示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软硬件性能，旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障部分是上述两种诊断程序的不完整性所致如开关不闭合接插松动等。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析排除。以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查分析来排除之，技术难度较高且有定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足定的条件则定会产生的确定的故障而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位部分电气工件特性漂移或可靠性降低电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验综合判断才可能排除。以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差反向死区过大坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机电环节，然后通过对机械传动系统数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。此处故障的分类是为了便于故障的分析排除，而种故障的产生往往是多种类型的混合，这就要求维修人员具体分析，参照上述分类采取相应的分析排除法。故障的调查与分析这是排故的第阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具仪表图纸资料备件等，减少往返时间。现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。④确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是种对该机床熟悉程度知识水平实践经验和分析判断能力的综合考验。排出故障准备有的故障的排除方法可能很简好，未来总会是绚烂缤纷。学友情深，情同兄妹。三年的风风雨雨，我们同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆参考文献中国机床工具工业协会行业发展部巡礼世界制造技术与装备市场，梁训王宣,周延佑机床技术发展的新动向世界制造技术与装备市场，中国机床工具工业协会数控系统分会巡礼世界制造技术与装备市场，杨学桐，李冬茹，何文立，等距世纪数控机床技术发展战略研究北京国家机械工业局，于春生韩旻数控编程及应用北京高等教育出版社,郑修文,机械制造工艺学北京机械工业出版社,乔世民,机械制造基础北京高等教育出版社,罗来兴，数控车床电气维修技术北京航空航天大学出版社张耀宗机械加工实用手册编写组机械工业出版社，李军数控机床参考点的设定间制造技术与机床，许镇宇机械零件北京高等教育出版社,孔庆复计算机辅助设计与制造哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，雷宏，机械工程基础哈尔滨黑龙江出版社王中发实用机械设计。北京北京理工大学出版社唐宗军，机械制造基础。大连机械工业出版社控机床分配专门的操作人员工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查总结改进。日常保养对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容如坐标轴传动系统的润滑磨损情况，主轴润滑等，油水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器接触器触头清洁，各插头接线端是否松动，电气柜通风状况等等及各功能部件和元气件的保养周期每日每月半年或不定期。提高利用率数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固灰尘甚至生锈而影响其静动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是大烦事从电气方面来看，由于台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段在年之内基本上处于所谓磨合阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成磨合任务，而且也可充分利用年的维修期第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在年左右。因此，在没有加工任务的段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。数控机床的电气故障可按故障的性质表象原因或后果等分类。以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子电器件印制电路板电线电缆接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障般是指逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改些数据甚至修改程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。以故障出现时有无指示，分为有诊断指单，座顶尖。故在总装图中不画出。两个方案的比较优劣可由下表比较表示出序号定位方面夹紧方面装夹次数经济性方案以两端小孔内壁定位，定位精度高通过过盈配合夹紧，但由于工件内壁精度不高，加紧不可靠次装卸麻烦，生产效率低方案二以内孔两端的截面圆心的连线定位螺旋夹紧机构简单，夹紧可靠，通用性大两次装卸求，所以只用三抓卡盘定位及夹紧即可。为了保证工件在转动时候的安全，可在工件中间部分用中心架顶住，但由于工件表面是个锥体，且还是铸件，所以中心架的顶杆并不与工件接触只是起保护作用，防止工件由于旋转而甩出。在车由度，加紧机构车右端面粗糙度，平面度，零件长度车左外圆，同轴度车右外圆，同轴度车左大端面粗糙度，平面度，垂直度车右大端面粗糙度，平面度，垂直度加紧机构的相关计算切削力的计算刀具在切削工件时，存在切屑与工件内部弹塑性变形的抗力切屑与工件对刀具产生的摩擦阻力两者作用在刀具上的合力为。为了测量计算和反映实际作用的需要，可将合力分解为三个分力切削力在主运动方向上的分力此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,由于按方案二加工零件是在次装夹加工完成的。故影响其定位误差的因素只有两项项是锥套和心轴的配合引起的误差项是两中心孔的同轴度的公差引起的误差。而与锥套的锥面同轴度及锥台的锥面同轴度无关。在次基础上进行定位分析。定位误差的计算公式为不重位置定位锥套和心轴的配合引起的同轴度误差有两项项是垂直方向的定位误差，备设计的规划市场的调查创新思维和自学能力等方面都有了较大的提高。并且在毕业前使个人能力有了个飞跃。感谢曾凡老师对我的论文不厌其烦的细心指点。曾老师首先细致地为我解题当我迷茫于众多的资料时，他又为我提纲挈领，梳理脉络，使我确立了本文的框架。论文写作中，定期得到曾老师的指点。从框架的完善，到内容的扩充从行文的用语，到格式的规范，曾老师都严格要求，力求完美。我再次为曾老师的付出表示感谢。另外,在设计过程中,有很多专业老师曾对本设计的完成提供了有力的帮助，在此，并表示感谢。在设计中,由于本人的水平有限,必会有很多的不足之处,谨请各位老师批评指正参考资料机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社年月第版机床夹具设计手册上海科学技术出版社年月第版金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社年月第版金属切削原理与刀具机械工业出版社年月第版金属机械加工工艺人员手册上海科端面进行加工，必须的选好定位元件，仔细观零件的结构，如果对零件的外面进行定位，很难做到想得到的结果，即使得可以得到结果，那也很繁琐，夹具也讲究效率经济。所以结合零件结构，只有在零件内部进行定位装夹，方法才能简单可靠。如此，我们可以得到以下方案。方案对套类零件，为了简化定心定位装置，常常采用刚性心轴作为定位元件。因为工件的端面还未加工故不能用带有凸肩的心轴，即在夹紧装置的设计上不能使用拉杆。而工件的内孔直径呈中间大两头小分布，所以只能靠两端的小孔来定位并通过与圆孔的过盈配合来夹紧。示示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软硬件性能，旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障部分是上述两种诊断程序的不完整性所致如开关不闭合接插松动等。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析排除。以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查分析来排除之，技术难度较高且有定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足定的条件则定会产生的确定的故障而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位部分电气工件特性漂移或可靠性降低电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验综合判断才可能排除。以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差反向死区过大坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机电环节，然后通过对机械传动系统数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。此处故障的分类是为了便于故障的分析排除，而种故障的产生往往是多种类型的混合，这就要求维修人员具体分析，参照上述分类采取相应的分析排除法。故障的调查与分析这是排故的第阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具仪表图纸资料备件等，减少往返时间。现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型，从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的，所以般情况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。④确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是种对该机床熟悉程度知识水平实践经验和分析判断能力的综合考验。排出故障准备有的故障的排除方法可能很