技花国操，互换性与技术测量基础。北京北京理工大学出版社，张福润，徐鸿本，刘延林主编机械制造基础。华中科技大学出版社，李兆铨，周明研。机械制造基础上册。中国水利水电出版社，高波，机械制造基础。大连理工大学出版社，于骏，邹青，机械制造基础，机械工业出版社焦士仲，金属切削原理北京机械工业出版社，论文网和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值，对于脆性材料，般不会形成积屑和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本无影响。进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值也增大，所以，减小进给速度可以减少表面粗糙度值，但是，进给量减小到定值时，粗糙度值不会明显下降。正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。切削速度对表面粗糙度的影响般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑，使得塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑的产生，这对减小表面粗糙度与积极作用。磨削加工对表面质量的影响砂轮的影响砂轮的力度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小若力度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期越长越好砂轮的硬度太高，磨削是磨粒不易脱落，使加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧。从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度，砂轮的休整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多，各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。磨削用量的影响增大砂轮速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，每颗磨粒磨去的金属厚度减少，工件表面的残留面积减少同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。降低工件速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，表面粗糙度值减小但工件速度太低，工件与砂轮的接触时间长，传到工件上的热量增多，反而会增大粗糙度，还可能增加表面烧伤。增大磨削深度和纵向进给量，工件的塑性变形会增大，会导致表面粗糙度值增大。径向进给量增加，磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而会增大表面粗糙度值。为在保证加工质量的前提下提高磨削效率，可将要求较高的表面粗磨和精磨分开进行，粗磨时采用较大的径向进给量，精磨时采用较小的径向进给量，最后进行无进给磨削，以获得表面粗糙度值很小的表面。工件材料工件材料的硬度塑性导热性等对表面粗糙度的影响较大。塑性大的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会导致磨削表面粗糙度增大。另外，由于磨削温度高，合理使用切削液既可以降低磨削区的温度，减少烧伤，还可以冲去脱落的磨粒和切屑，避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。影响工件以强化工件表面，提高工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度的种工艺方法。工作时液体和磨料在压力下，经过喷嘴高速喷出，射向工件表面，借磨粒的冲击作用，碾压加工表面，工件表面产生塑性变形，变形层仅为几十微米。加工后的工件表面具有残余压应力，提高了工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度。提高机械加工工件表面质量的措施制定科学合理的工艺规程制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础，科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据，只有制定了科学合理的工艺规程，才能为加工表面质量满足要求提供科学合理的方法依据，使加工表面质量满足要求成为可能，对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短，定位要准确，选择定位基准时劲量使定位基准与设计基准重合。合理的选择切削参数合理的选择切削参数是保证加工质量的关键，选择合理的切削参数可以有效抑制积屑的形成，降低理论加工残留面积的高度，保证加工工件的表面质量，切削参数的选择主要包括切削道具角度的选择切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。实验证明，主偏角副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度都有直接影响。在进给量定的情况下，减小主偏角和副偏角或增大刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。另外，适当增大前角和后角，可减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑的产生也可减小表面粗糙度。比如在加工塑性材料时选择较大的前角的道具可以有效抑制积屑的形成，这是因为道具前角增大时，切削力减小，切削变形小，道具与切削的接触长度变短，减小了积屑形成的基础。合理的选择切削液合理选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件，选择合理的切削液可以改善工件与道具间的摩擦系数，可降低切削力和切削温度，从而减轻道具的磨损，以保证工件的加工质量。结论工件最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序将直接影响机器零件的使用性能，选择零件的最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作的具体工作条件和可能的破坏形式。由于机械加工表面对机器零件的使用性能如耐磨性接触刚度疲劳强度配合性质抗腐蚀性能及精度的稳定性等有很大的影响。因此对机器零件的重要表面应提出定的表面质量要求由于影响表面质量的因素是多方面的，只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，对表面质量根据需要提出比较经济使用性的要求，减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题，从而提高机械产品的使用性能寿命和可靠性。致谢毕业论文的完成，首先感谢我的指导老师，她帮助我解决了不少困难，为了让我能顺利的完成毕业论文她经常给我打电话，让我准备关于毕业论文答辩的资料，关心我实习的生活，我感谢老师，谢谢您,每个学生的课题不样，但是她对每个课题都有独特的见解，能给每位同学做到深入的指导。她平易近人，鼓励我积极的投入到论文的写作中，随时监导我的进度，在此，我向您表示我真诚的谢意,从论文设计的开始到论文设计的结束老师和同学给了我很多的帮助，在此，我感谢帮助过我的人，谢谢你们,我定好好努力,参考资料寇元哲，影响机械加工表面质量的因素分析甘肃科表面风管手动阀门在初次启动时已调试到适合的开度，操作人员不要随意调节。当设备长时间停用重新启动前或连续长时间运行个月，高压点火器及火检头要擦拭干净，以免其表面沾染污物影响其正常打火。每年逢生产线大修时，应检查蓄热体上部或下部的马鞍形陶瓷，如污染严重，则清洗或更换。当设备长时间停用时，为防止阀门锈死管道堵塞等情况发生，要定期每两个月启动，时间不必过长，分钟即可，然后停机。对于巡检的操作人员，注意观察邮箱的液位，及时加油。注意观察碱洗塔的液位，如果过多或者过少请及时处理。碱洗塔需要及时排污以免塔内结晶。空压机，气罐，精密过滤器，干燥机注意及时排污。结论浙江天宇药业污水处理采用生物膜接触氧化法，采用先进可靠的工艺，选用高效节能的设备，处理后排入化工园区总的污水处理厂，处理后排入椒江，水质符合城镇污水处理厂污染物排放标准二级标准。废气的处理采用蓄热式高温氧化炉，净化效率高，废水废气处理后进步改善了天宇药业及周边的生态环境，促进可持续发展，提高了环境容量，为创建节约型和环境友好台州贡献自己的力量参考文献企业建设项目环境影响报告书，内部资料，企业工艺废水物化处理小试报告，内部资料，工艺废水水量调查，内部资料，污水综合排放标准表中三级标准污水排入城市下水道水质标准李广超大气污染控制技术第二版，化学工业出版社，北京，张宝军水污染控制技术，中国环境出版社，北京，刘晓冰环境影响评价修订版，中国环境科学出版社，北京，致谢衷心感谢魏家红老师对本人的悉心指导。在实习过程中对我的言传身教以及在生活上的关心照顾，让我受益匪浅并且心存感激。她和蔼可亲的作风，严谨的治学态度，踏踏实实的精神都将是我生学习的榜样。很高兴能在魏老师的帮助下完成毕业设计，让我学到了很多课本上学不到的知识。感谢直给予我支持和鼓励的父母朋友。常，观察压力表指示压力是否在。如实则检查压力开关设定是否正确或是否损坏如否则联系供气单位。确认急停按钮是否拍下。如果拍下请及时拔起。变频器故障系统断电后，因电机的电机过电压保护，变频器操作面板可能会出现故障指示。再次通电启动后，按变频器复位键即可。若变频器显示故障信号，经复位后不能回复正常，可对动力柜在通电重新启动，如此仍不能恢复正常，则需专业技术人员检查维修。风机频率长时间稳定在或。变频器重新设定。气动阀门故障检查该阀门对应的压缩空气小管道上手动阀有无开启。观察现场阀位指示器是否到位，如现场阀位指示器到位则重新调整远传阀位指示。检查该阀门电磁阀是否动作，首先检查电磁阀有无通电其次检查电磁阀内有杂物堵塞，般解体清理后可继续使用。如气缸有问题，则需要更换或由专业人员维修。检查该阀门对应的柜中机油有无问题。燃烧器点火不成功或者突然熄火报警打开燃烧控制柜在平台上，按燃烧控制器复位键蓝色盒子上重新启动燃烧器需要在控制柜触摸屏重新启动。如重复多次，燃烧器仍不能正常运行，则按下列途径查找原因擦拭点火器及火检头部后再试火焰检测器是否故障检查点火电磁阀是否故障检查高压点火器是否打火检查燃烧风机技花国操，互换性与技术测量基础。北京北京理工大学出版社，张福润，徐鸿本，刘延林主编机械制造基础。华中科技大学出版社，李兆铨，周明研。机械制造基础上册。中国水利水电出版社，高波，机械制造基础。大连理工大学出版社，于骏，邹青，机械制造基础，机械工业出版社焦士仲，金属切削原理北京机械工业出版社，论文网和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值，对于脆性材料，般不会形成积屑和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本无影响。进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值也增大，所以，减小进给速度可以减少表面粗糙度值，但是，进给量减小到定值时，粗糙度值不会明显下降。正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。切削速度对表面粗糙度的影响般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑，使得塑性变形较大，因此加工后零件表面粗糙度较大。通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑的产生，这对减小表面粗糙度与积极作用。磨削加工对表面质量的影响砂轮的影响砂轮的力度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小若力度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期越长越好砂轮的硬度太高，磨削是磨粒不易脱落，使加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得加工表面受到的摩擦，挤压作用加剧。从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度，砂轮的休整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多，各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。磨削用量的影响增大砂轮速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，每颗磨粒磨去的金属厚度减少，工件表面的残留面积减少同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表面的表面粗糙度值降低。降低工件速度，单位时间内通过加工表面的磨粒数增多，表面粗糙度值减小但工件速度太低，工件与砂轮的接触时间长，传到工件上的热量增多，反而会增大粗糙度，还可能增加表面烧伤。增大磨削深度和纵向进给量，工件的塑性变形会增大，会导致表面粗糙度值增大。径向进给量增加，磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加，磨削表面塑性变形程度增大，从而会增大表面粗糙度值。为在保证加工质量的前提下提高磨削效率，可将要求较高的表面粗磨和精磨分开进行，粗磨时采用较大的径向进给量，精磨时采用较小的径向进给量，最后进行无进给磨削，以获得表面粗糙度值很小的表面。工件材料工件材料的硬度塑性导热性等对表面粗糙度的影响较大。塑性大的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会导致磨削表面粗糙度增大。另外，由于磨削温度高，合理使用切削液既可以降低磨削区的温度，减少烧伤，还可以冲去脱落的磨粒和切屑，避免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。影响工件