切削用量简明手册的公式,,,,,,,,,,根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表•走两次工序Ⅵ磨槽，保证尺寸选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。当加工个表面时••最后，将以上各个工序切削用工时定额的计算结果，连同其它加工数据，起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣宽为。槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为。的槽，由于采用宽为识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,。的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数,实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。使网络语言的发展为我国传统汉语言的发展繁荣注入新的活力。许匡译全译，贵州人民出版社，年版，第页。方勇译墨子，中华书局，年版，第页。结语文章搜集整理了由影视剧语言产生的几个网络流行体结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图。参考文献书名出处作者机床夹具图册机械工业出版社孙巳德机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学赵家齐切削用量简明手册机械工业出版社艾兴肖诗纲机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民机械制造工艺学清华大学王先逵小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认。根据切削用量简明手册表确定按机床进给强度决定进给量根据表,当可确定。按车床说明书取决定钻头磨钝标准及寿命表，当钻头最大磨损量取寿命切削速度由切削用量简明手册，表得由机床技术资料得和接近的有和取取实际基本工时，入切量及超切量由表查出所以扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上倒角刀具锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表可以查出当按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表当查得转矩切削用量简明手册表由表得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序Ⅱ拉花键孔单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为,拉削速度切削工时η式中单面余量由拉削到拉削表面长度η考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数拉刀齿距。拉刀同时工作齿数其本工时工序Ⅲ粗铣，精铣面。加工要求粗铣面，精铣面，。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量机床加工工件尺寸宽度长度粗铣选择刀具根据切削用量简明手册表铣削宽度基本工时基本工时根据切削用量简明手册表工序Ⅳ铣削槽。加工工件尺寸,长度加工要求高速钢错齿三面刃铣刀精密级加工余量用乳化液冷却机床选择刀具由加工尺寸公差。所以铣刀精度为精密级铣刀参数选择切削量由于槽的深度为,故次走完，由切削用量简明手册表确定现取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表,得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册的公式,,,,,,,,,,根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选机床功生命力的语言表达，我们要发扬，对晦涩难懂的表达我们应该坚决抛弃。总之我们应该采取措施，提高广大网民正确使用甄嬛体等网络流行体的积极性，同时也要防止盲目滥用，进步规范网络语言的使用，表,得最大磨损量为由表确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由，并度机械的材料均符合国家有关的质量标准，并有生产许可证和出厂合格证。在进货时，将上述证件报监理工程师检查。监理工程师可根据需要随即检查，如需试验，施工方积极配合，对不合格材料设备在小时内搬运出现场。加强技术管理工作，认真做好图纸学习自审会审设计交底和施工技术交底工作，推行三不准制度，即没有技术交底不准施工，没有检查部门签证不准报工作量，没有隐蔽记录，不准进行下道工序。加强原材料检验检测计量工作。化验室跟踪服务，对钢材水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合比的计量关。开展技术培训和练兵，提高工人的技术素质和操作能力。按工种工序结合工程施工进行技术培训，分批组织老工人学习图纸，掌握施工操作要点和质量要求。推行全面质量管理，认真开展小组活动，在工程施工中，建立模板钢筋和预埋件安装小组，施工中不断分析出现的问题，总结经验，提高质量水平。成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设计人员检查人员各专业密切配合，共同把好质量关。四通病防治措施抹灰空鼓裂缝抹灰原材料符合要求，配比准确抹灰前将基层清理干净，并涂刷掺界面剂的水泥浆，待其具有定强度后再开始抹灰，加气混凝土前面抹灰前，在墙上钉钢钉间隔，钢钉间用铁丝绑扎。抹灰前将基层浇水湿润抹灰后加强浇水养护钢筋电弧焊接咬边及电弧烧伤钢筋表面选择合适电流，避免电流过大电弧不能拉得过长，控制好焊条角度和运弧方法精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧严禁在非焊接部位随意引弧地线与钢筋接触要良好紧固柱体烂根模板下部的缝隙用木条等塞严，切忌将木条等伸入混凝土柱体位置内浇注混凝土之前先浇层至厚的同成分水泥砂浆混凝土麻面蜂窝孔洞保证模板清理干净并满刷脱模剂加强振捣，严防漏振保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆严格按配合比施工，确保材料计量准确柱混凝土浇注前预填同标号砂浆厚，并确保模板与结构物堵缝严密混凝土振捣到位浇注混凝土时，派专人察看模板支架堵缝等情况五落实安全责任实施责任管理建立以项目经理为首的安全生产领导组织，承担领导组织安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。切管理操作人员需与施工项目签订安全协议，向施工项目做出安全保证。对安全生产责任落实情况的检查，进行认真详细的记录。做好安全教育安全交底安全检查，遵守国家各项安全技术规范和法规。六现场安全措施搞好安全三宝的利用和坠落口的防护，有效地防止坠落物体打击事故的发生。机电设备专人操作，防护装置要标准，机闸，闸箱上锁，闸箱有防潮防雨设施，杜绝机械伤害及电气伤害事故。龙门架脚手架等搭设后要进行验收和试运行，高处作业要划出危险区域，并有醒目标志。非作业人员禁止入内，距作业区旁的设施有保护棚，顶铺厚木板。土方开挖后，人员车辆行走频繁的边缘加设护栏，夜间加设红灯示警。进料口设防护棚，防护棚长度不少于，每层进料口或卸料平台有防护门，两侧加防护安全网。搭设脚手架满铺面板，不有空隙或探头板，高处作业设安全网护脚板。施工电线路根据总图布置，符保养制度制定奖罚条例签切削用量简明手册的公式,,,,,,,,,,根据型铣床说明书选实际速度选根据型铣床说明书选选基本工时基本工时根据切削用量简明手册表•走两次工序Ⅵ磨槽，保证尺寸选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为其含义为磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为，硬度为软级。平型砂轮，其尺寸为。切削用量的选择。砂轮转速砂见机床说明书，砂进给量双单行程切削工时。当加工个表面时••最后，将以上各个工序切削用工时定额的计算结果，连同其它加工数据，起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣宽为。槽的铣床夹具。本夹具将用与卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为。的槽，由于采用宽为识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正,。的精密级高速钢直齿三面刃铣刀，次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度二夹具设计定位基准的选择由零件图可知，宽为。的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数,实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中,此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。使网络语言的发展为我国传统汉语言的发展繁荣注入新的活力。许匡译全译，贵州人民出版社，年版，第页。方勇译墨子，中华书局，年版，第页。结语文章搜集整理了由影视剧语言产生的几个网络流行体