粉或有色非荧光磁粉探伤具有许多优点，并积累了大量的实践经验，值得包括船舶在内的钢结构制造行业推广。荧光磁粉探伤的特点荧光磁粉与普通的非荧光磁粉法的探伤原理完全相同，即首先在被探伤的铁磁性工件上建立个磁场，当工件表面或近表面材料有不连续缺陷存在时，会形成缺陷部位的漏磁场。这种漏磁场吸引颗粒极细微的磁粉，形成肉眼可见的磁痕。通过观察磁痕是否存在及其分布来确定工件表面或近表面有无缺陷和缺陷分布情况，并将其与相关标准规定的界限对照，判断被检工件是否合格，以达到探伤的目的。荧光磁粉是在非荧光磁粉颗粒的外表面均匀涂敷了层荧光物质制成的，因而荧光磁粉除了要具有良好的磁性和合适的粒度形状外，还应具有适宜的荧光强度。荧光磁粉颗粒中的荧光物质在紫外线灯的照射下，发出黄绿色的荧光。具体而言，紫外线灯即黑光灯通电后，发出的长波紫外线，荧光磁粉表面的荧光物质，在紫外线灯照射下，产生电子跃迁，从而激发出的黄绿色可见光。在磁粉探伤中，被检工件磁化时，如工件表面或近表面存在裂纹气孔等缺陷，该缺陷处的漏磁场将吸引并聚集探伤过程中施加的磁粉，形成磁痕。这种带荧光物质的磁痕在紫外线灯的照射下，激发出对人眼十分敏感的黄绿色可见光，从而达到探伤的目的。荧光磁粉探伤法与普通的非荧光磁粉探伤法比较，有如下的特点荧光磁粉探伤法对比率高。由于磁粉探伤主要依据观察缺陷形成的磁痕来判断缺陷的存在与否及其分布严重程度，因此，磁痕与周围背景之间的亮度或颜色差别是十分重要的，这种差别称为对比度。它们对光的反射的相对量称为对比率，其问之差别越大越容易识别。在强光下人眼对光强度的微小区别不敏感，但对颜色识别能力很强而在黑暗中人眼对颜色的识别能力很差，却能看到微弱的亮光。磁粉探伤时若采用非荧光的黑色磁粉，假定在磁性工件表面喷涂了白色的反差增强剂，认为它是纯白色，从纯白色表面上反射的最大光强度约为入射白光强度的，从最黑的磁痕表面上反射的最小光强度约为入射白光强度的。这表明，黑白之间所得到的最大对比度率为。而实际上这种比值不易得到，有试验表明，黑白对比率通常为。而荧光磁粉显示与不发光的背景之问的对比率却很高，即使在周围环境有微弱的白光存在，渤海船舶职业学院毕业论文专用纸这个对比率值仍可达到，在较暗的背景时对比率高达。这种对比率的较大差别，使得荧光磁粉探伤具有较高的裂纹捕获效率。荧光磁粉探伤法灵敏度高。我们曾作如下试验，采用美国公司型荧光磁粉配制的油悬液，对标准中工具钢人工缺陷试验环，以中心导体法通以的直流电，可以发现环内部的孔序为号的横孔该横孔孔径，距外圆表面。而在相同的磁化条件下，用非荧光磁粉法则不能发现号横孔。这说明了荧光磁粉法灵敏度比非荧光磁粉法灵敏度要高。荧光磁粉适合暗处与作业空间狭窄部位的磁粉探伤。由于荧光磁粉探伤法对比率高，适合暗处作业，特别是大型船舶双层底环境中的磁粉探伤作业，以及些特别狭窄部位的作业。比如钢厂转炉托圈内部结构的四周角焊缝，空间狭小，人眼不易靠近，采用普通的非荧光磁粉探伤时磁痕观察困难，容易使渤海船舶职业学院毕业论文专用纸般斜探头值可根据工件厚度来选择，薄工件采用大值，以便避免近场区探伤，提高定位定量精度厚工件采用小值，以便缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。同时还可减少打磨宽度。在条件允许的情况下，应尽量采用大值探头。探头值常因工件中的声速变化和探头的磨损而产生变化，所以探伤前必须在试块上实测值，并在以后的探伤中经常校验。探测方向的选择二距离波幅曲线的绘制与应用缺陷波高与缺陷大小及距离有关，大小相同的缺陷由于距离不同，回波高度也不相同。描述确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线称为距离波幅曲线。距离波幅曲线简称曲线由判废线定量线和测长线又称评定线组成。渤海船舶职业学院毕业论文专用纸第章磁粉探伤概况及应用第节磁粉探伤基础知识磁粉探伤与磁性检测分类方法漏磁场探伤是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性材料的均质状态即致密性受到破坏存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于，磁粉探伤是利用铁磁性粉末磁粉作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置形状和大小。利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带霍尔元件磁敏二极管和感应线圈等。利用检测元件检测漏磁场录磁探伤法感应线圈探伤法霍尔元件检测法磁敏二极管探测法。磁粉探伤，简称基本原理是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置形状和大小。如图所示。磁粉探伤的适用性和局限性适用性磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小间隙极窄如可检测出长宽为微米级的裂纹，目视难以看出的不连续性。磁粉检测可对原材料半成品成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材型材管材棒材焊接件铸钢件及锻钢件进行检测。马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行。可发现裂纹夹杂发纹白点折叠冷隔和疏松等缺陷。局限性渤海船舶职业学院毕业论文专用纸不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于的分层和折叠难以发现。第节荧光磁粉探伤法在船舶检验应用磁粉探伤由于其检测灵敏度高工艺简单可靠，故被广泛采用。磁粉探伤以其使用的磁粉材料分类，可分为普通磁粉探伤和荧光磁粉探伤两种。当前，磁粉探伤在国内船舶工业中主要应用于铸锻大型部件如轴毂舵叶舵钮等和重要结构焊缝和高强度钢材表面的质量检查。而且大多采用普通的非荧光磁粉探伤法。但在先进的工业国家，几乎所有的钢结构制造企业都采用荧光磁粉探伤法。我国飞机及汽车制造业在需要磁粉探伤的部件上几乎也都采用了荧光磁粉探伤法。渤海船舶重工有限责任公司从年采用荧光磁粉探伤以来，证明荧光磁粉探伤法较传统的黑磁缺陷处理贴灰饼冲筋水泥石灰膏砂浆打底石灰膏砂浆中层灰喷胶水满刮腻子喷刷第遍浆涂料复找腻子喷刷第二遍浆涂料喷刷交活浆涂料操作要点底灰为水泥石灰膏砂浆，抹灰时先薄薄地刮层，接着装档找平，再用大杠垂直水平刮找遍，用木搓子搓毛。面层灰为水泥石灰膏砂浆，操作要求同底层灰，抹灰结束后，全面检查平整度，阴阳角方正情况，并将散落砂浆清理干净。刮腻子前，在砂浆基层上先喷道胶水，重量比为水乳液，并用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，将野腻子收净，腻子干燥后用号砂纸磨平，并扫净浮尘。刮腻子第遍用胶皮刮板横向满刮，刮板紧接着刮板，接头不得留槎，干燥后磨砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。顶棚无需抹灰，混凝土基层清理完毕找平后直接满刮耐水腻子。喷第遍涂料先在墙面与顶棚的分色线处用排笔齐线并刷宽以利接槎，然后再大面积喷浆。喷浆顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。喷头距墙面，移动速度要平稳。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。喷第二遍涂料，第二遍喷浆操作同第遍，使用前充分搅拌，浆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。喷交活涂料交活涂料的胶量应适当增大，施工时应参照使用说明书进行。第八章装饰装修工程第九章门窗工程规定指标要求本工程所选用的门窗各类性能指标必须达到下列规定要求抗风压性不低于级气密性不低于级水密性不低于级南京工业大学本科生毕业设计论文隔声量不小于规格塑钢窗的型材为系列，型材框扇外壁厚不小于，内腔加强筋厚不小于，内腔必须加衬与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚不得小于。厂家选择门窗应选用有资质生产厂家的产品，选用五金配件的型号，规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配分户门及单元门应为当地公安部门认可的产品。以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃玻璃门门玻璃面积大于玻璃面积大于底边离最终装饰面小于的落地传层及层以上建筑为外开窗其它要求建洞口尺寸，实际制作尺寸应现场测量后，根据装饰屋面的厚度进行调整。内门仅作木门框，门扇选材由甲方定。门洞高度无特殊说明的，高度为有门跺处凡未注明门跺尺寸的均为外门窗包括门连窗框均立墙中，所有内门均与开启方向墙面平。第十章防火设计建筑设计概况本工程为二类高层建筑地下层为自行车库，十层为住宅。设计耐火等级地上为二级，地下为级。本工程与周围其他建筑之间的防火艰巨满足相关规范要求，建筑四周消防道路及消防登高面的设置见总图。第十章防火设计本工程为单元式高层住宅，单元建筑面积均不超过，每单元设座通向屋面的敞开楼梯间，单元之间的楼梯通过屋顶连通。建筑防火构造地下部分与首层共用楼梯出口采用耐火极限不低于的隔墙和乙级防火门安全分隔。所有户门均选用甲级防火门，单元隔墙为防火墙，住宅每套之间隔墙应砌梁底或板底。除电梯井道排烟排风井外，其余管井在设备及管道安装后应在每粉或有色非荧光磁粉探伤具有许多优点，并积累了大量的实践经验，值得包括船舶在内的钢结构制造行业推广。荧光磁粉探伤的特点荧光磁粉与普通的非荧光磁粉法的探伤原理完全相同，即首先在被探伤的铁磁性工件上建立个磁场，当工件表面或近表面材料有不连续缺陷存在时，会形成缺陷部位的漏磁场。这种漏磁场吸引颗粒极细微的磁粉，形成肉眼可见的磁痕。通过观察磁痕是否存在及其分布来确定工件表面或近表面有无缺陷和缺陷分布情况，并将其与相关标准规定的界限对照，判断被检工件是否合格，以达到探伤的目的。荧光磁粉是在非荧光磁粉颗粒的外表面均匀涂敷了层荧光物质制成的，因而荧光磁粉除了要具有良好的磁性和合适的粒度形状外，还应具有适宜的荧光强度。荧光磁粉颗粒中的荧光物质在紫外线灯的照射下，发出黄绿色的荧光。具体而言，紫外线灯即黑光灯通电后，发出的长波紫外线，荧光磁粉表面的荧光物质，在紫外线灯照射下，产生电子跃迁，从而激发出的黄绿色可见光。在磁粉探伤中，被检工件磁化时，如工件表面或近表面存在裂纹气孔等缺陷，该缺陷处的漏磁场将吸引并聚集探伤过程中施加的磁粉，形成磁痕。这种带荧光物质的磁痕在紫外线灯的照射下，激发出对人眼十分敏感的黄绿色可见光，从而达到探伤的目的。荧光磁粉探伤法与普通的非荧光磁粉探伤法比较，有如下的特点荧光磁粉探伤法对比率高。由于磁粉探伤主要依据观察缺陷形成的磁痕来判断缺陷的存在与否及其分布严重程度，因此，磁痕与周围背景之间的亮度或颜色差别是十分重要的，这种差别称为对比度。它们对光的反射的相对量称为对比率，其问之差别越大越容易识别。在强光下人眼对光强度的微小区别不敏感，但对颜色识别能力很强而在黑暗中人眼对颜色的识别能力很差，却能看到微弱的亮光。磁粉探伤时若采用非荧光的黑色磁粉，假定在磁性工件表面喷涂了白色的反差增强剂，认为它是纯白色，从纯白色表面上反射的最大光强度约为入射白光强度的，从最黑的磁痕表面上反射的最小光强度约为入射白光强度的。这表明，黑白之间所得到的最大对比度率为。而实际上这种比值不易得到，有试验表明，黑白对比率通常为。而荧光磁粉显示与不发光的背景之问的对比率却很高，即使在周围环境有微弱的白光存在，渤海船舶职业学院毕业论文专用纸这个对比率值仍可达到，在较暗的背景时对比率高达。这种对比率的较大差别，使得荧光磁粉探伤具有较高的裂纹捕获效率。荧光磁粉探伤法灵敏度高。我们曾作如下试验，采用美国公司型荧光磁粉配制的油悬液，对标准中工具钢人工缺陷试验环，以中心导体法通以的直流电，可以发现环内部的孔序为号的横孔该横孔孔径，距外圆表面。而在相同的磁化条件下，用非荧光磁粉法则不能发现号横孔。这说明了荧光磁粉法灵敏度比非荧光磁粉法灵敏度要高。荧光磁粉适合暗处与作业空间狭窄部位的磁粉探伤。由于荧光磁粉探伤法对比率高，适合暗处作业，特别是大型船舶双层底环境中的磁粉探伤作业，以及些特别狭窄部位的作业。比如钢厂转炉托圈内部结构的四周角焊缝，空间狭小，人眼不易靠近，采用普通的非荧光磁粉探伤时磁痕观察困难，容易使