师被迫处于补偿环中控制负余量是必要的。为了这个目的，有个简单的间接确定负余量的方法，即在距离的基础上，提出在模具上表面和模具中补偿环上表面之间施加重力图。人们已经发现，如果该距离大于毫米，则负余量大于毫米。图显示距离和负余量的关系，它是工具的装配过程中确定负公差值的种简单方法。结论日益增长的市场需求，特别是汽车行业，导致了精密锻造非常密集的发展。相比于其他技术，精密锻造的优势是，由于没有并且只需要少量的加工最终的产品就已基本完成因此在相当大的程度上很好的节省了材料。目前，精密锻造主要用作多种经营产业锻造生产联合变量轴，齿轮，连杆等。然而，正如在这里，这还不是个完美的技术。它的主要缺点是刀具磨损太快。刀具的寿命主要取决于应用于锻造发生的条件，该工具的设计和做工，热加工合适刀具材料的选择，预制型坯和金属块的形状等。在精密锻造中大量和各种因素都有关系以及它们之间的相互作用的过程分析。之前几个工具，主要是基于有限元法和物理模型，是用于分析和优化锻造工艺。精密锻造技术的不断发展即更高的产品质量和生产力，又解决了这里的问题。鸣谢文章中的程序许可证使用和以及ł网络和超级计算机中心。中间导柱下模座凸模周界基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差表中间导柱下模座结构参数图型导柱和导套型导柱结构形式见图，其各部分的结构参数见表，材料选用钢，热处理要求渗碳深度，硬度，技术条件按的规定。在图中，的值可由制造厂家决定，没有固定的数值。直径，公差带，长度的型导柱可标记为导柱。型导套结构形式见图，其各部分的结构参数见表，材料选用热处理硬度要求和技术条件与型导柱相同。在图中，的值可由制造厂家决定，没有固定的数值。直径，公差带，长度，的型导套可标记为导套。基本尺寸极限偏差左导柱右导柱表导柱结构参数基本极限偏差基本极限尺寸尺寸偏差左导套右导套表导套结构参数热模锻压力机的选用热模锻压力机采用机械刚性传动，曲柄连杆机构也是刚性连接的，因此滑块具有强制运动的性质，滑块行程次数固定，速度和加速度则按定规律变化。因而在热模锻压力机上易于实现机械化和自动化生产。热模锻压力机直接采用电力机械传动，因而传动效率比较高。工作时封闭高度不变，滑块具有固定的上下止点，在锻造过程中滑块每次行程都能使锻件得到相同的高度。另外，热模锻压力机具有较高的刚度，因此模锻件的尺寸精度较高。热模锻压力机工作时工艺力并不传给地基，仅在滑块接触工件时略有冲击，因此对基础没有剧烈的冲击和振动，不需要强大的安装基础。热模锻压力机采用短而粗的整体连杆刚度大的偏心轴，缩短曲轴支撑间距，降低机身高度加大机身截面，采用刚度大的装模高度调节机构，整体刚度高减少机器变形提高锻件精度。滑块的行程次数高减少了模锻过程中热毛坯与模具的接触时间，有利于提高模具寿命，使毛坯保持较高的锻造温度降低了变形抗力。具有解除闷车装置。通过上章的计算我们得出模锻力从而可以按下式选择热模锻压力机的标称压力或式中热模锻压力机的公称压力，模锻件在锻造温度下的锻造力，所以因此，根据锻造模具简明设计手册表表选择公称压力为的系列热模锻压力机。模具总装配图如图为十字轴模具总装配图的主视图上视图和正三轴测图。图为十字轴模具的部分尺寸及相关组件。图模具总装配三维图图十字轴模具装配图第章结论与展望毕业设计是本科学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的机会，本次程设计，是徘徊于理论与实践之间的段旅程，是回望在课堂与课下之间的丝脆铃，是升华间不懂与朦胧之间的抹阳光。通过这次课程设计，纸张上文字不再艰涩难懂，个个的文字拼凑起来的丰满的线条，布满在金属块的表面，再配上喜悦的心情，旅途的风景再多么地糟糕，心情还是愉悦的。通过这次课程设计，想到了上课时次有次问过老师的问题今天不再是浮云，想到了课本上许许多多未曾出现的新知识，今天我却发现了，想到了今天能够和同学坐在起翻着同样的书讨论着千奇百态的问题，那未来又算得了什么。我不敢确定我的能力提高了多少，但我能确定的是我比以前懂得了不少。我不知道我还有多少专业知识不够了解甚至不曾了解，但我知道我今天每点的努力都是靠近知识尽头的步。综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，巩固与扩充了模具制造等课程所学的内容，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用，突出自己劳动成果的喜悦心情。等等这些益处，不再是空话。通过这次系统的十字轴锻造模具设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态,与实际设计的结合锻炼了自己综合运用所学的专业基础知识和解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料设计手册设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这些也正是我们进行此次毕业设计的目的所在。本文对十字轴的预锻成形过程中遇到些问题进行了应用性的研究和分析，改进了十字轴成形过程中预锻模具。在课题的进行过程中，得到了许多的宝贵经验，对课题流程和方向有了更进步的把握，提高了进步从事类似方向的能力和水平。但是由于自身知识储备时间研究环境等各方面因素的限制，还有许多等待进步完善和发展的工作。影响十字轴锻造成形的因素有很多，比如模具结构锻造温度设备工作速度润滑条件等，对于其他方面可进步研究。在对预锻工艺进行改进时，除了对型腔形状的改进外，还可对模具分布和其它工艺性步骤进行探索和研究。本课题仅仅对十字轴的设计进行了研究，可以说实际生产和数字化联系还有待进步发展，可进步研究制造业全过程的数字化技术，为实现实际生产数字信息化奠定基础。经过这次十字轴的锻造模具设计，让我更加熟练的掌握了整个模具的设计过程。在这次的毕业设计中我学会了很多，也感到自身知识的贫乏,希望在日后的努力中能做出更完善的设计。总之，受益颇多,致谢历时将近三个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了很多的困难和障碍，但在每次收获的时候，享受着丰收的喜悦，必然忘不了直帮助我的老师和同学。尤其要强烈感谢我的论文指导老段园也很快，但在在发展中存在着很多的问题，这些如果处理不好，将会影响到企业的向心力，员工的团结协作，这样市场竞争时了会感到力不从心，发展困难，人力资源是企业赖以生存和发展的重要因素。但就目前的情况来看，民营企业的人力资源管理工作仍很不到位，人力资源管理未能成为企业发展的发动机。本文以抚顺联通公司为例，就其人力资源管理方面存在的问题，以及相应的对策提出了粗浅的看法。希望能够起到抛砖引玉的作用，使通信企业的人力资源管理问题受到广大学术界理论界和政府部门的关注支持和帮助。致谢经过几个月的时间，我终于完成了工商管理专业毕业论文。在这里，我首先要由衷地感谢我的老师。从选题的确定提纲的拟定文献的收集到论文的撰写最终的修改，都凝结了导师的心血。正是在他的指导帮助下，我的论文才得以顺利完成。最后要感谢我的父母亲人，是他们在背后直默默的支持我。参考文献赵彦峰管人细节全书企业管理出版社，彭剑锋人力资源管理概论上海复旦大学出版社，刘善仕中国企业高校工作系统研究华南理工大学出版社，管理的实践机械工业出版社，刘芳，吴欢伟，刘卓国内人力资源管理研究综述科学管理研究陈国权，郑红平组织学习影响因素学习能力与绩效科学管理研究胡祖光联合确定基数法对策论模型个通俗的阐述商业经济与管理惠亚爱，通信企业管理，全书。北京邮电学院出版社的力度。对表现出来的具有这种那种缺陷的员工，对于企业今后发展需要的员工，企业要进行培训，帮助员工提高知识水平，增进技能水平，使他们在今后的企业经营活动中能适应企业发展的人力资源的需要。最后，根据人力资源系统的整个动作情况，企业要修正或者重新制订自身的人力资源发展战略和人力资源计划，为企业下阶段的人力资源管理活动再次奠定基础。通信企业加强人力资源管理的必要性人力资源管理的般作用首先，人力资源管理在本质上是开发人力资源的工具。企业管理者们可以使用人力资源管理实践，如通过人力资源规划挑选培训评估薪酬系统等，来吸引确认和保留高质量的人力资源。其次，在企业获得高质量的人力资源之后，人力资源管理的下个目标是鼓励人们表现出支持企业利益的行为。因为人力资源对企业持续竞争优势来说只是个必要条件，而不是个充分条件。人力资源潜力的实现，主要表现为人们通过特定的行为允许企业从中获益。因此，人力资源管理是人力资源和企业绩效关系的中间变量。人力资源只有在与正确的人力资源管理实践相结合时，才是有效的。即拥有正确的人力资源管理是人力资源效率最大化的必要条件。这种中间变量角色在定程度上也解释了为什么许多企业强凋人力资源的重要性，而只有极少的企业能够开发出作为竞争优势之源的人力资源。通信企业的经营规模和人员规模不断扩大通信企业发展的同时，如何加强人力资源管理是我们面临的挑战。近年来，人民群众对通信行业的要求越来越高，通信企业也不再是家独大，中国移动，中国联通，中国铁通，中国电信，可谓是异彩分呈，竟争也就越来越显得激烈，在加强市场竞争的同时，如何加强人力资源管理，对人力资源总量进行控制，有效控制劳动力成本师被迫处于补偿环中控制负余量是必要的。为了这个目的，有个简单的间接确定负余量的方法，即在距离的基础上，提出在模具上表面和模具中补偿环上表面之间施加重力图。人们已经发现，如果该距离大于毫米，则负余量大于毫米。图显示距离和负余量的关系，它是工具的装配过程中确定负公差值的种简单方法。结论日益增长的市场需求，特别是汽车行业，导致了精密锻造非常密集的发展。相比于其他技术，精密锻造的优势是，由于没有并且只需要少量的加工最终的产品就已基本完成因此在相当大的程度上很好的节省了材料。目前，精密锻造主要用作多种经营产业锻造生产联合变量轴，齿轮，连杆等。然而，正如在这里，这还不是个完美的技术。它的主要缺点是刀具磨损太快。刀具的寿命主要取决于应用于锻造发生的条件，该工具的设计和做工，热加工合适刀具材料的选择，预制型坯和金属块的形状等。在精密锻造中大量和各种因素都有关系以及它们之间的相互作用的过程分析。之前几个工具，主要是基于有限元法和物理模型，是用于分析和优化锻造工艺。精密锻造技术的不断发展即更高的产品质量和生产力，又解决了这里的问题。鸣谢文章中的程序许可证使用和以及ł网络和超级计算机中心。中间导柱下模座凸模周界基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差表中间导柱下模座结构参数图型导柱和导套型导柱结构形式见图，其各部分的结构参数见表，材料选用钢，热处理要求渗碳深度，硬度，技术条件按的规定。在图中，的值可由制造厂家决定，没有固定的数值。直径，公差带，长度的型导柱可标记为导柱。型导套结构形式见图，其各部分的结构参数见表，材料选用热处理硬度要求和技术条件与型导柱相同。在图中，的值可由制造厂家决定，没有固定的数值。直径，公差带，长度，的型导套可标记为导套。基本尺寸极限偏差左导柱右导柱表导柱结构参数基本极限偏差基本极限尺寸尺寸偏差左导套右导套表导套结构参数热模锻压力机的选用热模锻压力机采用机械刚性传动，曲柄连杆机构也是刚性连接的，因此滑块具有强制运动的性质，滑块行程次数固定，速度和加速度则按定规律变化。因而在热模锻压力机上易于实现机械化和自动化生产。热模锻压力机直接采用电力机械传动，因而传动效率比较高。工作时封闭高度不变，滑块具有固定的上下止点，在锻造过程中滑块每次行程都能使锻件得到相同的高度。另外，热模锻压力机具有较高的刚度，因此模锻件的尺寸精度较高。热模锻压力机工作时工艺力并不传给地基，仅在滑块接触工件时略有冲击，因此对基础没有剧烈的冲击和振动，不需要强大的安装基础。热模锻压力机采用短而粗的整体连杆刚度大的偏心轴，缩短曲轴支撑间距，降低机身高度加大机身截面，采用刚度大的装模高度调节机构，整体刚度高减少机器变形提高锻件精度。滑块的行程次数高减少了模锻过程中热毛坯与模具的接触时间，有利于提高模具寿命，使毛坯保持较高的锻造温度降低了变形抗力。具有解除闷车装置。通过上章的计算我们得出模锻力从而可以按下式选择热模锻压力机的标称压力或式中热模锻压力机的公称压力，模锻件在锻造温度下的锻造力，所以因此，根据锻