（定稿）花卉种球繁育中心项目投资立项申报书1（喜欢就下吧）

质量控制要求方面该塑件不属于高精度生产要求的产品，精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。

塑料品种和其他方面该塑件所用塑料为工程塑料，流动性能好浇口位置在靠近塑件边缘上，另外塑料尺寸小，形状简单。

经过以上分析和本人经验所得，总结出采用模四腔是最佳形式，具有最佳的经济性。

二型腔的布局要点型腔的排布与浇注系统布置密切相关，型腔排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得式中注射机允许的最大注射量开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离，它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度，注射机最大开模行程应大于开模行程式中推出距离脱模距离包浇注系统凝料在内的塑件高度根据以上计算和所用塑料的有关数据，选用注射机为此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系二零件加工成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在以内。

因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。

在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔。

成型零部件采用优质碳素工具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，有时还要求耐腐蚀，调质淬火低温回火型芯的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工，再铣型芯，钻推杆孔，加工浇口。

型腔的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径，留余量在数控铣上加工成型，再用电火花加工成型。

导柱导套加工孔径与导所需的足够压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。

这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，尽可能地采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。

经分析本人确定的型腔布局为平衡式型腔布局如图所示图型腔布局图三选用注塑机锁模力注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对形腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即式中注射机的额定锁模力塑件熔体对形腔的成型压力其大小般是注射压力的。

的注射压力取。

注射量模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内，根据生产经验，注射机最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有综合运用所学知识，掌握塑料模具设计的方法步骤和思路以及塑料模具成型零件的制造工艺的编制方法。

二任务和要求设计副塑料模具，绘制模具装配图和非标准零件图。

说明书。

内容包括产品零件的成型工艺分析和结构分析。

必要的计算过程。

模具结构的选择分析。

模具工作原理动作分析零件制造工艺选择分析内容包括成本经济性加工精度加工质量加工效率等。

第二章塑件分析材料的选择该塑件为玩具。

根据参考资料塑料成型工艺与模具设计，选择其材料为满足配合表面间的同轴度，即导柱两个外圆表面间的同轴度以及导套外圆与内孔表面的同轴度要求。

为了使导柱导套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韧性，用，表面耐磨有韧性抗弯曲。

不易折断，热处理表面淬火，低温回火。

导柱在热处理后修复中心孔，最后进行磨削时，可利用两端中心孔进行装夹，并应在次装夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两表面间的同轴度。

导套磨削加工时，可夹持非配合部分，在万能磨床上将内外圆配合面次装夹磨出，以达到同轴度要求。

用这方法加工时，夹持力不宜过大，以免内孔变形。

或者是先磨内圆，再以内圆定位，用顶尖顶顶住芯轴磨外圆。

这种加工方法不仅可以保证同轴度，且能防止内孔的微量变形。

导柱导套端部转弯处必须圆滑，以防止在运动中将配合面划伤。

因此，全部精磨后，必须用油石将圆弧处磨圆滑，消除磨削后在圆弧处出现的棱带。

三零件工艺路线导柱加工工艺路线毛坯棒料车削强度和刚度，热处理调质。

浇口套加工工艺路线毛坯车床加工钻孔铰孔保证主流道表面粗糙度热处理硬度谢辞在此次的毕业设计中，叶东老师在设计过程中给予了我正确的指导，在众多方面提供了方便和便利，为论文的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。

在此表示衷心的感谢。

同时，系领导和老师也在设计过程中时常关心我督促我，在查阅文件资料方面提供了很大的便利，在此也表示衷心的感谢。

希望以后还有机会能听到老师们的谆谆教悔。

参考文献塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编机械工业出版社机械设计手册徐灏主编机械工业出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰荣蒋文森编辑上海科学技术出版社模具制造黄健求主编机械工业出版社加工外圆配合部分留磨量热处理淬火或渗碳淬火外圆磨削精磨至要求尺寸。

钢淬火处理，硬度导套加工工艺路线毛坯棒料球化退火车削加工内圆配合部分留磨量热处理淬火或渗碳淬火内圆磨削精磨至要求尺寸。

钢淬火处理，硬度座板的加工工艺路线毛坯在铣或刨床上粗加工上下两平面，留精加工余量，热处理，最后在平面磨床上精磨到符合图纸要求。

钢，热处理调质。

动定模板加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。

动模板用钢，热处理硬度定模板用钢，热处理硬度支承板加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。

钢，热处理硬度推杆固定板加工工艺路线毛坯球化退火铣床加工热处理精磨到要求。

钢，定的强度和刚度，热处理调质。

推板加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。

钢，热处理硬度垫块加工工艺路线毛坯铣床加工热处理精磨到要求。

钢，定的的形式。

由于该塑件较小，采用模多腔比较合适。

壳体内部结构较复杂，所以采用镶嵌式凸凹模结构。

改塑件分为上下两壳，如图图和图所示图塑件后盖图图塑件前盖图图塑件前盖图第三章设备的选择与校核为了保证注射质量和充分发挥设备的能力，应根据注射模次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。

根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的之间。

型腔数量的确定要点既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分保证产品的质量，也就是应保证塑料件最佳的技术经济性。

丙烯。

助跑的准确性取决于助跑头步的稳定性，如果助跑不稳定，通常起因于头步不够稳定，因而，助跑的节奏是至关重要的，为了提高助跑的稳定性，应在倒数第四步设置检查标记。

这倒数第四步的检查标记根据运动员的身高助跑速度和助跑距离而定，个子高速度快有经验的运动员，其检查标记距起跳板远些。

相反速度慢个子小没有经验的运动员，其检查标记距起跳板近些。

起跳的训练方法和要求起跳能力的好坏直接影响到运动员在助跑中的速度发挥，因为起跳能力好的学生可以放心大胆地发挥速度，而不用担心因速度快而无法有效地完成起跳，所以他们通常可以在助跑中较好的发挥速度。

所以抓好起跳能力的训练反过来对提高助跑速度有较大的促进作用。

起跳腾空步双手抓单杠。

该方法把单杠高度固定在之间，远度可随着学生能力的提高而不断增大距离，助跑步即可。

旦抓住单杠，下肢仍旧保持腾空步的动作，即摆动腿屈膝抬高，起跳腿蹬伸充分是伸直状态，两大腿夹角较大，使学生能立刻体会完成起跳动作的质量，并体会向前上方顶的腾空感觉。

起跳腾空步头碰高。

起跳远度固定在之间，高度随学生的能力而定，助跑步即可。

该方法主要是解决运动员踏跳板时，低头看板，起跳不充分等问题，并保持较为规范的起跳姿势。

起跳腾空步蹬高。

助跑步，起跳后成腾空步姿势，摆动腿自然地蹬上高度的跳箱。

该方法主要解决学生摆动腿摆幅度小，起跳不充分等问题。

④短程助跑的级跳练习。

可经常安排些助跑的二级三级四级五级跳单足式跨步跳练习，以增强学生腿部爆发力以及动作的协调性。

心理训练心理训练是指通过各种手段有意识地对学生或运动员的心理过程和个性特征施加影响，使他们学会调节自己的心理状态的各种方法，为更好地参加训练和比赛，争取为取得优异的成绩做好各种心理准备的训练过程。

注意力集中训练应把跳远的踏跳准确性确定为个目标，并且全神贯注地对待它，不为其他念头所分散。

具体有以下几种方法视物法把踏跳的准确性视为个目的物，闭上眼睛努力回忆被观察物体的形象，直到头脑中清晰地回忆出被观察物体的形象为止。

干扰法采用噪音色彩等方式进行干扰，使学生们在关系，因此在训练开始阶段，就要在心理上和思想上培养他们强烈的自信心和竞争意识，建立正确的跳跃心理定向，强调以跑过起跳板的心理感觉去完成动作，这有助于最后几步的速度发挥和助跑与起跳的紧密结合。

要掌握规则的新变化，田径竞赛规则对跳远的助跑与起跳作了如下新规定运动员在任意位置跑出助跑道白色标志线和如果运动员的脚或鞋部分触及起跳板两端以外起跳线后面的地面，都不算犯规。

这都是为运动员快速助跑和准确踏跳提供的有利条件，运动员在比赛中应充分利用，以提高踏跳的准确率和试跳的成功率。

结论随着跳远技术的不断发展，人们把跳远助跑的准确性因素放在个相当重要的地位，要想达到高水平和不断地提高成绩，必须具备正确的助跑踏跳技术。

运动员在不断提高技术水平的同时，必须掌握完整正确的助跑技术和准确的助跑步点，并通过训练不断深化固定，达到提高跳远运动成绩的目的。

在跳远教学过程中，适当安排些可以克服学生心理紧张的练习方塑料制作的批量和交货周期方面该塑件是大批量生产的产品，交货周期要短，使用多型腔模具可提供独特的优越条件。

质量控制要求方面该塑件不属于高精度生产要求的产品，精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。

塑料品种和其他方面该塑件所用塑料为工程塑料，流动性能好浇口位置在靠近塑件边缘上，另外塑料尺寸小，形状简单。

经过以上分析和本人经验所得，总结出采用模四腔是最佳形式，具有最佳的经济性。

二型腔的布局要点型腔的排布与浇注系统布置密切相关，型腔排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得式中注射机允许的最大注射量开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离，它的大小直接影响模具所能成型的塑件高度，注射机最大开模行程应大于开模行程式中推出距离脱模距离包浇注系统凝料在内的塑件高度根据以上计算和所用塑料的有关数据，选用注射机为此处省略字。

如需要完整说明书和图纸等请联系二零件加工成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在以内。

因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。

在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔。

成型零部件采用优质碳素工具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，有时还要求耐腐蚀，调质淬火低温回火型芯的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工，再铣型芯，钻推杆孔，加工浇口。

型腔的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径，留余量在数控铣上加工成型，再用电火花加工成型。

导柱导套加工孔径与导所需的足够压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。

这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，尽可能地采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。

经分析本人确定的型腔布局为平衡式型腔布局如图所示图型腔布局图三选用注塑机锁模力注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢料现象，应使塑料熔体对形腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即式中注射机的额定锁模力塑件熔体对形腔的成型压力其大小般是注射压力的。

的注射压力取。

注射量模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内，根据生产经验，注射机最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，由此有综合运用所学知识，掌握塑料模具设计的方法步骤和思路以及塑料模具成型零件的制造工艺的编制方法。

二任务和要求设计副塑料模具，绘制模具装配图和非标准零件图。

说明书。

内容包括产品零件的成型工艺分析和结构分析。

必要的计算过程。

模具结构的选择分析。

模具工作原理动作分析零件制造工艺选择分析内容包括成本经济性加工精度加工质量加工效率等。

第二章塑件分析材料的选择该塑件为玩具。

根据参考资料塑料成型工艺与模具设计，选择其材料为