1、“.....另方面，要加强检测资料的管理与分析，这也是对工程质量的实际记录。其中包括料场状况按工日的混合料拌和记录按工日的施工现场记录检验资料的论定和反馈按工日的工程质量指标图表工程质量的动态分析等等。浅谈沥青路面的施工质量控制我们在沥青混凝土路面施工中,从选材到工艺控制现场施工都加以严格的控制。通过对多条高等级公路的施工,我们从中总结出如何控制沥青混凝土施工质量和控制施工质量的方法以及对其他施工质量控制作用。浅谈沥青路面的施工质量控制参考文献道路施工基本技能北京中国劳动社会保障出版社，公路施工技术丛书北京人民交通出版社，顺浅谈加强沥青混凝土路面质量的技术措施。应建立不同料源不同规格集料进场验收制度。对每种不同规格的集料应有颗粒组成要求，即对每种规格的集料，要确定个筛孔的通过量和超尺寸颗粒的含量要求......”。

2、“.....细集料。不同料源不同粒级的集料应分别堆放，严格分隔，料堆应有明显标识。要求集料堆放时，应在预定面积上逐层往上平放，以保持同粒级的均匀性。材料试验级配碎石施工前，应按照设计或规范要求进行材料试验。应按照四分法逐步缩分抽取有代表性的试验，严禁在料堆表面取样。施工过程中如原材料发生变化，则必须先在试验室重新进行材料的标准试验。配合比设计时，应进行级配上下偏差的混合料试验。场地必须根据生产量确定拌和料闷料场地大小，至少应有个以上闷料场地，每个闷料场地都应事先平整碾压并作硬化处理。所有闷料堆必须覆盖，减少含水量变化。拌和设备拌和设备产量应大于吨小时。拌和设备下料斗不应少于个，可以放种不同粒级的集料。料斗之间必须用足够高度的隔板分隔，下料斗的上口宽度应明显大于装载机料斗宽度。摊铺设备摊铺机应具有高度自动调节系统。水泥粒料摊铺机在摊铺水稳碎石时......”。

3、“.....还包括压实设备。摊铺机应具有良好的控制集料离析的性能。以下铺筑厚度，摊铺机功率不宜小于以上铺筑厚度，摊铺机功率不宜小于。压实设备至少须配备自重吨压路机台，自重吨以上振动压路机台，胶轮压路机台。铺筑厚度大于，振动压路机自重应大于吨。拌和与运输级配碎石混合料必须在中心站用机械进行拌和，严禁使用路拌法。级配料拌和后，应至少闷料小时。严禁在路基上闷料。气温较高运距较远，应加盖毡布，防止水分过分损失。摊铺摊铺前应对路槽适当洒水湿润。摊铺机的布料螺旋器应有三分之二埋入混合料中。摊铺机后应有专人负责消除粗细集料离析现象。严禁将边缘的粗集料洒布在已经摊铺的集料上。碾压碾压时应采用稳压开始轻振动碾压重型振动碾压胶轮稳压的作业工序。压路机在稳压时必须原路返回。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。交通管制级配碎石层上禁止开放交通......”。

4、“.....颗粒的最大粒径不应超过。对所用的碎石或砾石，应预先筛分成个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合骨架密实型级配要求。普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定碎浅谈沥青路面的施工质量控制石，但应选用初凝时间以上和终凝时间较长宜在以上的水泥。水泥剂量控制在之间。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。材料试验进行配合比设计时，应当进行级配及水泥剂量的上下偏差混合料试验。除规范规定的试验外，应对混合料增加间接抗拉强度试验。为控制水泥稳定粒料从加水拌和到碾压终了之间的延迟时间，在定范围内避免过大的强度损失，要求拌制水稳混合料时加入缓凝剂水剂，以达到延长水泥的终凝时间在小时左右，剂量以试验室试验确定。场地的生产配合比进行验证。④应经常检查热料筛分装置是否过载，筛网是否堵塞或有破洞，发现筛面上物料堆积过高应停机调整......”。

5、“.....应逐渐调节，严禁突然加大料仓供料，否则将严重影响集料级配。要求每天开机待工作稳定后，连续输出小时的称量数据，分析其系统误差和随机误差。发现超出规定要求，应及时检查系统工作，分析原因，予以排除。向卡车卸料，不得向车槽中央卸料，而应先向车槽前部卸料，再向尾部卸料，最后在中央卸料。对于成品料及原材料的检验必须满足设计或规范规定的频率，成品料质量的管理应采用动态质量管理方法。运输为减少摊铺机前频繁换车卸料，应采用载质量大于的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场。为避免现场供料不足造成摊铺机停工，拌和设备成品贮料仓应贮存有足够的混合料，并在摊铺机前常保持有车沥青混合料待卸。严禁用石油衍生剂作运料车底板的涂料。④必须用防雨篷布覆盖运输车内的沥青混合料，保持混合料的温度和防雨。摊铺应根据拌和运输设备的生产能力并结合路幅宽度来选择次摊铺的宽度。采用两台摊铺机梯队施工时......”。

6、“.....避免形成冷接缝。多层式沥青混合料，两层之间无论何时施工均应浇洒粘层油。④混合料的摊铺温度必须满足设计或规范要求。摊铺中，搅拌设备出现故障等原因使摊铺中断，应立即使摊铺机前移，保证已摊铺的路面碾压连续。但需保留不碾压，待故障消除恢复生产后，铲除未碾压部分后继续进行摊铺。摊铺机工作速度般在范围内选取。为使摊铺层有足够的密实度和平整度，下面层摊铺速度可稍快，为，上面层摊铺速度较慢，最大不应大于，对于薄层罩面，则应更慢。摊铺过程中应进行松铺厚度的调整初始阶段和检测摊铺温度的检测浅谈沥青路面的施工质量控制松铺层纵横向高程的监测松铺层平整度的监测。碾压碾压要求专人负责，开工前对压路机司机进行培训交底。正式开铺前压路机应做好碾压前的各项准备工作，严禁压路机在新铺沥青路面上停车加油加水。碾压前应确定合理的碾压温度，选择合理的振频和振幅，并在试铺时确定。应及时检查温度平整度路拱压实度......”。

7、“.....初压稳压用的双钢轮压路机，前进时关闭振动装置以速度碾压，对于单驱动轮压路机，碾压时必须驱动轮在前。④复压用双驱双振压路机，以速度碾压，再用的胶轮压路机，以速度碾压。终压阶段宜用的胶轮压路机配合左右的双钢轮大宽度压路机以速度碾压。不同的混合料有不同的碾压温度和碾压遍数，具体碾压参数应参照铺筑试验段的结果确定。必须遵循先静压后振动碾压，最后再静压的原则初压复压和终压的回程不准在相同的断面处，前后相距不少于。压路机的碾压作业长度应与摊铺机速度相平衡，随摊铺机向前推进。碾压中，应确保压路机滚轮湿润，避免粘附沥青混合料。可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。严禁压路机在新铺混合料上转向调头左右移动位置或突然刹车及从刚碾压完毕的路段进出。当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放切施工设备包括临时停放压路机......”。

8、“.....铺筑厚度大于，采用两层铺筑时，第层铺筑碾压完备后，应用专用设备进行拉毛，并洒布适量水泥浆。采用连续铺筑时，两层铺筑的时间不得大于水泥终凝时间采用间断铺筑时，第层养生时间应大于天。水泥稳定基层施工应注意平整度控制,确保后续沥青面层平整度在预期控制范围内。养生与交通管制水泥稳定基层碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。养生可以采用乳化沥青，还可采取在碾压结束后小时开始铺筑乳化沥青稀浆下封层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。基层施工完毕不能立即铺筑乳化沥青稀浆封层时，宜采用潮湿的草席覆盖养生，严禁用湿粘性土覆盖。养生结束，必须清除干净覆盖物。在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定碎石层，除洒水车外，应封闭交通。铺筑乳化沥青稀浆封层养生，应水稳层天以后方能开放交通。对于水泥稳定层出现的干缩温缩裂缝，应采取相应的措施进行处置......”。

9、“.....拌和场对每批到场沥青均应取样检验。拌和场取样检验后应签发验收单，记录沥青来源标号数量到货日期发票号码存放地点检验品质以及使用沥青的路段等沥青品质检验的各项浅谈沥青路面的施工质量控制指标应符合设计和规范要求每批沥青检验后应留不少于的料样备查。不同来源不同标号的沥青应分开存放，严禁混杂。已加工的沥青在拌和站内存放时间不得超过天，存放温度不应高于。桶装和袋装沥青贮存和运输应注意防止水份泥土进入沥青。搅拌设备级除尘器的粉尘不宜使用，必须使用时，以下的粉料不得超过填料总量的。试验应按照设计或规范要求进行材料试验，并验证设计提供的目标配合比。进行配合比设计时，应进行级配及沥青剂量的上下偏差混合料试验。拌和设备沥青混合料拌和设备单台生产量应大于吨小时，每生产班组拌和设备生产总量应大于吨小时。拌和机冷料仓要求有个或以上......”。