中受益匪浅，非常感谢大家的帮助和支持，谢谢,压技术水平和设备条件等因素的影响。该零件是汽车上的个前支承座左右该零件形状复杂尺寸较大厚度适中批量较大，属于普通冲裁件。但有几点应注意两孔孔距为，在设计模具时应加以注意。该制件圆弧段较多，在制造模具时，应考虑加工方法的选择，以保证尺寸精度。未注公差尺寸的均可按自由尺寸进行标注，按级确定工件公差。有定批量，应重视模具材料和结构的选择，保证定的模具寿命。该产品材料为，具有良好的冲裁弯曲工艺性。结论该产品适合冲裁和弯曲成型。工艺方案的分析与确定对制件工艺性分析，可根据冲压件图样或样件，分析冲压件的形状尺寸精度及所用材料是否符合冲压工艺性要求，良好的冲压性表现在材料消耗上，工序数目少，占用设备数量少，模具结构简单而且寿命长，冲压件质量稳定，操作方便等，如果发现冲压件工艺性很差时，则应会同设计人员，在不影响使用要求的前提下，对冲压件的形状尺寸精度要求乃至原材料的选用作必要的修改。分析冲压件工艺性的另个目的在于明确冲压该零件的难点所在，因而要特别注意冲压图样上的极限尺寸，设计基准以及变薄量翘曲回弹毛刺大小和方向要求等，因为这些要求对确定所需工序的性质数量和顺序，对选择工件的定位方法模具结构与精度等都有较大影响。冲压工艺方案的确是制定冲压工艺过程的主要内容，需要综合考虑各方面的因素，有的还需要进行必要工艺计算。因此，实际确实时通常先提出几种可能的方案，再在基础上进行分析，比较和择优。分别确定冲压工序工序数量工序顺序通过对制件工艺的分析，其基本上有落料冲孔和弯曲三种。按其先后顺序组合，可得如下几种方案方案落料冲孔弯曲单工序冲压方案落料弯曲冲孔单工序冲压方案冲孔切口弯曲落料级进冲压方案落料冲孔复合弯曲复合冲压方案属于单工序冲压。由于制件生产批量较大，制件般，这两种方案，生产率较低，故不宜采用。方案属于级进模冲压。此种生产方式虽然生产效率高，制件精度也能较好的保证。但由于生产条件和设计的因素，不予考虑。方案属于复合式冲压模。此种生产方式虽然没有级进模的生产效率高，精度高，但采用复合模冲出的制件也有良好的精度和平直度，生产效率较高，模具制造相对简单，成本相对较低，能满足技术和生产要求，故此制件采用落料冲孔复合模。此模具采用倒装式模具结构，采用倒装式复合模凹模装在上模，其凸凹模安装在下模。其冲孔的废料由下模直接漏下，而工件从上模的凹模由推件块推出，使二者自然分开，无需二次清理，比较简便。由于零件还是进行弯曲，对平整度的要求不高，而此模具结构又简单，操作方便，是最佳选择。排样图设计与材料利用率计算排样是指冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。排样是否合理，将直接影响到材料利用率冲件质量生产效率冲模结构与寿命等。因此，排样是冲压工艺中项重要的技术的工作。零件的排样设计弯曲件展开长度的确定零件弯曲半径及有效长度如图所示图零件弯曲图样弯曲件展开长度的确定根据中性层半径和弯曲的角度，弯曲部分弧线线段的计算式为此处已删除根据被冲零件的材料，，本上模板设计，我学到了许多的东西。首先对于和的应用更加熟练其次，通过此次设计我对于模具设计的流程有了个大自的了解。这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图机械设计模具设计互换性以及各个方面的内容。在设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进,力求数据合理，结构简单。参考了许多文献资料。由于经验不足，在设计过程中还有许多地方没有考虑全面，有待于完善。参考文献王秀凤，张永春编冷冲压模具设计与制造高等教育出版社年月第版翁其金编冲压工艺及冲模设计机械工业出版社年月第版王芳编冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册模具手册之四北京机械工业出版社，许发越编模具标准应用手册北京机械工业出版社，薛啓翔编冲压模具设计结构图册北京化学工业出版社，模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例北京机械工业出版社，王雷编板金设计基础与产品造型实例人民邮电出版社,欧阳波编多工位级进模设计标准教程北京化学工业出版社模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例北京机械工业出版社，王孝培编冲压手册北京机械工业出版社姜奎华编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,刘湘云邹金统编冷冲压工艺及模具设计北京航空工业出版社,张毅编现代冲压技术北京国防工业出版社,张鼎承编冲压机械化与自动化北京机械工业出版社,万战胜编冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社,张广林王世富著冲压加工润滑技术中国石化出版社,邓陟王先进陈鹤峰编著金属薄板成形技术北京兵器工业出版社,彭福泉主编金属材料实用手册北京机械工业出版社,彭建声编著冷冲压设计问答上册北京机械工业出版社致谢毕业设计是大学四年来最后次学习效果的综合检测，也是作为最后次比较系统的知识总结。毕业设计是个非常漫长而又枯燥的过程，需要有足够的耐心和坚持不懈的毅力。其不仅是每个学生能力的综合检测，更是对每个学生精神上的考验。通过独立完成毕业设计，不但加深了对大学四年所学课程的理解，扎实了基础，而且扩宽了知识面，学习了不少的新知识，受益匪浅。同时在设计过程中，也发现了自己许多不足的地方，例如对知识的掌握程度不够知识体系的混乱的问题。面对具体的凸模凹模时，必须考虑到可行性设计和人性化设计凸凹模要考虑最小壁厚,装配高度和各种板的板厚。每次遇到问题时，我都能不急不躁心平气和地努力尝试自己解决，遇到自己真正解决不了就请教同学和老师。和老师同学之间的相互交流，不仅解答了疑问，阔宽了思路，也是我设计的灵感来源之。老师的谆谆教导指引着我前进的方向，增加了我完成设计任务的决心和信心。毕业设计不但让我巩固了大学四年所学的知识，拓展了本人的视野，更重要的是它让我学会要做事的恒心处理问题的虚心,而且让我建立了自信在老师的关心同学的友谊之心下，也让我感到大学生活的美好在这期间我学会了持之以恒的决心如何建立自己的上进心。学如逆水行舟不进则退，有理由相信通过此次设计的经验和总结，我在今后的生活工作中定能够乘风破浪。本次设计得到了陈力航老师的指导以及同学们的帮助，让我从选用精炼渣控制工艺研究项目。年申报市教委的科技项目洁净钢精炼渣控制工艺研究，目前在研。年月开始着手与几家企业联合申报市科委攻关项目用洁净钢精炼渣控制工艺研究，并维持进行了资料查询申报书撰写等工作。从以上的情况看，课题组完成了几项类似的工作，因此具备完成该项目的能力。五项目实施条件和完成后的生产条件项目实施条件该项目主要条件情况实验室装备条件主要的研究设备包括粉体粒度及分布测定仪差热和热重分析仪低温还原粉化和还原性测定装置熔融试验装置高温炉等在联合实验室全部具备，由于需要处理二噁英需要添置些防护装备。人员条件以科技学院和信钢公司的相关技术人员联合组成研究课题组。完成后的生产条件该项目完成可以在生产单位进行工业试验，根据信钢目前情况可以在铁业公司实施。注项目条件如原料材料设备和设计施工等条件的落实情况及项目完成后生产所需原测技术，控制钢包渣成厚在,出刚二分之时加入调节剂石灰石和银石来稀释渣中的，不稳定氧化物，带出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝丝，进行电极加热升温和炉渣还原改质，破空后补加部分还原剂进行精炼渣成分微调。金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物的含量，与含钙化合物还原剂相比较，金属铝基还原剂不会照成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产。三项目规模进度计划及项目应达到的目的和技术经济指标精炼渣性能的研究还原性转炉出钢后炉渣的氧化性很高，碱度炉渣还原处理后渣中碱度极具下降，改质完毕后，处理过程中炉渣碱度并且大部分情况可以控制在以下水平，为钢液脱氧，脱硫创造了条件流动性为了增强精炼渣对加杂物的吸收能力，首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。处理过程中精炼渣的成分基本控制了，熔点约为摄氏度，能够很好保证精炼渣良好的流动性。黏度对炉渣与钢液间的传质和传热速率有着十分密切的关系，影响着冶金反应的速率，当渣中含量过高时渣中的固相质点吸出会导致炉渣粘度上升，流动性恶化。但是由于该精炼渣中含有较多的三氧化二铝，有效的解决的炉渣流动性问题。去除夹杂物的性能钢中的夹杂物旦上浮至渣钢界面就应被炉渣牢牢吸附并快熟溶解，如果炉渣对夹杂物的吸附能力不够则夹杂物有可能被刚流重新带回到钢液内不，从夹杂物去除的角度出发，炉渣应该既要保持与夹杂物的良好润湿性又要具备快熟溶解夹杂物的能力。精炼渣碱度对钢水脱氧有较大的影响。研究表明，随着碱度提高和渣中二氧化硅含量的降低，精炼渣的脱氧能力提高，这是由于渣中二氧化硅含量的降低使得其活度下降，从而减小或者避免渣中二氧化硅对脱氧钢液的二次氧化。精炼渣的二元碱度很高，二元碱度约为。钢包渣吸收三氧化二铝夹杂的能力保持较高的水平，同时防止了由于二氧化硅引起的二次氧化，抑制了回硅回流。除精炼渣碱度以外，渣中碱度对脱氧有着不可忽视的作用。二本川崎水岛厂生产超低碳钢的实验项目类别编号信钢铁集团有限责任公司科技项目立项申请报告项目名称洁净钢精炼渣控制工艺研究项目负责单位重庆科技学院项目负责人签名陈士宝起止时间年月至年月中受益匪浅，非常感谢大家的帮助和支持，谢谢,压技术水平和设备条件等因素的影响。该零件是汽车上的个前支承座左右该零件形状复杂尺寸较大厚度适中批量较大，属于普通冲裁件。但有几点应注意两孔孔距为，在设计模具时应加以注意。该制件圆弧段较多，在制造模具时，应考虑加工方法的选择，以保证尺寸精度。未注公差尺寸的均可按自由尺寸进行标注，按级确定工件公差。有定批量，应重视模具材料和结构的选择，保证定的模具寿命。该产品材料为，具有良好的冲裁弯曲工艺性。结论该产品适合冲裁和弯曲成型。工艺方案的分析与确定对制件工艺性分析，可根据冲压件图样或样件，分析冲压件的形状尺寸精度及所用材料是否符合冲压工艺性要求，良好的冲压性表现在材料消耗上，工序数目少，占用设备数量少，模具结构简单而且寿命长，冲压件质量稳定，操作方便等，如果发现冲压件工艺性很差时，则应会同设计人员，在不影响使用要求的前提下，对冲压件的形状尺寸精度要求乃至原材料的选用作必要的修改。分析冲压件工艺性的另个目的在于明确冲压该零件的难点所在，因而要特别注意冲压图样上的极限尺寸，设计基准以及变薄量翘曲回弹毛刺大小和方向要求等，因为这些要求对确定所需工序的性质数量和顺序，对选择工件的定位方法模具结构与精度等都有较大影响。冲压工艺方案的确是制定冲压工艺过程的主要内容，需要综合考虑各方面的因素，有的还需要进行必要工艺计算。因此，实际确实时通常先提出几种可能的方案，再在基础上进行分析，比较和择优。分别确定冲压工序工序数量工序顺序通过对制件工艺的分析，其基本上有落料冲孔和弯曲三种。按其先后顺序组合，可得如下几种方案方案落料冲孔弯曲单工序冲压方案落料弯曲冲孔单工序冲压方案冲孔切口弯曲落料级进冲压方案落料冲孔复合弯曲复合冲压方案属于单工序冲压。由于制件生产批量较大，制件般，这两种方案，生产率较低，故不宜采用。方案属于级进模冲压。此种生产方式虽然生产效率高，制件精度也能较好的保证。但由于生产条件和设计的因素，不予考虑。方案属于复合式冲压模。此种生产方式虽然没有级进模的生产效率高，精度高，但采用复合模冲出的制件也有良好的精度和平直度，生产效率较高，模具制造相对简单，成本相对较低，能满足技术和生产要求，故此制件采用落料冲孔复合模。此模具采用倒装式模具结构，采用倒装式复合模凹模装在上模，其凸凹模安装在下模。其冲孔的废料由下模直接漏下，而工件从上模的凹模由推件块推出，使二者自然分开，无需二次清理，比较简便。由于零件还是进行弯曲，对平整度的要求不高，而此模具结构又简单，操作方便，是最佳选择。排样图设计与材料利用率计算排样是指冲裁件在条料带料或板料上的布置方法。排样是否合理，将直接影响到材料利用率冲件质量生产效率冲模结构与寿命等。因此，排样是冲压工艺中项重要的技术的工作。零件的排样设计弯曲件展开长度的确定零件弯曲半径及有效长度如图所示图零件弯曲图样弯曲件展开长度的确定根据中性层半径和弯曲的角度，弯曲部分弧线线段的计算式为此处已删除根据被冲零件的材料，，本上模