1、“.....则型腔压力。已知注射机的最大锁模力为。，故满足要求。安装部分的尺寸校核模具厚度模板闭合后达到规定锁模力时动模板和定模板的距离。注射机规定的最大模具高度为，最小模具厚度为。∈则满足要求。模架的尺寸规格定位环尺寸为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合，模具定模板上凸出的定位环与注射机固定模板上的定位孔呈间隙配合。定位环高度为，直径为。喷嘴尺寸,则，故主流道内的塑料凝料可以脱出符合要求。开模行程校核双分型面注射模注释塑料脱模需要的顶出距离。塑件厚度包括浇注系统凝料。对最大行程与模具厚度有关的校核故满足要求。第章试模试模前的模具检验为了保证正常试模，对交付试模的模具应首先进行有关的检查，检查内容如下外观检查的闭合高度安装尺寸脱件形式开模距离等是否符合设备条件外露部分应无锐棱角，并应敲印用该模具生产的塑件图号或代号总重量超过时，应有起重用吊环安装孔附件备件应备齐合模方向的标记零件浇注系统等表面应光洁，无塌陷伤痕等弊病。对成型有腐蚀性的塑料的模具，其成型零件应有防腐措施如镀铬等能出现飞边，其方向应保证能脱模的设计不仅巩固了以往在课堂上所学到的各方面的知识，还学到了许多新知识......”。

2、“.....提高了我解决实际问题的能力。同时，查阅大量的资料扩充了我模具方面的知识，也使我查阅资料的速度及准确性大大提高，也让我了解模具设计的整个流程。参考文献秦蕊塑料模具设计西北工业大学出版社,唐志玉编大型注塑模设计基础成都科技大学出版社，于华编注塑模具设计技术及实例机械工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第三版机械工业出版社，年月张文华塑胶模具设计制图实务航空工业出版社,年月丁浩塑料工业实用手册下册化学工业出版社王以华李明尧荣焯陆镇毅现代模塑成形手册上海交通大学出版社杨可桢程光蕴机械设计基础高等教育出版社第四版,德曼格斯墨兰李玉泉译张荫朗校塑料注射成型模具的设计与制造中国轻工业出版社,邱建新李发根等模具工业发展终述与制造业信息化，周永泰模具产品目前水平及今后发展趋势......”。

3、“.....我得到了许多老师同学热情的帮助及支持。在他们的帮助下，我才得以顺利完成此次毕业设计。在此，我向他们表示诚挚的感谢,首先我要感谢我的指导老师高延峰老师，高老师的亲切关怀和悉心指导下本论文才得以顺利完成的。从论文的选题到开题，以及到最后论文的完成，高老师都给予了具体而细致的指导。其次，感谢我的同学们。感谢潘津，石俊勇同学提供给我的些资料和工具，感谢吴建辉同学为我解决了许多设计和画图上的问题。感谢所有关心我帮助我的师长朋友和同学,今后我将谨记校训，以饱满的热情投入到工作岗位中，努力做到勤奋文明求实创新，为学院增光添彩,动零件应配合适当起止位置的定位正确可靠。如模具使用温度高于，部分间隙应能保证升温后不因膨胀而卡死部分的尺寸是否符合模具设计要求以图样为依据各承压零件的接触面积是否确实接触。运转检查动零件组件是否运动灵活，动作正确可靠零件在闭模后是否确实锁紧。如有可调整余地，应事先调整系统的，检查水路是否通畅，走向是否正确，有无漏泄现象加热器的模具，应在通电前作绝缘检查压气动装置的模具，应通液或通气试验，有无漏液或漏气现象，工作行程是否准确......”。

4、“.....活动部分灵活平稳，动作相互协调，定位起止正确，保证稳定正常工作，满足成形要求和塑件质量及生产效率脱模良好，塑件留落方向符合设计要求嵌件安装方便，可靠，正确对成形条件及操作要不苛刻，便于掌握投产各主要受力零件有足够强度及刚性模具安装平稳性好，调整方便，工作安全加料取料把及塑件方便安全消耗塑料少配件及附件的使用性能良好。塑件质量粗糙度尺寸符合图纸要求形状完整无缺，表面光泽平滑，不得产生不允许的各种成形缺陷及弊病顶杆残留凹痕不得过深，般不得超过，不存在顶出不良和脱模不良等弊病飞边不得超过规定要求保证塑件质量稳定。第章结论通过个月的锻炼，遇到了很多难题，在指导老师和同学的帮助下解决了许许多多难题。在此期间我为了作好毕业设计在图书馆查阅了许多的资料，学到了好多课堂上没有的知识，也提高了自己的动手能力。这个期间虽然很累，但却使我受益匪浅。首先，在设计模具结构前必须了解清楚该塑料零件的些相关性能。看看它适合用哪种方式去成型，适合用哪种脱模方式，是否会影响其质量。其次，个正确的设计思路和设计顺序能使你比较顺利地完成你的毕业设计。刚开始时，由于没有任何设计经验......”。

5、“.....由于在做毕业设计之前我们实习了塑料模具的课程设计，为此我逐步逐步地做，忙活了好几天才开了头。但经过查阅大量资料及在同学帮助下，终于理清思路，让工作步入正轨。然后，要熟悉模具的运动规律及模架结构。我的设计方案作过几次更改，刚开始时考虑的不全面，对模具的运动没掌握好而造成的。当时设计上出现失误时会有机构运动干涉，无法取出残余料，抽芯机构设计等症状。这次公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用......”。

6、“.....工程机械百度百科维修活动中改进维修工艺，进行必要的技术改造。世纪年代初期，开始出现技术状态监测维修，并且将维修活动向前延伸至设计制造过程中。近二三十年来，在预防为主维修思想的基础上，运用现代管理科学，广泛采用先进的测试技术和诊断手段，逐步形成了以可靠性为中心的维修思想。这种维修思想是以对维修对象的系统监控为手段，用大量的原位检测代替离位检测，将单的定时定程维修改变以可靠性数据分析为依据的维修。它使维修工作具有较强的针对性，使主客观更加致，增强了科学性，减少了盲动性。第三章工程机械的故障检测与诊断故障检测与诊断的意义预防事故，保证人身和设备安全产生巨大的经济效益推动设备维修制度的改革带动和促进其它相关学科的发展故障诊断分类与影响诊断成功率的因素是否有足够的有用信息,即需要对设备现场的工艺参数运行状态以及机械零部件的安装数据等多方面作深入的详细的调查研究。构特点各零部件工作过程中的结构动力学转子动力学以及流体力学等方面的知识有所了解和认识。几种基本的故障机理磨损机理粘着磨损磨粒磨损表面疲劳磨损腐蚀磨损粘着磨损接触表面局部发生粘着......”。

7、“.....使接触表面的材料从个表面转移到另个表面，并经过多次反复而发生破坏的现象。常见于机械性能接近的两种材料之间的磨损。磨粒磨损接触面之间存在硬质粒子，或摩擦方的硬度比另方大得多时产生的类似金属切削过程的磨损。表面疲劳磨损两接触面作滚动摩擦或滚动滑动复合摩擦时，在交变接触应力的作用下，使材料表面疲劳而产生物质损失的现象。腐蚀磨损在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学电化学反应，引起金属表面的腐蚀产物剥落的现象。变形机理机件在外力作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。断裂机理机件分成两个或几个部分的现象，断裂使机件完全丧失工作能力，是最危险的故障类型。裂纹机理金属的局部断裂称裂纹。断裂的发展过程可归纳为裂纹的产生裂纹的扩展以及最终断裂三个阶段。腐蚀机理包括化学腐蚀机理与电化学腐蚀机理。有化学腐蚀机理。单纯由化学作用而引起的腐起来，实现资源共享，提高诊断的质量和精度，实现远程故障诊断。本人观点本人实习期间，在台盘式成缆机上工作，这台成缆机全长大概有米，体积庞大,零部件很多，经常会出现些的故障，导致无法正常生产，而厂里维修任务重，通常需较长时间维修人员才能过来进行修理......”。

8、“.....有时些小故障就要维修很久。这样使得劳动效率大幅降低，企业的经济效益受损。因此，平时开始工作前，我们都会对设备进行检测和保养，以便极大的降低设备的故障率，而当设备出现故障时，般不需大修，操作人员应用简单的维修技术就能解决问题，这样大大缩减了维修工时，对员工企业均有益处。本人在实习期间切身体会到在工作中对工程机械进行日常维护保养，掌握正确的维修方式，利用先进的检测技术，能有效减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命，实现企业经营目标。结论随着我国公路铁路航空等基础设施建设的迅速发展些,则型腔压力。已知注射机的最大锁模力为。，故满足要求。安装部分的尺寸校核模具厚度模板闭合后达到规定锁模力时动模板和定模板的距离。注射机规定的最大模具高度为，最小模具厚度为。∈则满足要求。模架的尺寸规格定位环尺寸为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合，模具定模板上凸出的定位环与注射机固定模板上的定位孔呈间隙配合。定位环高度为，直径为。喷嘴尺寸,则，故主流道内的塑料凝料可以脱出符合要求。开模行程校核双分型面注射模注释塑料脱模需要的顶出距离。塑件厚度包括浇注系统凝料......”。

9、“.....第章试模试模前的模具检验为了保证正常试模，对交付试模的模具应首先进行有关的检查，检查内容如下外观检查的闭合高度安装尺寸脱件形式开模距离等是否符合设备条件外露部分应无锐棱角，并应敲印用该模具生产的塑件图号或代号总重量超过时，应有起重用吊环安装孔附件备件应备齐合模方向的标记零件浇注系统等表面应光洁，无塌陷伤痕等弊病。对成型有腐蚀性的塑料的模具，其成型零件应有防腐措施如镀铬等能出现飞边，其方向应保证能脱模的设计不仅巩固了以往在课堂上所学到的各方面的知识，还学到了许多新知识，使其更系统化而且整个设计的过程使得这些理论和实践相结合，提高了我解决实际问题的能力。同时，查阅大量的资料扩充了我模具方面的知识，也使我查阅资料的速度及准确性大大提高，也让我了解模具设计的整个流程。参考文献秦蕊塑料模具设计西北工业大学出版社,唐志玉编大型注塑模设计基础成都科技大学出版社，于华编注塑模具设计技术及实例机械工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第三版机械工业出版社，年月张文华塑胶模具设计制图实务航空工业出版社......”。