（定稿）华晨宝马轿车4S店项目立项申报材料6

工粗精电极可以用同加工程序而选择不同的刀具补偿在模具制造业中，特别是中小型注塑模具，它的型腔形状般较为复杂尖角较多，用普通的机械加工方法或者是使用先进的高速加工技术也无法完全满足模具型腔的加工要求。

如图所示模具型腔。

由于铣刀刀具半径的存在，使得模具型腔四周的四个角部用普通的加工方法是很难实现的。

因此，电火花加工始终是模具加工中必不可少的道重要工序，而电极的加工又是决定电火花加工质量的主要因素，电极的质量和精度直接影响模具的制造质量和精度。

电极般又分为粗打电极和精打电极如图粗打电极，如图精打电极。

可以用这两个电极分别对模具型腔的个角部左上角进行粗精打，即放电加工，得到所要求的尖角形状图粗打电极放大图图精打电极放大图模具用电极加工是过切加工，例如铜电极的加工，在设定刀具半径时，编程人员输入刀具偏置器中的刀具半径般小于实际刀具半径个数值，那么在实际加工时，用实际的刀具加工就会使得电极过切。

而只有电极过切，才能通过定的放电间隙实现电火花放电加工模具的目的。

电极过切量的大小，决定了电火花放电时放电间隙的大小，在加工粗打电极时，电极过切量较大，电火花放电时放电间隙也较大而在加工精打电极时，电极过切量小，电火花放电时放电间隙也小巧妙运用刀具的半径补偿功能，可以使粗精电极采用同程序，只改变半径补偿值，达到加工电极的作用。

其补偿方法为加工粗打电极时，设定粗加工过切量为，即放电间隙为刀具半径为，首先，人工输入刀具偏置值为，然后完成电极的粗加工此时所设定的直径比刀具的实际直径小，那么用实际刀具加工出的电极尺寸会过切加工精打时，设定精加工过切量为，即放电间隙为，刀具半径为，输入刀具的半径值，可完成电极的精加工此时所设定的直径比刀具的实际直径小，同样用实际刀具加工出的电极尺寸会过切。

注意。

由于电极在电火花放电加工时要适当留取放电间隙，且粗精加工的放电间隙值也有区别。

因此，巧妙使用半径补偿既节省重复编程时间，也利于避免程序过多而造成混乱出错。

结论本文分析了数控编程中刀补的原理和应用，刀具补偿功能的正确选用，可以有效地减轻数控编程的计算难度和编程难度，从而大大提高编程的效率和加工的精度。

刀具补偿功能的作用主要在于简化程序，即按零件的轮廓尺寸编程。

在加工前，操作者测量实际的刀具长度半径和确定补偿正负号，作为刀具补偿参数输入数控系统，使得由于换刀或刀具磨损带来刀具尺寸参数变化时，随照用原程序，却仍能加工出合乎尺寸要求的零件。

此外，刀具补偿功能还可以满足编程和加工工艺的些特殊要求。

合理的使用刀具补偿功能能够使编程大大简化，不仅给编程人员带来极大方便，更重要的在于能够提高加工效率，降低加工成本，起到事半功倍的效果。

致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到很多困难和障碍，都在同学和指导老师的帮助下度过了，在这里非常感谢指导言，刀具长度补偿对于二坐标和三坐标联动数控加工是有效的。

有的数控系统补偿的是刀具的实际长度与标准刀具的差见图，有的补偿的是刀具相对于相关点的长度见图。

图刀具长度补偿个工件在加工的过程中如果需要多把刀，即中间需要换刀的话，那么前把刀的抬刀高度对后把刀有影响。

如果抬刀的高度不够的话，还会破坏工件的形状，从而达不到图纸的要求。

下面以图所示零件的编程为例介绍如何编程来满足足够的抬刀高度。

合理把握刀具长度补偿时机生产中使用配置数控系统的数控铣床加工工件，正确设置并调用了刀具长度补偿相关参数，但在应用刀具长度补偿加工工件型腔时出现了过切现象。

检查程序结构，符合语法要求，坐标尺寸计算正确。

仔细分析程序观察刀具走刀路线和试加工，发现与刀具长度补偿建立时机有关。

生产案例分析如下进刀过切及其解决方案问题陈述加工如图所示工件，用平面铣刀铣削工件上平面，用键槽铣刀预加工深三角形状型腔。

用对刀以工件上表面中心作为工件坐标系原点，刀具加工完毕。

换成刀具从方向接近工件进刀时，先往轴负方向过冲段距离，然后才回升到程序指定坐标位置，造成工件进刀过切而报废。

针对这台机床经过试验和观察发现，这种情形往往发生在后续使用刀具长度非标准刀具等大于第把刀具标准刀具长度情形。

加工三角型腔进刀部分加工程序如下键槽铣刀建立刀具长度补偿进刀过切原因分析工件加工时所使用刀具参数如表所示。

按照上面程序进刀，程序运行到语句时，观察刀具运行状况发现刀具刀位点先运行到坐标值下方并已经进入工件内部然后再回升至坐标处。

分析原因，执行刀具长度补偿语句时，有个建立补偿过程。

系统先按照未建立长度补偿运行，即按照第把刀具长度到达指定位置起始加工平面，但实际使用的是，且比长出，第二把刀具刀位点在建立长度补偿前先处于在平面下方位置，而型腔深度为，虽然刀具按照长度补偿方式马上往上回退了，但是已经造成了过切，所观察到的进刀过切过程如图所示。

解决方案避免进刀过切的方法是正确把握刀具长度补偿建立时机。

具体做法是在工件轮廓外建立刀具长度补偿建立刀具长度补偿语句中坐标值应大于与长度差值。

将上面语句改为，实际运行时就避免了进刀过切并保证了加工安全。

确定刀具长度补偿的三种方法首先要明确刀具长度补偿值和工件坐标系中的值有关。

用刀具的实际长度作为刀长的补偿推荐使用这种方式。

使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。

使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下首先，使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。

这样把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。

在这种情况下，可以按照定的刀具编号规则，给每把刀具作档案，用个小标牌写上每把刀具的相关参数，包括刀具的长度半径等资料，事实上许多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采用这种办法。

这对于那些专门设有刀具管理部门的公司来说，就用不着和操作工面对面地告诉刀具的参数了，同时即使因刀，刀具半径为，人工输入刀具偏置值为在半精加工老师土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣。

砼浇捣完毕小时后派专人根据气候温度条件，对砼进行养护。

砌体工程砂浆质量控制砂浆配合比的确定砌筑工程的砂浆严格按照实验室配合比执行。

结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。

砂浆搅拌加料顺序用砂浆搅拌机搅拌分两次投料，先加入部分砂子水和全部塑化材料，通过搅拌将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥。

水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。

现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒风干结硬，并应经常浇水保持湿润。

④不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

灰槽中的砂浆使用时应经常翻拌清底，将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于侧继续使用，或与新拌砂浆混在起使用砌墙砌块材料应采用优质产品。

砌块的龄期不得少于天。

组砌方法必须正确，灰缝饱满度不得小于。

砌块在砌筑前天用水湿润，雨季不用含水率达到饱和状态的砌块砌墙。

砌墙前进行统摆底，先对现场砌块的尺寸进行实侧，确定组砌方法和调整竖缝宽度立皮数杆，按规定留槎，用于承重墙体的空心砌块严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂纹的砌块。

沿墙面每隔定间距，在竖缝处弹墨线，砌至步架或次墙后，将墨线向上引伸，作为控制游丁走缝的基准。

墙体砌筑时采用双面挂线，按皮数杆砌筑，对门窗口高度进行严格控制。

埋设墙身拉结筋梁底墙应用斜砌法挤紧。

届毕业设计装饰工程装饰工程首先做好样板，通过建设设计质监三方检查通过后再大面积施工。

门窗工程门窗工程要求达到横平竖直，开启灵活，五金安装正确美观，缝隙严密。

按规定留设框与扇的宽度，表面平整方正。

门窗洞口不挺直，不成方。

木门框靠墙侧应做防腐处理。

框与墙的缝宽超过应用细石混凝土堵缝，不足应用干硬性水泥砂浆堵缝，保证其牢固度。

窗框压入饰面砖内，有的吃框较多，影响美观。

④塑钢门窗密封胶严密顺直，在门窗中常见的问题有硅膏打注不均匀饱满，有污染及密封条短缺现象，有少量隐形窗，气密性差。

地面工程材质应符合要求，规格色泽应致。

先排砖或板，半砖或板应排在不明显位置，同规格砖，房间走道等相连处，缝隙应对齐，不得错缝。

靠墙处应留伸缩缝，以免起拱开裂。

室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外侧留置。

踢脚板上口应平直，接头平整严密。

地面砖严禁打磨。

地面应平整，不得有空鼓开裂起拱起砂现象。

地砖地面存在问题最多的是划分不合理，造成不美观或图形琐碎，如花岗岩地面有反水印。

④阴阳角平直方正，十字相交平直，缝格通顺，勾缝深浅宽度致，清晰无污染。

功能区分标高应正确，排水坡度地漏安装应符合有关要求。

楼梯踏步无空鼓，防滑条安装牢固，钉帽平整，相邻两步高差不得超标。

楼梯踏步侧面光滑平整，楞角方正，滴水线宽度厚度致清晰顺直美观。

扶手应牢固，高度按有关规定施工。

存在的主要问题有块材地面与踢脚板的规格不，两缝不对应。

水泥砂浆地面常见的通病有龟裂不空鼓或局部时，设定半精加工余量为，刀具半径为，输入刀具的半径值，即可完成轮廓半精加工在精加工时，设定精加工余量为，输入刀具的半径值，即可完成最终的轮廓精加工。

工粗精电极可以用同加工程序而选择不同的刀具补偿在模具制造业中，特别是中小型注塑模具，它的型腔形状般较为复杂尖角较多，用普通的机械加工方法或者是使用先进的高速加工技术也无法完全满足模具型腔的加工要求。

如图所示模具型腔。

由于铣刀刀具半径的存在，使得模具型腔四周的四个角部用普通的加工方法是很难实现的。

因此，电火花加工始终是模具加工中必不可少的道重要工序，而电极的加工又是决定电火花加工质量的主要因素，电极的质量和精度直接影响模具的制造质量和精度。

电极般又分为粗打电极和精打电极如图粗打电极，如图精打电极。

可以用这两个电极分别对模具型腔的个角部左上角进行粗精打，即放电加工，得到所要求的尖角形状图粗打电极放大图图精打电极放大图模具用电极加工是过切加工，例如铜电极的加工，在设定刀具半径时，编程人员输入刀具偏置器中的刀具半径般小于实际刀具半径个数值，那么在实际加工时，用实际的刀具加工就会使得电极过切。

而只有电极过切，才能通过定的放电间隙实现电火花放电加工模具的目的。

电极过切量的大小，决定了电火花放电时放电间隙的大小，在加工粗打电极时，电极过切量较大，电火花放电时放电间隙也较大而在加工精打电极时，电极过切量小，电火花放电时放电间隙也小巧妙运用刀具的半径补偿功能，可以使粗精电极采用同程序，只改变半径补偿值，达到加工电极的作用。

其补偿方法为加工粗打电极时，设定粗加工过切量为，即放电间隙为刀具半径为，首先，人工输入刀具偏置值为，然后完成电极的粗加工此时所设定的直径比刀具的实际直径小，那么用实际刀具加工出的电极尺寸会过切加工精打时，设定精加工过切量为，即放电间隙为，刀具半径为，输入刀具的半径值，可完成电极的精加工此时所设定的直径比刀具的实际直径小，同样用实际刀具加工出的电极尺寸会过切。

注意。

由于电极在电火花放电加工时要适当留取放电间隙，且粗精加工的放电间隙值也有区别。

因此，巧妙使用半径补偿既节省重复编程时间，也利于避免程序过多而造成混乱出错。

结论本文分析了数控编程中刀补的原理和应用，刀具补偿功能的正确选用，可以有效地减轻数控编程的计算难度和编程难度，从而大大提高编程的效率和加工的精度。

刀具补偿功能的作用主要在于简化程序，即按零件的轮廓尺寸编程。

在加工前，操作者测量实际的刀具长度半径和确定补偿正负号，作为刀具补偿参数输入数控系统，使得由于换刀或刀具磨损带来刀具尺寸参数变化时，随照用原程序，却仍能加工出合乎尺寸要求的零件。

此外，刀具补偿功能还可以满足编程和加工工艺的些特殊要求。

合理的使用刀具补偿功能能够使编程大大简化，不仅给编程人员带来极大方便，更重要的在于能够提高加工效率，降低加工成本，起到事半功倍的效果。

致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到很多困难和障碍，都在同学和指导老师的帮助下度过了，在这里非常感谢指导