，制成各种成形拉刀整体式组合式高速滚刀剃插齿刀丝锥波纹刃立铣刀成形立铣刀及滚挤碾压压刀具，大量应用于轿车摩托车航空发动机汽轮机等制造行业，加工高强度高硬度铸铁钢合金合金结构钢锻耐热合金钢不锈钢整体铝合金热锻高合金材料工件。根据切削加工技术不同的要求，其表面分别配涂等涂层材料，满足高速高效硬质精密机加工技术要求。第五章结论根据加工内容要求加工条件合理选择切削刀具是加工工艺的重要内容之。合理选择刀具可考虑以下几点根据加工结构合理选用刀型根据加工对象和加工特点选择刀具材料选择合理的刀具几何参数是保证加工质量提高效率降低成本的有效途径。数控加工具有高速高效和自动化程度高等特点，数控刀具逐渐系列化标准化和通用化，数控刀具大量采用机夹可转位刀具。我们应熟悉可转位车刀的型号，熟练掌握可转位刀具的组装和刀片转位更换操作。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,参考文献王志平机床数控技术应用高等教育出版社，叶伯生，戴永清数控加工编程与操作华中科技大学出版社，宇龙数控仿真系统说明书致谢在本次论文设计过程中，周文兵老师对该论文从选题，构思到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导,使我得以最终完成毕业论文设计。在学习中,老师严谨的治学态度丰富渊博的知识敏锐的学术思维精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我终生学习的楷模，导师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我。这三年中还得到众多复合竹木地板傢具及门窗等零部件自动生产线上航空航天汽车及电子信息技术行业金刚石薄膜涂层数控刀具以整体类硬质合金刀具为主多应用于铣削车削钻削铰削及锪削加工高强度铝合金铸锻纤维金属层板碳纤维热塑性复合材料镁合金石墨陶瓷等零部件，满足高速高寿命干式机加工技术要求。各厂商正不断地改进金刚石涂层工艺技术，提高金刚石薄膜与刀具基体的结合牢度和致密度精细超精机加工技术领域单晶天然人造金刚石刀具应用于各种精密仪器透镜反射镜计算机磁盘复印机录像机磁鼓等工件的精细超精纳米级车削加工单晶金刚石刀具还被应用于眼科角膜手术精细切割和印刷制板精细雕刻等行业。各厂商正在不断改进金刚石各类刀具的刃磨工艺技术刃磨精度及刃磨效率。表面改性涂层材料主要有等，采用计算机控制涂层工艺技术，将上述涂层材料用于对立铣刀铰刀钻头复合组合孔加工刀具齿轮滚刀插齿刀剃齿刀成形拉推刀及各种机夹可转位刀片的表面改性涂层处理基体为高速钢类硬质合金基类金属陶瓷，满足高速高寿命切削加工高强度高硬度铸铁钢锻钢不锈钢钛合金镍合金镁合金铝合金粉末冶金竹木等材质工件的生产技术不同要求。刀具表面改性涂层工艺技术对于大幅度提高数控刀具的切削性能，具有成本低见效快的特点，该工艺技术可根据各种切削加工技术要求，机动灵活地变换涂层材料，工艺技术较优。各厂商正在不断提高涂层工艺技术改进涂层材料及开发纳米参数选择标准可转位面铣刀直径在粗铣时直径选小的，精铣时铣刀直径选大些，最好能包容待加工表面的整个宽度多。依据工件材料和刀具材料以及加工性质确定其几何参数铣削加工通常选前角小的铣刀，强度硬度高的材料选负前角，工件材料硬度不大选大后角硬的选小后角，粗齿铣刀选小后角，细齿铣刀取大后角，铣刀的刃倾角通常在度，主偏角在度立铣刀主要参数选择刀具半径应小于零件内轮廓最小曲率半径零件的加工高度不通孔或深槽选取加工外形及通槽时选取ε加工肋时刀具直径为粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径球头刀主要参数选择曲面精加工时采用球头铣刀。球头铣刀的球半径应尽可能选得大些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。孔加工刀具类型的选择钻孔前先钻中心孔。加工盲孔时，刀刃长度比也深多。数控加工刀具选择的典型实例数控铣床上加工如图所示零件。零件材料毛坯尺寸。选择加工该零件的加工刀具。零件上表面加工采用面铣刀，次完成切削，刀径比面宽可选加工零件的外圆柱面及其台阶面采用立铣刀，次完成切削，可选铣削外轮廓时，立铣刀直径的大小不受加工表面形状的限制，通常不要选得太大或太小即可，可选选择加工孔的刀具时，刀具的直径要与所加工孔的尺寸相适应。如表所示。序号刀具编号刀具规格名称加工表面主轴转速进给量背吃刀量备注硬质合金端面铣刀铣削上下表面硬质合金立铣刀铣削外圆及其台阶面按余量钻头钻孔镗孔刀粗精镗内孔表面钻头钻孔锪钻锪钻硬质合金立铣刀铣削外轮廓第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势超硬材料领域金刚石钎焊聚晶单晶各类刀具已迅速应用于高硬度高强度难加工有色金合金及有色金属非金属复合材料零部件的高速高效干湿式机械切削加工行业中。其概况分述如下汽车摩托车行业聚晶人造单晶金刚石面铣刀镗刀车刀铰刀复合组合孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度高硬度合金零部件自动生产线上竹木地板傢具行业聚晶厚膜沉积金刚石复合片立铣刀三面刃成形铣刀面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度瓷材料添加不同微量元素及创新生产工艺技术，研发新型中细颗粒陶瓷材料和功能梯度多相陶瓷材料产品，旨在不断提高其抗弯强度抗冲击韧性。类涂层和细颗粒超细颗粒硬质合金材料领城类细中颗粒硬质合金基体材料为适应各种表面改性涂层材料的涂覆工艺技术要求添加各种微量元素，满足于各种机加工工艺技术对可转位刀片切削性能的要求而发展的超细颗粒硬质合金基体材料研发和应用分两个方面在电子信息技术产业用于加工纤维金属复合层板材料工件的微型钻头立铣刀，其基体材料向着高韧性方向发展，表面涂覆金刚石薄膜，以增加刀具表面硬度和耐磨性模具行业飞机汽轮机汽车等制造行业，用于切削加工高强度高硬度铸铁钢锻钢铝合金铸锻粉末冶金材料工件的整体式立球头铣刀专用挤压刀具铰刀直径钻头复合组合孔加工刀具等数控刀具，其基体材料向着高硬度高韧性方向发展。般不涂层，多次重磨使用。含类粉末冶金高速钢材料领城以改进制粉热压工艺添加微量元素创新的粉末冶金高速钢含类材料级多和故障诊断。发动机维护及检修的目的是采用相应的技术措施保持车容整洁，减少零件磨损，防止故障发生，延长汽车的使用寿命。发动机故障诊断目的是排除汽车已发生的故障更换或修复已损坏的零件，恢复汽车的使用性能。我之所以写发动机故障诊断与排除是因为发动机是汽车的动力装置，是汽车的重要组成部分，在长期使用过程中不可避免的会发生故障和损坏，为了延长汽车使用寿命，必须要进行故障诊断与排除。发动机不能起动是汽车的种常见故障，由于其原因复杂涉及面广，对我们的诊断造成定困难。因此对汽车维修人员需要更高的要求。但在我们许多的维修人员中，对发动机的理论知识各系统的工作原理不够了解，在分析问题时考虑不全面，同时在分析问题的过程中条理不清晰，不能对症下药，常带种漫无目的碰运气的心理进行维修，往往花了大钱更换了许多零件却仍不能解决问题。本文通过对发动机不能起动的故障现象来进行故障原因分析，再根据故障原因对发动机各个系统进行分析。这样使得分析问题条理更加清晰，最终找到症终的所在。发动机动力不足加速不良启动后报警灯是否常亮检查进气系统读取故障码，根据故障码检修检查进气管接口处及各软管真空管等怠速时进气管的真空度是否大于检查进气排气系统有无堵塞空气滤清器是否脏污三元催化系统是否有堵塞清洗疏通燃油系统油压是否正常检查汽油泵汽油滤清器油压调节器等的工作性能检查喷油器的工作性能用检查仪测节气门位置传感器和空间流量计的工作性能检查点火正时是否正确检查加速时的点火高压与能量检查气缸压力结束是否否否否是是是图主要参考文献马乔林主编,港口机械检修技术，人民交通出版社，张兆国包春江，机械故障诊断与维修，中国农业出版社陈泽钧龚雯主编，机电设备故障诊断与维修技术，高等教育出版社陆全龙主编,机电设备故障诊断与维修，科学出版社，李飞鹏主编,内燃机构造与原理，中国铁道出版社，马才伏主编,汽车底盘构造，北京大学出版社，在气缸内产生真空吸力，空气与燃油形成的可燃混合气通过进气门被吸入气缸，直至活塞向下运动到下止点。在进气过程中，受空气滤清器进气管道进气门等阻力影响，进气终了时，气缸内气体压力略低于大气压力，为，同时受到残余废气和高温机件加热的影响，温度达到。实际汽油机的进气门是在活塞到达上止点之前打开，并且延迟到下止点之后关闭，以便吸入更多的可燃混合气。压缩行程曲轴继续旋转，活塞从下止点向上止点运动，这时进气门和排气门都关闭，气缸内成为封闭容积，如图所示。可燃混合气受到压缩，压力和温度不断升高，当活塞到达上止点时压缩行程结束，此时气体的压力和温度主要随压缩比的大小而定，可燃混合气压力可达，温度可达。压缩比越大，压缩终了时气缸内的压力和温度越高，则燃烧速度越快，发动机功率也越大，但压缩比太高，容易引起爆燃。爆燃是由于气体压力和温度过高，可燃混合气在没有点燃的情况下自行燃烧，且火焰以高于正常燃烧数倍的速度向外传播，造成尖锐的敲缸声，会使发动机过热，功率下降，汽油消耗量增加以及机件损坏。轻微爆燃是允许的，但强烈爆燃对发动机是，制成各种成形拉刀整体式组合式高速滚刀剃插齿刀丝锥波纹刃立铣刀成形立铣刀及滚挤碾压压刀具，大量应用于轿车摩托车航空发动机汽轮机等制造行业，加工高强度高硬度铸铁钢合金合金结构钢锻耐热合金钢不锈钢整体铝合金热锻高合金材料工件。根据切削加工技术不同的要求，其表面分别配涂等涂层材料，满足高速高效硬质精密机加工技术要求。第五章结论根据加工内容要求加工条件合理选择切削刀具是加工工艺的重要内容之。合理选择刀具可考虑以下几点根据加工结构合理选用刀型根据加工对象和加工特点选择刀具材料选择合理的刀具几何参数是保证加工质量提高效率降低成本的有效途径。数控加工具有高速高效和自动化程度高等特点，数控刀具逐渐系列化标准化和通用化，数控刀具大量采用机夹可转位刀具。我们应熟悉可转位车刀的型号，熟练掌握可转位刀具的组装和刀片转位更换操作。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,参考文献王志平机床数控技术应用高等教育出版社，叶伯生，戴永清数控加工编程与操作华中科技大学出版社，宇龙数控仿真系统说明书致谢在本次论文设计过程中，周文兵老师对该论文从选题，构思到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导,使我得以最终完成毕业论文设计。在学习中,老师严谨的治学态度丰富渊博的知识敏锐的学术思维精益求精的工作态度以及侮人不倦的师者风范是我终生学习的楷模，导师们的高深精湛的造诣与严谨求实的治学精神，将永远激励着我。这三年中还得到众多复合竹木地板傢具及门窗等零部件自动生产线上航空航天汽车及电子信息技术行业金刚石薄膜涂层数控刀具以整体类硬质合金刀具为主多应用于铣削车削钻削铰削及锪削加工高强度铝合金铸锻纤维金属层板碳纤维热塑性复合材料镁合金石墨陶瓷等零部件，满足高速高寿命干式机加工技术要求。各厂商正不断地改进金刚石涂层工艺技术，提高金刚石薄膜与刀具基体的结合牢度和致密度精细超精机加工技术领域单晶天然人造金刚石刀具应用于各种精密仪器透镜反射镜计算机磁盘复印机录像机磁鼓等工件的精细超精纳米级车削加工单晶金刚石刀具还被应用于眼科角膜手术精细切割和印刷制板精细雕刻等行业。各厂商正在不断改进金刚石各类刀具的刃磨工艺技术刃磨精度及刃磨效率。表面改性涂层材料主要有等，采用计算机控制涂层工艺技术，将上述涂层材料用于对立铣刀铰刀钻头复合组合孔加工刀具齿轮滚刀插齿刀剃齿刀成形拉推刀及各种机夹可转位刀片的表面改性涂层处理基体为高速钢类硬质合金基类金属陶瓷，满足高速高寿命切削加工高强度高硬度铸铁钢锻钢不锈钢钛合金镍合金镁合金铝合金粉末冶金竹木等材质工件的生产技术不同要求。刀具表面改性涂层工艺技术对于大幅度提高数控刀具的切削性能，具有成本低见效快的特点，该工艺技术可根据各种切削加工技术要求，机动灵活地变换涂层材料，工艺技术较优。各厂商正在不断提高涂层工艺技术改进涂层材料及开发纳米