许多不足之处，这圈的条件。从其普遍的垫圈性质和客户的要求来说，略作尺寸改动并不影响产品的使用，也不影响产品的质量。所以如果将原来的次冲模改进为次冲出四模，不仅可使材料的利用率成倍的提高，生产效率更能大幅度地提高四倍。并节省了人工电耗等。经济效益十分可观。三冲压工艺方案的制定方案的制定冲压垫圈工序较简单，基本工序是冲孔落料。该厂原来都是以单垫圈形式开制的复合模，现在多以用多垫圈复合模。为了更清晰了解这两种复合模冲压成型产品的优劣性，下面列表将它们进行此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,模架的选取常用的标准模架是由上托底座导柱导套等零件组成。按导柱的数量在模架上固定位置的不同，可分为十二种。般采用两个导柱的模架。后侧导柱模架可用于冲裁宽度大的条料，送料及操作比较方便。但有待于今后在工作学习中的不断更正和改进。二多垫圈复合模冲压的工艺分析材料该零件的材料为人造橡胶，厚度为，年产量百万以上。常用于各种仪表仪器等。尺寸精度因为材料性质，所取的凸凹模的间隙应偏小，故模具零件的加工精度较高。所以可以初定最大外圆尺寸及最小内孔尺寸均为级。冲压工艺性分析在排列出的各种规格垫圈中，在最不影响产品质量情况下及在符合产品所允许的公差范围里，选出厚度样均为材料相同的垫圈，将其内外结构尺寸进行整理如图所示原垫圈的尺寸调整后的垫圈尺寸从图中可以看出，尺寸经过调整后，垫圈的内外圈关系正好是相互套裁的。垫圈甲外径为的孔径为垫圈乙外径的外径，垫圈乙的孔径为垫圈丙外径的外径，垫圈丙的孔径为垫圈丁外径的外径。这正符合模同时冲压下四个凸凹模的设计四弹簧的选用和计算五选择压力机型号六主要零部件结构与尺寸的选择和确定七绘制模具总装图八绘制主要非标准零部件图九结束语参考文献设计多垫圈复合模的出发点因冷冲压能得到形状较复杂的制件，且加工精度高，尺寸稳定，互换性好，在大量生产条件下，制件成本低，生产效率高，易于自动化。所以随着我国工业的现代化，冷冲压工艺正越来越多地被采用，并在使用中得到不断发展。在冲压生产中，冲裁所使用的模具称为冲裁模。它是冲压生产中不可缺少的工艺设备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。常用的冲裁模典型结构主要有单工序冲裁模复合模连续模。由这次毕业设计的题目多垫圈复合模可知需要设计付加工垫圈的模具。垫圈常用于各种仪器仪表，更可起到防震绝缘的作用，且年产量高。考虑到单工序冲裁生产效率低难以满足该零件的年产量要求，故考虑采用复合冲裁与连续冲裁。复合冲裁是冲床在次行程中，板料在冲模内经过次定位，能够同时完成两种或两种以上不同工序的冲压过程。对于该零件采用复合模能保证冲压件的形位精度和尺寸精度，且生产效率也高。连续冲裁是在套冲模里，把同个冲压件的几个工序排列成定顺序。加工时，冲床每次行程，条料在冲模里依次移动个位置。在不同的位置简称工位上，分别进行工件所要求的不同工步即连续冲压工序中每单独的工序，除最初几次冲程外，以后目录设计多垫圈复合模其缺点为条料宽度受导柱间的距离的限制，在对本工件加工中并不重要，所以本模具采用中间导柱形式。由凹模周界尺寸，选级精度的中间导柱圆形模架。模架规格冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架螺钉选螺钉，其长度根据模具结构定。圆柱销选来固定凹模，选来连接卸料板，长度由模具结构定。七绘制模具总装图原理说明本模具为多垫圈复合模。该模具次冲出四只橡胶垫圈，具有生产效率高和少废料的特点。模具由凸模凹模和凸凹模具设计者来说，需要考虑的方面很多，尤其是模具各部分结构的设计。在本次设计得到了指导老师的帮助和支持，特在此表示衷心的感谢,由于水平有限，此模具设计难免存在着些缺点和，敬请各位老师批评指教。参考文献高鸿庭刘建超主编冷冲模设计及制造，机械工业出版社华玉培李恒权主编冷冲压及模具设计，山东科学技术出版社丁松聚主编冷冲模设计，机械工业出版社陈剑鹤主编冷冲压工艺与模具设计，机械工业出版社王芳主编冷冲压模具设计指导，机械工业出版社王孝培主编冲压设计资料，机械工业出版社南京机械高等专科学校陈于萍主编互换性与测量技术基础，机械工业出版社冷冲压模具设计，上海市仪表电讯工业局冷冲压模具设计，第四机械工业部标准化研究所机械制图，高等教育出版社机械设计基础，江苏科学出版社冲模设计手册，机械工业出版社等组成。顶板圆销和弹压卸料板起组成下顶件器，借弹簧之力将工件顶出。顶板与圆销连在起组成上顶件器，借打棒之力将工件和废料打下。八绘制主要非标准零部件图见图纸第页十结束语历时两个多月的毕业设计，其目的在于综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行次设计工作的实际训练，从而培养和提高独立工作的能力，巩固和扩充课堂上所学到的知识，掌握般设计的方法和步骤等基本技能，进步熟练计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准规范。冲压模具是冷冲压工艺必不可少的工艺装备，冲压模具设计的好坏，水平的高低，将直接影响产品质量成本生产效率与操作者的安全。复合模是冲压模具的种，它对提高生产效率降低成本提高质量和实际冲压自动化等方面有着非常现实的意义。这付多垫圈复合模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对次冲程都可以完成个冲压件。对于该零件采用连续冲裁虽能满足其生产效率，但零件的材料为橡胶，质软，采用连续冲裁难以保证冲压件的形位精度和尺寸精度，而且其模具制造安装较复合模要复杂。通过对单工序模复合模连续模的比较分析，决定采用复合模形式比较合适。而这次毕业设计的任务是设计出付能次冲出多个垫圈的复合模，其主要是因为厂生产的垫圈用处广泛，规格繁多，每年的垫圈单件产量多在百万以上。由于厂家竞争激烈，产品面临着残酷的考验。为此，必须在内部通过优化加工工艺，提高材料利用率生产效率等来降低成本。首先，在指导老师的建议下，将各种垫圈的规格大小进行了分类比较。然后设想能否在单冲垫圈的基础上，模同时冲压出多个各种规格的产品。以达到既能提高工作效率，又能提高材料的利用率。在查阅了大量的文献资料后，初步掌握了模具的设计方法，由于时间仓促，水平有限，整个设计必然有的出，候君然日元国际化的历史现状及前景日本问题研究郑良芳国外金融监管的经验教训，金融时报关世雄，亚洲货币体化研究日元区发展趋势中国财政经济出版社，马继鹏中国对外直接投资国际金融报詹炜论人民币国际化的发展趋势，现代商业杨长勇人民币国际化的现状宏观经济管理，王桤伦，陈霖人民币国际化的机会之窗已经打开国际贸易，刘姣华，徐侃人民币国际化的条件与障碍分析科技创业月刊，韩骏，韩继云加快推进人民币国际化的策略选择青海金融季小舟香港人民币金融产品渐趋成熟华夏时报年月日戴磊金砖国家银行签署金融合作框架协议，稳步扩大本币结算贷款规模，服务五国间贸易和投资金融时报年月日自由兑换，对外贸易收支的管制已经放开，但人民币在资本项目下不可自由兑换的限制，虽然有助于抵御国际资本对中国的冲击，也使人民币的自由兑换和跨国流动大大受限。人民币的国际化和资本项目的开放是密切相关的，如果资本项目没有彻底开放，人民币就不是完全可自由兑换的，也就不可能是完全国际化的，虽然有些经济学家认为货币国际化不等于货币自由兑换，指出有些货币还未完全兑换的国家也实现了国际化，但这种国际化只是浮于表面的，并不是完全意义上的国际化。二利率汇率形成机制还未实现完全市场化国货币能否成为世界货币，是市场选择的结果。利率和汇率作为货币的使用价格必须是由市场供求关系来决定，利率市场化和相对自由的浮动汇率制是美元欧元日元等世界货币的共同特征。利率市场化是将利率的决策权交给金融机构，由金融机构自己根据资金状况和对金融市场动向的判断来自主调节利率水平。市场化的利率能反映真实的货币借贷资本市场的供求状况，能为政府提供相对真实的市场经济状况，使政府的宏观调控更为灵活有效。我国利率市场化的改革自年起实行，已取得定进展，但仍未完全放开，对般存款利率直严格管制。相对自由的浮动汇率制度能够较真实反映该货币所代表的价值量，较客观地反映外汇市场的供求，尽管人民币汇率制度改已经取得明显进展，但现行人民币汇率形成机制的基础即银行结售汇制及对参与银行间外汇市场交易的外汇银行实行额度管理，也使得我国外汇市场是个供求关系不对称的市场，中央银行对汇率的生成具有很大程度的控制权，由此形成的汇率并不是真正意义上的市场价格。三金融市场还不发达且金融监管还不健全种货币要想成为国际货币，该货币发行国必须拥有个较为开放的交易规模巨大体制健全的金融市场。我国国内股票市场债券市场商品期货市场黄金交易市场等从无到有，发展迅速。但总体上，市场发展还处于初级阶段，许多金融市场发展较为滞后，如债券市场结构发展还很不平衡，企业债所占比重过低外汇市场极不发达，交易不够活跃，交易量相对我国经济和贸易总量依然显得微不足道。货币国际化将使国的金融风险增加，国外持有者可以在短期内取得大量该货币，旦该国的经济环节出现问题便会成为国际投机家进攻的目标，从而引发金融危机。这就要求该国政府要有很强的防范金融风险的能力。我国的金融监管体系还处于起步阶段，些监管部门刚刚建立，还需时日以完善其监督管理职能，还许多不足之处，这圈的条件。从其普遍的垫圈性质和客户的要求来说，略作尺寸改动并不影响产品的使用，也不影响产品的质量。所以如果将原来的次冲模改进为次冲出四模，不仅可使材料的利用率成倍的提高，生产效率更能大幅度地提高四倍。并节省了人工电耗等。经济效益十分可观。三冲压工艺方案的制定方案的制定冲压垫圈工序较简单，基本工序是冲孔落料。该厂原来都是以单垫圈形式开制的复合模，现在多以用多垫圈复合模。为了更清晰了解这两种复合模冲压成型产品的优劣性，下面列表将它们进行此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,模架的选取常用的标准模架是由上托底座导柱导套等零件组成。按导柱的数量在模架上固定位置的不同，可分为十二种。般采用两个导柱的模架。后侧导柱模架可用于冲裁宽度大的条料，送料及操作比较方便。但有待于今后在工作学习中的不断更正和改进。二多垫圈复合模冲压的工艺分析材料该零件的材料为人造橡胶，厚度为，年产量百万以上。常用于各种仪表仪器等。尺寸精度因为材料性质，所取的凸凹模的间隙应偏小，故模具零件的加工精度较高。所以可以初定最大外圆尺寸及最小内孔尺寸均为级。冲压工艺性分析在排列出的各种规格垫圈中，在最不影响产品质量情况下及在符合产品所允许的公差范围里，选出厚度样均为材料相同的垫圈，将其内外结构尺寸进行整理如图所示原垫圈的尺寸调整后的垫圈尺寸从图中可以看出，尺寸经过调整后，垫圈的内外圈关系正好是相互套裁的。垫圈甲外径为的孔径为垫圈乙外径的外径，垫圈乙的孔径为垫圈丙外径的外径，垫圈丙的孔径为垫圈丁外径的外径。这正符合模同时冲压下四个凸凹模的设计四弹簧的选用和计算五选择压力机型号六主要零部件结构与尺寸的选择和确定七绘制模具总装图八绘制主要非标准零部件图九结束语参考文献设计多垫圈复合模的出发点因冷冲压能得到形状较复杂的制件，且加工精度高，尺寸稳定，互换性好，在大量生产条件下，制件成本低，生产效率高，易于自动化。所以随着我国工业的现代化，冷冲压工艺正越来越多地被采用，并在使用中得到不断发展。在冲压生产中，冲裁所使用的模具称为冲裁模。它是冲压生产中不可缺少的工艺设备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。常用的冲裁模典型结构主要有单工序冲裁模复合模连续模。由这次毕业设计的题目多垫圈复合模可知需要设计付加工垫圈的模具。垫圈常用于各种仪器仪表，更可起到防震绝缘的作用，且年产量高。考虑到单工序冲裁生产效率低难以满足该零件的年产量要求，故考虑采用复合冲裁与连续冲裁。复合冲裁是冲床在次行程中，板料在冲模内经过次定位，能够同时完成两种或两种以上不同工序的冲压过程。对于该零件采用复合模能保证冲压件的形位精度和尺寸精度，且生产效率也高。连续冲裁是在套冲模里，把同个冲压件的几个工序排列成定顺序。加工时，冲床每次行程，条料在冲模里依次移动个位置。在不同的位置简称工位上，分别进行工件所要求的不同工步即连续冲压工序中每单独的工序，除最初几次冲程外，以后目录设计多垫圈复合模