提云清主编公差配合与测量技术机械工业出版社，刘魁敏主编机械制图与计算机绘图机械工业出版社，李云程主编模具制造工艺学版机械工业出版社，吴兆祥主编模具材料及表面热处理机械工业出版社，段来根主编多工位级进模与冲压自动化机械工业出版社，王桂英主编模具估价安徽机电职业技术学院徐政坤主编冲压模具及设备机械工业出版社，如有需要请在百度文库中下载接触片级进模毕业设计说明书工设备保证。例如光学曲线磨床精密慢走丝线切割精密平面磨或成形磨精密电火花机床等。凹模和卸料板等复杂内形孔，常常采用镶拼组合的结构形式，变复杂的内形为外形加工，因此磨削加工为形孔的最终加工而被广泛采用。精度要求较高，且要求互换的零件，也主要采用精密磨加工含光学曲线磨完成所需的精度要求。多工位级进模中凸模与凹模的相对位置精度除要求凸模固定板的位置精度外，主要靠卸料板的位置精度保证，对于小凸模更是需要卸料板对它起导向和保护作用，因此，卸料板的加工精度要高于凹模。加工过程中，专用量具较少采用，广泛采用各种通用测量工具包括投影仪工具显微镜万能工具显微镜等。制造者必须熟练掌握各种量仪的正确使用。为简化管理减少工序间周转，将同工种的任务相对固定部分分配给同个人如采取钳工负责的管理方式完成，这对缩短制模周期和提高制模质量有利。除采用互换性生产或分组装配的方法外，般采用的是修配法第页配合。些零件的基本尺寸需要随机变动，最后经过静默磨床加工才能达到规定的配合公差要求，以保证允许的间隙或过盈变动量，从而避免不必要的零件报废。模具制造完成后均需要调整和试模。为的是进步协调和确定模具中工作零件的有关尺寸及保证制件达到产品图的要求。模具中的工作零件般比较复杂精度要求高，在加工时容易发生个别尺寸超差，超差了不能就报废重做，应要考虑能补救。这时因为模具是单件生产，不能先经过工艺试验，只能次成功。模具中的零件都必须经过热处理，如淬火回火调质氮化喷丸表面热处理等等，如果热处理时发生了变形，哪怕是很小的变形，都很难修正，这就要求模具设计和制造必须注意这个问题。模具零件的柸料准备是单件的，由于要留足机加工装夹量，势必比批量生产费时废料。级进模制造周期般较长，价格较贵。考虑到本模具工作零件的材料选用合金工具钢制造，在加工时需注意以下几点由于该合金工具钢是高硬度高耐磨难加工的种材料，采用传统的机加工方法难以加工，目前常用加工方法有电火花加工如电火花穿孔电火花成形电火花线切割磨削技工精密平磨光学曲线磨坐标磨等和钳工研磨加工等。第页电火花的加工电火花线切割用于异形通孔锥度通孔的加工电火花加工用于盲孔的加工。电火花加工用电极材料要求要有良好的电加工性能，以达到损耗小加工效率高加工稳定性好的目的，常用的电极材料如纯铜铜钨合金和银钨合金石墨等，用铜钨合金和银钨合金电极加工精度般可达，石墨电极因便于加工，又能满足大型金属型面加工，电加工工艺性能和加工稳定性好，在大型型腔模中常用。在级进模中纯铜和铜合金电极用的较普遍。磨削加工合金工具钢磨料应具有高的硬度，否则砂粒极易变钝，使磨削很难进行，适宜于合金工具钢的磨料有绿色碳化硅和金刚石等。其砂轮便是碳化硅砂轮和金刚石砂轮，以及不规则形状的磨削采用成形砂轮磨削。第九章侧弯支座级进模报价级进模的报价包括材料费得估算各模板的材料的价格估算标准件的费用非标工作材料的费用估算其它自制辅助件的费用加工制造费估算模板加工制造费工第页载体示意图料宽及其公差的确定料宽主要由落料件宽度和最小侧搭边值，载体宽度确定料宽为,公差由下表可得，表条料宽度偏差条料宽度材料厚度则该条料料宽及其公差示意图见步距示意图所示。第页四工艺计算工艺与设计计算冲裁力的计算冲裁力计算公式式中冲裁力般取制件周长材料厚度抗剪强度抗拉强度并且根据排样图计算各工位的冲压力在前四个工位是冲裁，求冲裁力，，，弯曲工位用弯曲公式计算冲压力弯曲形件的弯曲力形件弯曲力两侧弯曲的弯曲力卸料力取,则由于采用弹性卸料和下出件方式,所以，则压力机公称压力为第页由上式得压力机公称压力为因此可选压力机型号为注上式中由冲压模具及设备表所得压力机参数见下表所示压力机参数表标称压力模柄尺寸直径滑块行程深度最大封闭高度滑块底面尺寸前后封闭高度调节量左右压力中心的计算冲压力合力的中心即是压力中心。为了保证压力机和模具正常平稳地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心重合，否则，冲裁过程中压力机滑块和冲模将承受偏心载荷，使滑块导轨和冲模导向部分产生不正常的磨损，合理的间隙得不到保证，刃口迅速变钝，从而降低冲件的质量和模具寿命甚至损坏压力机。根据排样的设计本模具的压力中心采用解析法计算过程如下计算各个冲压工位的压力中心位置，由于此工件形状复杂，排样为冲压，弯曲，因此必须根据每个工件的冲压力来计算压力中心，所以建立如下图所示的坐标系即可第页根据冲压模具及设备书中的计算压力中心的公式得多工位级进模设计与制造表可得凹模的高度为，因为还有其他的工序为保证凹模强度取凹模为第页第六章模具零单工序模的实践与理论基础，要求凸模凹模其他工艺零件做到适应高速度高精度长寿命和冲压生产的需要。本模具主要零件的设计如下小凸模小凸模的设计采用台阶式整体结构，台阶的过渡部分不能有尖角，圆角值不小于，尽量采用大值，在这取。采用固定板固定，与固定板之间按配合，间隙为固定保证精度，由于卸料板起到精密导向的作用，此配合间隙般取冲裁间隙的第页异形凸模由于异形凸模加工比较困难，故采用压板固定，凹模圆形凹模如图所示图中倒角为主要是用在装配时，起到导向的作用，因为装配时凹模与凹模固定板的配合间隙很小，达到微米级，若不采用部分先导向，则在装入的过程中，很困难的装进去，影响精度内形采用单边扩大，在上文中已说过，在此就不细说了。第页异形凹模由于异形凹模在加工时般采用线切割加工，但是其内形粗糙度难易保证，而且采用整体式结构，玩玩给锻造机械加工及热处理带来困难，而且当局部损坏时，会造成整个凹模的报废。因此，常采用镶拼结构的凹模。如下图所示这种结构有哪些优点把复杂的内形转边为较简单的外形加工，降低成本，高模以强化工件表面，提高工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度的种工艺方法。工作时液体和磨料在压力下，经过喷嘴高速喷出，射向工件表面，借磨粒的冲击作用，碾压加工表面，工件表面产生塑性变形，变形层仅为几十微米。加工后的工件表面具有残余压应力，提高了工件的耐磨性抗蚀性和疲劳强度。提高机械加工工件表面质量的措施制定科学合理的工艺规程制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础，科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据，只有制定了科学合理的工艺规程，才能为加工表面质量满足要求提供科学合理的方法依据，使加工表面质量满足要求成为可能，对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短，定位要准确，选择定位基准时劲量使定位基准与设计基准重合。合理的选择切削参数合理的选择切削参数是保证加工质量的关键，选择合理的切削参数可以有效抑制积屑的形成，降低理论加工残留面积的高度，保证加工工件的表面质量，切削参数的选择主要包括切削道具角度的选择切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。实验证明，主偏角副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗糙度都有直接影响。在进给量定的情况下，减小主偏角和副偏角或增大刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。另外，适当增大前角和后角，可减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑的产生也可减小表面粗糙度。比如在加工塑性材料时选择较大的前角的道具可以有效抑制积屑的形成，这是因为道具前角增大时，切削力减小，切削变形小，道具与切削的接触长度变短，减小了积屑形成的基础。合理的选择切削液合理选择切削液是保证加工工件表面质量的必要条件，选择合理的切削液可以改善工件与道具间的摩擦系数，可降低切削力和切削温度，从而减轻道具的磨损，以保证工件的加工质量。结论工件最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序将直接影响机器零件的使用性能，选择零件的最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作的具体工作条件和可能的破坏形式。由于机械加工表面对机器零件的使用性能如耐磨性接触刚度疲劳强度配合性质抗腐蚀性能及精度的稳定性等有很大的影响。因此对机器零件的重要表面应提出定的表面质量要求由于影响表面质量的因素是多方面的，只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，对表面质量根据需要提出比较经济使用性的要求，减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题，从而提高机械产品的使用性能寿命和可靠性。致谢毕业论文的完成，首先感谢我的指导老师，她帮助我解决了不少困难，为了让我能顺利的完成毕业论文她经常给我打电话，让我准备关于毕业论文答辩的资料，关心我实习的生活，我感谢老师，谢谢您,每个学生的课题不样，但是她对每个课题都有独特的见解，能给每位同学做到深入的指导。她平易近人，鼓励我积极的投入到论文的写作中，随时监导我的进度，在此，我向您表示我真诚的谢意,从论文设计的开始到论文设计的结束老师和同学给了我很多的帮助，在此，我感谢帮助过我的人，谢谢你们,我定好好努力,参考资料寇元哲，影响机械加工表面质量的因素分析甘肃提云清主编公差配合与测量技术机械工业出版社，刘魁敏主编机械制图与计算机绘图机械工业出版社，李云程主编模具制造工艺学版机械工业出版社，吴兆祥主编模具材料及表面热处理机械工业出版社，段来根主编多工位级进模与冲压自动化机械工业出版社，王桂英主编模具估价安徽机电职业技术学院徐政坤主编冲压模具及设备机械工业出版社，如有需要请在百度文库中下载接触片级进模毕业设计说明书工设备保证。例如光学曲线磨床精密慢走丝线切割精密平面磨或成形磨精密电火花机床等。凹模和卸料板等复杂内形孔，常常采用镶拼组合的结构形式，变复杂的内形为外形加工，因此磨削加工为形孔的最终加工而被广泛采用。精度要求较高，且要求互换的零件，也主要采用精密磨加工含光学曲线磨完成所需的精度要求。多工位级进模中凸模与凹模的相对位置精度除要求凸模固定板的位置精度外，主要靠卸料板的位置精度保证，对于小凸模更是需要卸料板对它起导向和保护作用，因此，卸料板的加工精度要高于凹模。加工过程中，专用量具较少采用，广泛采用各种通用测量工具包括投影仪工具显微镜万能工具显微镜等。制造者必须熟练掌握各种量仪的正确使用。为简化管理减少工序间周转，将同工种的任务相对固定部分分配给同个人如采取钳工负责的管理方式完成，这对缩短制模周期和提高制模质量有利。除采用互换性生产或分组装配的方法外，般采用的是修配法第页配合。些零件的基本尺寸需要随机变动，最后经过静默磨床加工才能达到规定的配合公差要求，以保证允许的间隙或过盈变动量，从而避免不必要的零件报废。模具制造完成后均需要调整和试模。为的是进步协调和确定模具中工作零件的有关尺寸及保证制件达到产品图的要求。模具中的工作零件般比较复杂精度要求高，在加工时容易发生个别尺寸超差，超差了不能就报废重做，应要考虑能补救。这时因为模具是单件生产，不能先经过工艺试验，只能次成功。模具中的零件都必须经过热处理，如淬火回火调质氮化喷丸表面热处理等等，如果热处理时发生了变形，哪怕是很小的变形，都很难修正，这就要求模具设计和制造必须注意这个问题。模具零件的柸料准备是单件的，由于要留足机加工装夹量，势必比批量生产费时废料。级进模制造周期般较长，价格较贵。考虑到本模具工作零件的材料选用合金工具钢制造，在加工时需注意以下几点由于该合金工具钢是高硬度高耐磨难加工的种材料，采用传统的机加工方法难以加工，目前常用加工方法有电火花加工如电火花穿孔电火花成形电火花线切割磨削技工精密平磨光学曲线磨坐标磨等和钳工研磨加工等。第页电火花的加工电火花线切割用于异形通孔锥度通孔的加工电火花加工用于盲孔的加工。电火花加工用电极材料要求要有良好的电加工性能，以达到损耗小加工效率高加工稳定性好的目的，常用的电极材料如纯铜铜钨合金和银钨合金石墨等，用铜钨合金和银钨合金电极加工精度般可达，石墨电极因便于加工，又能满足大型金属型面加工，电加工工艺性能和加工稳定性好，在大型型腔模中常用。在级进模中纯铜和铜合金电极用的较普遍。磨削加工合金工具钢磨料应具有高的硬度，否则