期并降低了渗透率氮还可以明显提高奥氏体不锈钢的耐局部腐蚀，比如晶间腐蚀点腐蚀和缝隙腐蚀等。在力学性能方面，氮的作用除了部分替代贵重的镍外,主要是作为固溶强化元素提高奥氏体不锈钢的强度,而且并不显著损害钢的塑性和韧性。氮元素提高强度的作用比碳及其他合金元素强。在,基奥氏体不锈钢中,各合金元素对奥氏体不锈钢屈服强度的影响如图但不锈钢中过量的会带来气孔偏析及脆性氮化物等不利影响。图各种合金元素对抗拉屈服强度的贡献钛钛在钢中的存在形态主要为微量固溶于铁基体中或形成碳氮化钛第二相。钛在钢中具有阻止晶粒长大提高钢的淬透性阻止形变奥氏体再结晶及产生显著的沉淀强化效果等作用，因而在钢中获得了广泛的应用,。钛是强碳化物形成元素，向不锈钢中加入钛时，过饱和的碳优先与钛结合生成，这样碳就不与铬结合，不会引起晶界贫铬，从而避免了晶间腐蚀。但钢中钛含量不足时达不到稳定化效果，加钛过多不仅造成钛的浪费，而且由于与有很强的亲和力，生成的氧化物和氮化物夹杂以及它们与形成的复合夹杂物簇团相当严重。加之粘度大，不仅内生夹杂物不易上浮去除，而且还易于将耐火材料等外来夹杂物卷入钢中。对钢的力学性能，特别是抛光性能等有害。所以选取适当的比很重要。铌铌是铬系和铬镍系不锈钢的重要合金化元素之,其作用是多方面的。铌在钢中的存在形态主要有微量固溶于铁基体中或形成碳氮化铌第二相。在钢中具有阻止晶粒长大抑制形变奥氏体再结晶及产生显著的沉淀强化效果等作用。铌可提高不锈钢的室温及高温力学性能,同时,微量铌对高温蠕变强度也有良好的效果。在铌含量为时,随铌含量的增加,不锈钢具有良好的耐海水大气腐蚀性能是强碳化物形成元素,与元素亲和力特强，易形成高稳定性的，化合物。据测定，钢中含有元素时，形成高稳定性的，熔点高达，在钢液冷凝结晶时，优先形成高度弥散分布的非自发结晶的核心，细化晶粒，增强了弥散碳化物与基体的结合力能降低基体含量，同时既能增加抗晶间腐蚀性能，又提高钢的韧性和屈服强度，降低脆性转变温度,。稀土在不锈钢中加入适量的稀土金属在许多情况下可改善其高温抗氧化抗硫化抗熔盐腐蚀和抗渗碳性能等。稀土元素本身具有较高的标准化学电位，加入到不锈钢中可提高不锈钢的自然腐蚀电位，使其在腐蚀介质中的稳定性提高，从而提高了不锈钢的耐腐蚀性。此外，稀土元素的加入改善了不锈钢钝化膜的特性，由于稀土元素的加入，抑制了构成钝化膜的氧化物晶粒的长大，细化了氧化物的晶粒，从而改善了钝化膜的塑性和韧性。稀土元素原子半径较大使基体金属点阵扩张，促进铬的扩散，从而使保护性的三氧化二铬膜容易形成,提高了腐蚀磨损性能。总之，元素。些研究结果表明，是提高不锈钢点蚀性能的有效合金元素，而的作用尤为突出。不锈钢的耐点蚀当量，大表示钢的耐点蚀性好,。钼可以增加不锈钢的钝化作用提高耐腐蚀性能，特别是阻止点腐蚀的倾向。钼氮合金化是发展现代高性能的高合金奥氏体不锈钢的基础，超低碳高钼含氮奥氏体不锈钢具有优良的抗点蚀和抗应力腐蚀性能。在不锈钢中添加，不但可以提高其耐蚀性的增加而提高另方面，碳与铬形成的碳化铬要占用不锈钢中部分铬，若以为例可以计算出不锈钢中的碳要与倍碳量的铬结合成碳化铬。由此可见不锈钢中的碳量越多形成的碳化铬需用的铬也多。当钢中的总铬量定时，形成碳化铬占用的铬多了，固溶体中的含铬量必然相对地减少，钢的耐腐蚀性能就降低了。当元素含量低于时，不锈钢的抗晶间腐蚀能力达到最好。故从强度和耐腐蚀两方面来看，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的。锰锰和氮是作为镍的代用元素加入不锈钢中的。很早就有人进行了以取代镍，获得单相奥氏体不锈钢的研究，并取得了成功，降低了不锈钢的成本。年起，中科院金属研究所曾大规模研究铬锰氮系不锈钢，新型无镍铬锰氮不锈钢在节约稀缺金属镍得同时性能也不逊于含镍不锈钢。锰对于奥氏体的作用与镍相似，但确切地说，锰的作用不在于形成奥氏体，而是它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下的奥氏体保持到常温。已开发出这类钢种有等。但简单地以代替或在不锈钢中增加的含量，会使孔蚀电位下降，增加合金的腐蚀率，对孔蚀是不利的。硅硅也是种铁素体形成元素，在般不锈钢中为常存杂质元素。许多研究工作者都确定了硅对不锈钢耐氯化物应力腐蚀破裂的有利影响。不锈钢随硅含量增加,耐应力腐蚀破裂性能显著改善。硅和钼样具有优良的耐氯离子腐蚀的特性,随着不锈钢中硅含量增加,钢在氯化物溶液中的点蚀电位向正电位方向转移,对非低碳不锈钢,硅的作用较钼为好有研究表明，的主要作用在于存在氧化剂时不锈钢表面富集所致，可提高不锈钢的孔蚀电位但硅的加入也往往使合金机械性能变差。在温度区间,硅增大了碳的活性,发现硅含量大于时非常有助于碳化铬的沉淀,促进了贫铬区的形成。梁成浩等研究表明，不锈钢中添加可提高含氯介质中的耐孔蚀性。进而，从俄歇分析结果可以看出，富集在表面层中，且钝化膜中和的分布几乎同步。这种协同作用增强了不锈钢表面膜的钝化能力。铜铜是稳定奥氏体的元素，铜加入铬不锈钢可以提高耐腐蚀性能和钢水的流动性。不锈钢的耐蚀性能往往是从其活性溶解速度以及钝化膜的稳定性两方面进行评价。关于对不锈钢腐蚀行为的影响，普遍认为是由于在不锈钢溶解过程中在表面的再次还原富集引起的，这种不锈钢表面的富集往往可使活化峰的临界电流密度变小，也就是降低了不锈钢的活性溶解速度。提出在含量较高的不锈钢中添加能有效地稳定钝化膜，但对降低活性溶解速度作用很小，而在含量较低的不锈钢中，能有效地降低，同时却对钝化过程不利。也就是说，对不锈钢的影响是很复杂的，要受到不锈钢的成分添加的多少等诸多因素的影响。秦紫瑞等系统研究了在不锈钢中的作用规律。结果表明，该钢种经固溶处理可得到单相奥氏体组织，并具有优良的均匀腐蚀晶间腐蚀点蚀和电化学腐蚀性能。钼钼是形成铁素体的定奥氏体且扩大奥氏体相区，提高奥氏体钢的抗氢脆能力。等指出，氮的加入抑制了阳极液的酸化和活性溶解。随着氮含量的增加，腐蚀的渗透深度降低，缝隙腐蚀的传播扩展率降低。氮的有益作用可归因于合金化氮形成，从而延长了孕育，也过切，可在刀补之前选择个与工件不干涉的点，让轴降到所需的高度后再进行刀补。注意，刀补建立程序段后，只可有个程序段为轴移动，而不能接下来两句都是轴移动，否则会产生过切。刀具半径补偿的应用避免计算刀心轨迹，直接用零件轮廓尺寸编程刀具因磨损重磨换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值。如图所示，为未磨损刀具，为磨损后刀具，两者直径不同。只需将刀具参数库中的刀具半径改为，即可用同程序继续加工。图刀具补偿的应用图利用刀补值进行粗精加工可用同程序同尺寸的刀具，利用刀补值进行粗精加工。如图所示，刀具半径为，精加工余量为。粗加工时，输入刀具半径，则加工出点划线所示轮廓精加工时，用同程序，同把刀具，但输入刀具半径，则加工出实线轮廓④利用刀补值控制轮廓尺寸精度。因刀补值具有小数点后位的精度，故可控制轮廓尺寸精度。如图所示，单面加工，若测得尺寸偏大了值实线轮廓，则将原来的刀补值改为，即可获得尺寸点划线轮廓图利用刀补值控制轮廓尺寸精度图刀补功能在模具加工中的应用利用刀具补偿功能，可用同个程序，加工同公称尺寸的内外两个型面。如图所示，粗实线为零件的轮廓线，在编程时，当刀补值分别为正或负值时，会得到不同的刀具中心轨迹或。这种功能大多用于模具加工，如图所示，按轨迹加工模具的阳模，按轨迹加工模具的阴模。数控编程的数值计算根据零件图样，用适当的方法将数控系统编制程序所需的有关数据计算出来的过程，称为数值计算。数值计算的内容包括计算零件轮廓的基点和节点坐标及刀位点轨迹的坐标。基点节点的含义数控机床般只有直线和圆弧插补功能，因此，对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时主要是求各基点的坐标。所谓基点就是构成零件轮廓不同几何素线元素的交点或切点。如直线与直线的交点，直线段和圆弧段的交点切点及圆弧与圆弧的交点切点等。根据基点坐标，就可以编写出直线和圆弧的加工程序。基点的计算比较简单，选定坐标原点以后，应用三角几何关系就可以算出各基点的坐标，因此，采用手工编程即可。由于数控机床无法直接加工除直线和圆弧之外的曲线，加工此类曲线时数值计算较为复杂，包括曲线拟合与曲线逼近两部分。对于平面轮廓是非圆方程组成的曲线，如渐开线阿基米德螺线等，必须用直线和圆弧逼近该曲线，即将轮廓曲线按编程允许的误差分割成许多小段，用直线和圆弧逼近这些小段可采用等间距直线逼近法等弦长直线逼近法等误差直线逼近法和圆弧逼近法等。逼近直线和圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点称为节点。对于用实验或经验数据点表示，没有轮廓曲线方程的平面轮廓，如果给出的数据点比较密集，则可以用这些点作为节点，用直线或圆弧连接起来逼近轮廓形状。如果数据点比较稀疏，则必须先用插值法将节点加密，或进行曲线拟合如牛顿插值法样条曲线拟合法双圆弧拟合法等，然后再进行曲线逼近。对于空间曲面，则用许多平行的平面曲线逼近空间曲面，这时需求出所有的平面曲线，并计算出各平面曲线的基点或节点，然后按基点节点划分各个程序段，编写各节点基点之间的期并降低了渗透率氮还可以明显提高奥氏体不锈钢的耐局部腐蚀，比如晶间腐蚀点腐蚀和缝隙腐蚀等。在力学性能方面，氮的作用除了部分替代贵重的镍外,主要是作为固溶强化元素提高奥氏体不锈钢的强度,而且并不显著损害钢的塑性和韧性。氮元素提高强度的作用比碳及其他合金元素强。在,基奥氏体不锈钢中,各合金元素对奥氏体不锈钢屈服强度的影响如图但不锈钢中过量的会带来气孔偏析及脆性氮化物等不利影响。图各种合金元素对抗拉屈服强度的贡献钛钛在钢中的存在形态主要为微量固溶于铁基体中或形成碳氮化钛第二相。钛在钢中具有阻止晶粒长大提高钢的淬透性阻止形变奥氏体再结晶及产生显著的沉淀强化效果等作用，因而在钢中获得了广泛的应用,。钛是强碳化物形成元素，向不锈钢中加入钛时，过饱和的碳优先与钛结合生成，这样碳就不与铬结合，不会引起晶界贫铬，从而避免了晶间腐蚀。但钢中钛含量不足时达不到稳定化效果，加钛过多不仅造成钛的浪费，而且由于与有很强的亲和力，生成的氧化物和氮化物夹杂以及它们与形成的复合夹杂物簇团相当严重。加之粘度大，不仅内生夹杂物不易上浮去除，而且还易于将耐火材料等外来夹杂物卷入钢中。对钢的力学性能，特别是抛光性能等有害。所以选取适当的比很重要。铌铌是铬系和铬镍系不锈钢的重要合金化元素之,其作用是多方面的。铌在钢中的存在形态主要有微量固溶于铁基体中或形成碳氮化铌第二相。在钢中具有阻止晶粒长大抑制形变奥氏体再结晶及产生显著的沉淀强化效果等作用。铌可提高不锈钢的室温及高温力学性能,同时,微量铌对高温蠕变强度也有良好的效果。在铌含量为时,随铌含量的增加,不锈钢具有良好的耐海水大气腐蚀性能是强碳化物形成元素,与元素亲和力特强，易形成高稳定性的，化合物。据测定，钢中含有元素时，形成高稳定性的，熔点高达，在钢液冷凝结晶时，优先形成高度弥散分布的非自发结晶的核心，细化晶粒，增强了弥散碳化物与基体的结合力能降低基体含量，同时既能增加抗晶间腐蚀性能，又提高钢的韧性和屈服强度，降低脆性转变温度,。稀土在不锈钢中加入适量的稀土金属在许多情况下可改善其高温抗氧化抗硫化抗熔盐腐蚀和抗渗碳性能等。稀土元素本身具有较高的标准化学电位，加入到不锈钢中可提高不锈钢的自然腐蚀电位，使其在腐蚀介质中的稳定性提高，从而提高了不锈钢的耐腐蚀性。此外，稀土元素的加入改善了不锈钢钝化膜的特性，由于稀土元素的加入，抑制了构成钝化膜的氧化物晶粒的长大，细化了氧化物的晶粒，从而改善了钝化膜的塑性和韧性。稀土元素原子半径较大使基体金属点阵扩张，促进铬的扩散，从而使保护性的三氧化二铬膜容易形成,提高了腐蚀磨损性能。总之，元素。些研究结果表明，是提高不锈钢点蚀性能的有效合金元素，而的作用尤为突出。不锈钢的耐点蚀当量，大表示钢的耐点蚀性好,。钼可以增加不锈钢的钝化作用提高耐腐蚀性能，特别是阻止点腐蚀的倾向。钼氮合金化是发展现代高性能的高合金奥氏体不锈钢的基础，超低碳高钼含氮奥氏体不锈钢具有优良的抗点蚀和抗应力腐蚀性能。在不锈钢中添加，不但可以提高其耐蚀性