（定稿）大荣集团30MW机组方案项目投资立项申报书7（喜欢就下吧）

由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质，在染色之前必须除去，以提高织物的渗透性，满足染色需要，所以前处理工序包括煮练和漂白。

主要工艺是煮练煮练用高温高压煮纱锅，容量为。

煮练配方每锅烧碱纯碱磷酸三钠泡花碱渗透剂。

工艺过程升温至，煮练，清水冲洗。

煮练后是白纱还要经过漂白工序如果是染色纱则不用漂白。

采用活性染料染色时，由于在染色过程中纱线本身的值对染料上色率和匀染性影响很大，所以煮练后必须加强水洗，对直接染色的纱线定要洗至中性。

漂白漂白配方次氯酸漂白剂大苏打脱氯剂，棉纱盐酸酸洗剂。

工艺过程氯漂水洗酸洗脱氯水洗，最后要洗至中性。

漂白后氯要脱干净，用水洗至中性。

染色染色采用环保型的型活性染料染色，该染料具有两种活性基团对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性匀染性好，直接性渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。

所染产品的色光深度稳定，竭染性好，固色率达以上。

染色工艺为染色，加碱固色，然后皂洗水洗。

要求对色纱的管理要严格，色纱要洁净鲜艳，白纱白度要好煮漂染用水要严要求，宜用软水水质以在以下为好。

在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差色花现象。

染色准备车间要配有选纱工，正确处理好各色差级别，使织物达到优质产品的要求。

二络筒工艺络筒目的与要求目的增加卷装容量，提高后道工序生产提高纱线外在质量，如粗结，细结杂质等，通过络筒提高纱线的均匀度光洁度，利于减少整经浆纱织造过程中的纱线断头。

要求筒子卷绕稳固，成形良好。

筒子的形状和卷绕结构合理，有利于后道工序的高速退绕。

卷绕张力要均匀，适当，少损伤原纱线的强力和弹性。

④筒子的卷绕密度要适当，并尽可能增加卷装容量，以提高生产效率。

对集体换筒的整经用筒子，筒子卷绕长度要符合要求。

适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和质量。

尽量减少回丝，降低消耗，以提高经济效益。

机型型双面槽筒式络筒机特点用途与适用范围棉毛化纤短纤维的纯纺或混纺纱的管纱络成筒子，供整经，针，该浆料与变性淀粉组成的混合浆，混溶性好流动性好冷态时不结皮，浆膜柔韧，浆纱毛羽少，易分绞，对纱线粘着性强，从而改善了浆纱性能和织造性能。

浆料浆料为乳白色液体，含有消泡剂增塑剂柔软剂抗静电剂等多种成份，赋予浆纱良好的滑爽性，降低纱线的摩擦系数，使织造过程开口清晰断头减少。

浆纱工艺祖克，米分供应桶温度粘度粘度浆槽温度上浆率含固率回潮率上浆率是指纱线上浆后浆料的干重对经纱干重之比的百分率。

控制为。

上浆率过高，浪费浆料增加成本，虽然浆纱的强力与耐磨性有所提高，但浆料的弹性减弱，在织造时容易引断头，而且布面粗糙，影响外观。

上浆率过低，纱线的比较先进的织机，织造效率比较高，且价格便宜，但这种织机只适用于简单组织及各种单轴提花组织的生产。

国产剑杆织机由于对引纬打纬运动进行了新的改进，并使用了新型结构的综框，使耗气量下降，减震，并同时运行速度可达到。

特征采用电子式送经电子卷取，做到积极送经卷取，稳定经纱张力。

采用光电双探纬布轧液整纬预烘烘干拉幅落布预缩目的利用橡胶毯的收缩性，使织物的经向收缩，使织物在前道工序中产生的伸长预先缩回，织物具有松弛的结构，从而改善成衣的缩水。

工艺流程进布给湿橡胶预缩呢毯烘干落布后整理之后就要到我们的成品车间进行定等，在定等后就要到仓库，最后根据顾客所要求的交期准时进行发货。

第五章质量分析与控制络筒的质量分析及控制工艺技术管理针对不同种纱线的特殊性采用相应的络筒工艺及相关措施例如筒染车间过来的松式筒子，络筒工定要严格按照工艺进行匀筒子，还应掌握合理串筒子方法，来提高效率。

至于纱涩品种要加蜡生产，纬向张力定要加到位。

加强设备维修管理保持张力定要加到位及上机工艺的落实，如轻纱板隔距，张力圈重量，倒纱距离，各部件相对位置等。

加强运转管理重点是抓好接头操作，络头生头操作接头质量，机台清洁等各项工作，保持张力致，张立盘运转灵活，防止纱条通道飞花杂质的堆积。

浆纱质量分析与控制上浆后，经纱的粘缠，绞头越少越好，以防止织造中开口不清，引纬受阻，而造成大量断纬停台。

上浆率过大，过小都没有好处，过大会影响纱线弹性与伸长过低，增强保伸毛羽伏贴等要求无法实现。

上浆后纱线的强力要提高，强力值要小上浆过程中，强力要均匀。

耐磨度好，可织性高。

改善织造质量的措施保证原纱质量加强工艺研究，合理制定上机工艺根据织物品质选择合理的织机，提高生产效率对织机要进行经常预防检修，掌握正确的织机操作方法后整理质量控制后整理的特点对下机的织物进行修整和包装主要程序验码修布打卷后整理的质量控制在织造的过程中，任何织疵产生都会降低织物的品质，而且影响到织机的生产率，在后整理的过程中主要用清洁剂将生产过程中产生的锈斑油污祛除，并对生产中造成的断经断纬处进行修补。

第六章投产大样致谢感谢各位老师在我毕业论文期间给予我的帮助和指导，在设计和实习期间老师助我克服了系列的困难，更重要的是让我从你们身上学到了坚持不懈，奋发向上的精神，真是获益匪浅。

同时感谢我所实习单位的同事，他们在我整个实习过程中给予了我很大的帮助，并且在写论文时提供了很多实践经验值。

再次感谢在毕业设计中帮助过我的老师同学以及同事，谢谢你们，你们辛苦了，结论从该品种的生产全过程来看，我们不仅要做好工艺以及各工序的主要技术参数，还应该严格把关每道工序的各项质量首先，筒纱进入前织的纱要求严格把关前道的质量，这主要是由前织的倒筒技术员来把关，深色纱应该控制好条花，如果控制不好将会在织造时造成布面色差浅色纱应该注意防沾污等在倒筒块还应控制好大小筒子便于后道整经其次，经纱在整经时注意控制好大稀轴的大小头浆纱技术含量绕密度会相对的变小，方便后道工序的染色机型型双面槽筒式松式络筒机锭数每锭递增，标准型锭络纱速度导纱动程筒子卷绕密度张力装置设张力恒定装置，种张力垫圈清纱装置机械清纱断纱自停装置个自停箱控制工锭，操杆式筒子抬起自停管纱接头装置打结器或空捻器清纱隔距根据不同纱支倒筒速度及不同检测通道的清纱设定值清纱隔距纱线直径，清纱隔距染色工艺流程原纱筒子纱煮练器，程有限公司提供的系列机床数控系统型号为型外部接线图如下接口其他接口芯芯芯芯芯芯电机电机电机电机二控制面板图如下显示板急停按钮切板空运行手动自动回零电源旋钮单段连续启动暂停第五章自动涂胶机执行程序设计涂胶轨迹的确定密封圈涂胶轨迹如图所示涂胶轨迹二涂胶的程序框图如下框图的说明涂胶过程中，需要保证胶棒内有足够的胶为下工件能够涂完为止，所以设计了胶棒内胶量不足的报警子程序。

每工件涂完胶后提醒工人换件，这样就可以节省不必要的时间，提高了劳动生产率。

调轴上升子程序换胶子程序调逆圆插补子程序开始涂胶预定位置结束报警剩余胶量调正圆插补子程序出胶正圆轴下降子程序开始换件报警详细图见图纸第六章结论此次设计的涂胶机体积小，结构简单，操作方便，有利于它的通用性。

此次设计的自动涂胶机完全脱离了手工涂胶，实现了全自动涂胶，使工人从繁琐的劳动中解脱出来，减少了工人的劳动强度，这将大大的提高劳动生产效率。

在涂胶的过程中，保证了涂胶的厚度和胶的均匀性，这样，不仅提高了机器零件的密封性，而且机器的性能将更加良好。

涂胶机的研制，将为企业带来巨大的经济效益。

第七章设计体会经过三个多月的毕业设计，不仅将我大学四年所学的知识紧密的联系起来，而且提高了我综合运用基础知识的能力和设计能力，并从中了解了从理论设计到实际设计的基本过程，学到了很多书本之外的组合机床设计上海上海科学技术出版社，年月吴延海编著微型计算机接口技术重庆重庆大学出版社，年月。

刘刚邵敏编著单片计算机原理及应用技术长春吉林科学技术出版社，年月邱宣怀，蔡春源编著机械零件设计手册冶金工业出版社，年月大连理工大学工程图教研室主编机械制图北京高等教育出版社，年月璞良贵，纪名刚编著机械设计北京高等教育出版社，年月甘永立编著几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，年月王永章编著机床的数字控制技术哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，年月汪凯等编著机械设计手册北京机械工业出版社，年月潘新民，王燕芳编著微型计算机控制技术北京高等教育出版社，年月刘刚等编著电工电子技术长春吉林科技出版社，年月，际运用的知识，使自己的整体设计水平有所提高。

在毕业设计过程中，明白了机电体化不是机械技术和电子技术的简单叠加，而是二者的有机结合。

毕业设计是大学四年学习内容的最后的个部分，也是最重要的部分，是提高自己整体设计水平的关键环节。

与以往的课程设计不同，本次毕业设计工作量大，难度也相对较高，在设计中遇到了很多困难，这就需要我去查阅更多的资料，在指导教师的帮助下，我顺利的完成了毕业设计。

同时也学到了更多的实用知识，使自己在将来的工作中能够学有所用。

在设计过程中，知道了基础课程的重要性，知识的运用性在今后的工作中还需要继续学习。

通过这次涂胶机的设计，我知道了机电体化产品的设计需要抓住关键部件的设计，要综合考虑设计结构而不要孤立的考虑问题。

设计过程中还要贯穿技术经济效益分析和现代设计手段的应用，尤其是的良好应用。

在设计中也看到了我国机电业的不足，机电产品结构不合理，加工工艺不够完善，影漂白染色。

由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质，在染色之前必须除去，以提高织物的渗透性，满足染色需要，所以前处理工序包括煮练和漂白。

主要工艺是煮练煮练用高温高压煮纱锅，容量为。

煮练配方每锅烧碱纯碱磷酸三钠泡花碱渗透剂。

工艺过程升温至，煮练，清水冲洗。

煮练后是白纱还要经过漂白工序如果是染色纱则不用漂白。

采用活性染料染色时，由于在染色过程中纱线本身的值对染料上色率和匀染性影响很大，所以煮练后必须加强水洗，对直接染色的纱线定要洗至中性。

漂白漂白配方次氯酸漂白剂大苏打脱氯剂，棉纱盐酸酸洗剂。

工艺过程氯漂水洗酸洗脱氯水洗，最后要洗至中性。

漂白后氯要脱干净，用水洗至中性。

染色染色采用环保型的型活性染料染色，该染料具有两种活性基团对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性匀染性好，直接性渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。

所染产品的色光深度稳定，竭染性好，固色率达以上。

染色工艺为染色，加碱固色，然后皂洗水洗。

要求对色纱的管理要严格，色纱要洁净鲜艳，白纱白度要好煮漂染用水要严要求，宜用软水水质以在以下为好。

在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差色花现象。

染色准备车间要配有选纱工，正确处理好各色差级别，使织物达到优质产品的要求。

二络筒工艺络筒目的与要求目的增加卷装容量，提高后道工序生产提高纱线外在质量，如粗结，细结杂质等，通过络筒提高纱线的均匀度光洁度，利于减少整经浆纱织造过程中的纱线断头。

要求筒子卷绕稳固，成形良好。

筒子的形状和卷绕结构合理，有利于后道工序的高速退绕。

卷绕张力要均匀，适当，少损伤原纱线的强力和弹性。

④筒子的卷绕密度要适当，并尽可能增加卷装容量，以提高生产效率。

对集体换筒的整经用筒子，筒子卷绕长度要符合要求。

适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和质量。

尽量减少回丝，降低消耗，以提高经济效益。

机型型双面槽筒式络筒机特点用途与适用范围棉毛化纤短纤维的纯纺或混纺纱的管纱络成筒子，供整经，针，该浆料与变性淀粉组成的混合浆，混溶性好流动性好冷态时不结皮，浆膜柔韧，浆纱毛羽少，易分绞，对纱线粘着性强，从而改善了浆纱性能和织造性能。

浆料浆料为乳白色液体，含有消泡剂增塑剂柔软剂抗静电剂等多种成份，赋予浆纱良好的滑爽性，降低纱线的摩擦系数，使织造过程开口清晰断头减少。

浆纱工艺祖克，米分供应桶温度粘度粘度浆槽温度上浆率含固率回潮率上浆率是指纱线上浆后浆料的干重对经纱干重之比的百分率。

控制为。

上浆率过高，浪费浆料增加成本，虽然浆纱的强力与耐磨性有所提高，但浆料的弹性减弱，在织造时容易引断头，而且布面粗糙，影响外观。

上浆率过低，纱线的比较先进的织机，织造效率比较高，且价格便宜，但这种织机只适用于简单组织及各种单轴提花组织的生产。

国产剑杆织机由于对引纬打纬运动进行了新的改进，并使用了新型结构的综框，使耗气量下降，减震，并同时运行速度可达到。

特征采用电子式送经电子卷取，做到积极送经卷取，稳定经纱张力。

采用光电双探纬