1、“.....对刀装置在使用塞尺方便和易于观察的位置,并应在铣刀开始切入的侧。切屑和冷却液应能顺利排出,必要是要开排屑空。为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置,在夹具体的底面应具有两个定向键,定向键与工作台型槽宜用单面贴合,当工作台型槽平整时可采用圆柱销,精度高的或重型夹具宜采用夹具体上的找正基面。根据上述特点结合实际设计本道工序的夹具,具体步骤如下所述。工件的加工工艺分析分析图纸可知，工件在上道车削工序中已加工并达到要求的尺寸包括的外圆，表面粗糙度为。的外圆尺寸，表面粗糙度为。两外圆的端面的表面粗糙度均为，且左右两外圆的同轴度为。与的外圆端面的平面度为，且与两外圆的中心线的垂直度要求均为，为了方便描述，今设代表的外圆表面，代表的端面，代表的端面，代表的外圆表面，如图所示。图在铣削斜面和端面时，应该保证的中心线垂直于设计基准，且该中心线是钻孔加工工序中的工序基准，铣削端面是为便于钻孔，因此，在铣削加工过程中，位置度要求较高，而两待加工表面的粗糙度要求较低。铣削时，工序图上并未就平面度和位置度作严格要求，表面粗糙度为。说明此项形位要求较低......”。

2、“.....因此，不必做重点要求。夹具的结构设计定位方案选择及定位元件设计分析零件的结构及尺寸要求可知，在加工的高度时应以两孔之间的轴线为工序基准在加工是的斜面时应以面为工序基准，高度时应以两孔之间的轴线为工序基准在加工是高度时应以两孔之间的轴线为工序准。所以在加工时两孔之间的轴线是非常重要的工序基准。根据基准重合的原则，可以用外圆面工大学机制专业教学研究会编机床夹具北京科学技术出版社李益民主编机械制造工艺机械工业出版社长春汽车制造厂工装设计室编机床设计原理吉林人民出版社林文涣陈本通机床夹具设计国防工业出版社，朱龙根简明机械设计手册机械工业出版社,方昆凡公差与配合技术手册北京出版社,熊万武金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社,王先逵机械制造工艺学机械工业出版社,中国纺织大学工程图教研室画法几何及工程制图上海科技技术出版社，金属切削手册第二版上海科学技术出版社,金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社致谢在设计过程中,感谢曾凡老师对我的论文不厌其烦的细心指点。曾凡老师首先细致地为我解题当我迷茫于众多的资料时，他又为我提纲挈领，梳理脉络......”。

3、“.....论文写作中，每周都得到曾凡老师的指点。从框架的完善，到内容的扩充从行文的用语，到格式的规范，曾凡老师都严格要求，力求完美。我再次为曾凡老师的付出表示感谢。此次论文的完成还与众多老师在这四年对我的教导和帮助是分不开的。在此，并感谢。值此论文完成之际,我只能用拙笔来表达我诚挚的谢意和由衷的感谢之情,并祝愿多年来在学习工作生活等方面给予的关心支持和帮助的众多领导老师同学身体健康工作顺利万事如意,为定位基准，这样在加工尺寸时，定位基准与工序基准重合在加工斜面时用面为定位基准，则工序基准与定位基准重合。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,螺纹中径之半螺纹升角，查表可得经计算的经校核，满足强度和刚度要求。夹具装配图见图纸夹具元件零件图见图纸具体装夹方式见图纸确定夹具的主要尺寸,公差及技术要求夹具总图上应标尺寸,公差夹具的最大轮廓尺寸定位键的定位表面精度及两定位键的位置公差分别为,夹具体定向槽与定向键的配合为或辅助底板与定位元件的配合为辅助底板与止位销的配合为。夹具总图应标注的技术条件夹具体的六个凸台的表面粗糙度为......”。

4、“.....弧型槽与固定定位销的配合为。总结通过此次毕业设计，使我在资料的准备设计的规划思维创新和自学能力等方面都有了较大的提高。并且在毕业前使个人能力有了个飞跃。设计期间，我多次到工厂参观学习，对夹具的设计和工作用途有了较为深刻的认识，并熟悉了多种应用软件，为这次毕业设计提供了较丰富的实践经验。设计过程中，通过查找资料方案设计工艺分析软件应用等使得我对夹具的设计和图纸的绘制有了更加深刻的认识和了解，为我今后工作学习提供了宝贵的经验。鉴于本人的知识水平和实践经验所限，在设计和装配这套铣床夹具上存在有许多不足的地方，如夹紧机构的连动性底板的强度夹紧的稳定性等方面都比较粗糙和不完善，恳请各位老师批评指正。参考文献机床夹具设计手册上海科学技术出版社,王启平机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社陶崇德,葛鸿翰编机床夹具设计第二版上海科学技术出版社职,夹紧力的计算,确定夹具的主要尺寸,公差及技术要求夹具总图上应标尺寸,公差夹具总图应标注的技术条件总结参考文献致谢绪论前言机床夹具是在金属切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧......”。

5、“.....提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能因此,机床夹具在机械制造中占有重要的地位夹具是机械加工不可缺度和强度要求较高。在本次毕业设计中,所要求加工的工件为铸铁拖拉机半轴壳零件，其材料为铸铁材料。由拖拉机半轴壳零件图可知零件的基本结构和加工要求。该工件铸成后工件零件图参见附录要达到图纸所示的加工要求要分三阶段完成，第阶段需车削四个端面和两个外圆，并满足各端面的平面度和垂直度的要求及前后两外圆的同轴度要求,作为后面加工的主要定位基准车削后第二阶段铣削三个端面，其中两个是为了钻孔而做的前期工作，而有度倾角要求的端面是零件结构的要求。完成前两阶段加工后再对两个端面钻通孔，各端面孔的位置要求为均布，并且为了保证连接紧凑，法兰面不光滑平整的情况下需要在通孔周围刮深的孔。在前期车好端面和钻好孔的情况下，可以方便的利用其对钻两排孔进行定位......”。

6、“.....在参考到国内外的些有关服务营销的些文献中，国外学者指出物流企业的服务么有过于注重降低成本，主要取决于企业服务手段的运用，而保持与时俱进的实现物流信息化，同样是企业在当今物流业发展的前提。尽管现今中国的第三方物流企业有很大的发展，仍很多问题制约着它们的发展，国内学者通过研究企业发展障碍企业物流服务与服务特征的基础上，对物流服务营销和物流服务水平上提出定的建议。但本人认为，发展物流除了要注重物流信息化和有效的服务营销策略，还要懂得进步培养物流人才建立完善的物流制度注重设备更新换代的资金投入。因此，本文将对中技物流公司的服务水平进行评价并对中铁快运物流公司在实际运作模式进行分析，最后从上述几个方面提出公司解决问题的合理化建议。主要研究内容通过对中铁快运公司进行调查，搜集论文中所需的资料和数据，以增加论文的可信度和说服力。调查中，主要调查和收集公司的经营状况营业状况，服务范围，经营理念公司架构组织架构，人力资源情况和公司的资源优势。以及通过指标衡量或文字资料总结对公司的服务现状进行评价，主要通过客户满意度订单满足率交货及时率等指标来衡量......”。

7、“.....具体安排如下周接受设计任务，调查公司业务流程，进行可行性分析，制定设计方案收集资料查阅文献。周进行系统分析，熟悉课题，收集相关资料，撰写开题报告。周进行概要分析，确定公司流程步骤，各阶段具体所需时间原料等。周进行详细分析，确定公司流程中的不足之处，尝试进行分析优化。周进行详细的公司业务流程分析优化，对业务流程优化对比。周流程的最终审查与分析优化，以致可以进步修改撰写毕业论文初稿。周确定毕业设计论文的终稿，装订成册，做答辩前的准备工作。六预期的结论论文将利用市场调研的数据，学习相关工业工程最新发展方向结合学校相关知识进行研究，并分析出相关结论。若进行改进后，企业定能在业务效绩上更加具有市场竞争力......”。

8、“.....主要从物流服务营销的策略分析，既物流服务的产品策略分析，物流服务的产品定价策略分析，物流服务的分销渠道策略分析，物流服务的促销策略分析。进而总结出公司服务中存在的问题。关系营销的基本模式中的关系营销的中心顾客忠诚，其内容有三个方面发现正当需求，满足需求并保证顾客满意和营造顾客忠诚。本文增加了统计分析，通过给定服务指标，在客户中收集对完成该服务后的评价数据，进行统计，从而得出企业服务营销策略需要改进的方面。加强客户关联，以客户为导向,围绕客户实际需求,为客户提供最优化物流方案设面对刀装置,对刀装置在使用塞尺方便和易于观察的位置,并应在铣刀开始切入的侧。切屑和冷却液应能顺利排出,必要是要开排屑空。为了调整和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置,在夹具体的底面应具有两个定向键,定向键与工作台型槽宜用单面贴合,当工作台型槽平整时可采用圆柱销,精度高的或重型夹具宜采用夹具体上的找正基面。根据上述特点结合实际设计本道工序的夹具,具体步骤如下所述。工件的加工工艺分析分析图纸可知，工件在上道车削工序中已加工并达到要求的尺寸包括的外圆，表面粗糙度为。的外圆尺寸......”。

9、“.....两外圆的端面的表面粗糙度均为，且左右两外圆的同轴度为。与的外圆端面的平面度为，且与两外圆的中心线的垂直度要求均为，为了方便描述，今设代表的外圆表面，代表的端面，代表的端面，代表的外圆表面，如图所示。图在铣削斜面和端面时，应该保证的中心线垂直于设计基准，且该中心线是钻孔加工工序中的工序基准，铣削端面是为便于钻孔，因此，在铣削加工过程中，位置度要求较高，而两待加工表面的粗糙度要求较低。铣削时，工序图上并未就平面度和位置度作严格要求，表面粗糙度为。说明此项形位要求较低，只要加工到定程度便于下道工序钻孔即可，因此，不必做重点要求。夹具的结构设计定位方案选择及定位元件设计分析零件的结构及尺寸要求可知，在加工的高度时应以两孔之间的轴线为工序基准在加工是的斜面时应以面为工序基准，高度时应以两孔之间的轴线为工序基准在加工是高度时应以两孔之间的轴线为工序准。所以在加工时两孔之间的轴线是非常重要的工序基准。根据基准重合的原则......”。