际闭合高度所选模架的尺寸满足以上条件。开模行程校核实际开模行程可按下式计算机座距模式中塑件脱离型芯所需的顶出距离，通常是成形塑件内墙的凸模高度塑件包括浇注系统内的总高度机模具闭合高度为时的最大模座行程机座距模座最大间距，为液压机合模可调装置注塑机模座尺寸及拉杆间距校核设注塑机模座尺寸为，拉杆间距为。。则模具的最长边模具的最短边定出装置的顶出距应大于或等于塑件顶出距。九模具的装配与检验模具装配在装配时是有很多零件组合起来的，在组装前钳工必须对所有零件尺寸检查和测定零件与零件的配合。没有达到尺寸要求的要进行研配加工达到要求的尺寸。研配是对分型面镶件侧型芯限位块浇口部分推板部分制品壁厚成形部分等进行研配加工。在进行分型面研配时，由于分型面兼有排气的功能，因为为了能排除空气，又不产生飞边，般分型面的研配间隙应在以下。各部分的研配不是绝对的，大部分是以配合为目的的加工，但对于成形部位的镶件壁厚等的加工必须达到要求精度。当个零件的修正研配等加工结束后进行装配加工。在装配时，还要些研配加工。在装配时首先要把凸凹模的镶件装入动定模并紧固，然后装入滑块斜顶锁紧块和顶出装置，最后装入斜导柱导柱顶夹板支撑住底夹板等，为了便于装入滑动零件，可以涂上润滑油。模具在试模前还要装上冷却龙头定位器等模具零件。装配时个零件的装配次序无明确规定，通常以前面的零件装入后不影响后面的零件装入为原则。装配好后要检查滑动部分的动作是否灵活可靠，重点检查顶