1、“.....以避免漏料。顶杆端部应精细抛光，其作用是构成型腔表面的组成部分。为不影响制品的装配，顶杆端面应高于型腔表面，以防止制品表面被顶坏或留下明显顶出痕迹。将该塑件的顶出机构设计为图。图塑件的顶出机构杭州电子科技大学本科毕业论文滑块抽芯机构设计所谓滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开模方向或与开模方向成定角度的模具组件。鉴于该文具盒塑件的结构使得模具在不采用滑块的情况下不能正常脱模，并且该模具的抽芯距离较短，抽芯力较小，所以不采用气缸，采用滑块就够了。滑块见图。图滑块有些塑料制品由于结构的需要常带有侧孔和侧凹，他们的轴线与注塑机开模方向相垂直，不能用通常的方法实现抽芯。般均需要采用侧向分型或侧向抽芯机构。把能完成侧向活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。抽芯机构按动力来源可分为手动液压气动和机动。机动抽芯机构抽拔力较大，具有灵活方便生产效率高，容易实现全自动操作，且不要另外添置设备等优点，是目前生产中应用广泛的种抽芯机构。所以在设计中采用机动抽芯方式中的斜导柱抽芯机构。模具温度调节系统设计在注射工艺中，模具温度直接影响制品质量和注射周期。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同......”。

2、“.....表为常用塑料注射成型时所需模温。表常用塑料注射成型时所需模温塑料模温塑料模温聚丙烯聚甲醛聚苯乙烯聚碳酸脂聚苯醚硬聚氯乙烯聚砜冷却装置设计要点模具冷却剂可以用水压缩空气和冷冻水冷却，而水冷却最为普遍。水冷，即在模杭州电子科技大学本科毕业论文具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温。水的热容量大，导热系数大，成本低。冷却水道的开设受模具上镶块和顶出针等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点灵活地设置冷却装置。其设计要点有试验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也就愈均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即孔的排列与型腔形状相吻合，水孔边距型腔的距离常用。对热量聚积大温度上升高的部分应加强冷却。进口管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度。凹模凸模或成型型芯应分别冷却，并保证其冷却平衡。冷却水道不应穿过设有镶块或其接缝部位，水道连接必须密封以免漏水。复式冷却循环应并联而不应串联。进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均。二冷却装置结构设计模具中的冷却装置形式很多，此次毕业设计的冷却水道布局如图......”。

3、“.....塑料和模具是生产塑料制品不可缺少的条件。由于用户已有注塑机并按制品选用了塑料，要求设计制造模具。注塑成型模必须能方便地在注塑机上安装，成型，脱模和取出制品。设计模具前，应对注塑机有关参数进行校核，实现注塑成型模与注塑机性能参数相匹配。最大注射量经测得产料高度为型腔高度的到倍。粗加工车削坯料各表面，留精加工余量，表面粗糙度为。热处理根据模块所选材料不同进行完全退火或球化退火，改善坯料的成形性能。精加工被挤压成形型腔的面磨削加工使表面粗糙度为，外固定位面加工至此。润滑处理为了降低孙玲注塑成型工艺与模具设计北京清华大学出版社,,朱光力塑料模具设计北京清华大学出版社,塑料冷皮层固定，起到保温作用。杭州电子科技大学本科毕业论文浇口设计浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则尽量缩短流动距离......”。

4、“.....必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。综合考虑以上几项原则，浇口位置选择在塑件分型处的中间位置，采用侧浇口，即矩形浇口。浇口尺寸选择浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口截面尺寸太小，虽然浇口凝料与制品容易分离，但压力损失增大，熔料充模发生困难。在保压期间，当模内熔料未得到成型制品所需的压力时，浇口中的熔料就回先凝固。反之，浇口截面尺寸增加过多，浇口部位机加工量增大，浇口深度过大，由于保压时间延长，可使注塑周期变长。故浇口截面影响充模条件和保压时间。浇口尺寸常用经验确定，先取下限值，然后在试模中加以修正。浇口断面面积约为分流道面积的，长度尽可能短，约为左右，截面形状常为矩形或半圆形。浇口形状和尺寸见图。图浇口形状和尺寸杭州电子科技大学本科毕业论文排气孔道的设计排气孔道的作用是把型腔和型芯周围的空气内的气体其熔料所产生的气体排到模具之外......”。

5、“.....即熔料流动的末端，在设计浇注系统时就要通盘考虑到排气道的开设。鉴于该文具盒塑件属于中小型制品，故采用型腔和顶杆的间隙排气。顶出机构设计注塑成型后的制品必须从模具中取出，而完成取出制品的机构称为顶出机构，亦称脱模机构。顶出制品后，顶出机构又要复位。次顶出机构又称为简单脱模机构它是通过次顶出动作就能将制品全部取出，它是最常见的应用最广泛的种顶出机构。顶杆式顶出机构的机构原理为顶杆，拉料杆，复位杆均安装在顶杆固定板上，再用螺钉将固定板与顶出板连成整体。当模具打开到定距离后，注塑机上的挡杆将顶出机构挡住，使之不动，而动模还在继续移动，二者产生相对运动，顶杆使制品，浇注系统从动模中脱出。合模时，复位杆因较顶出杆长，首先与定模分型面相接触，随着动模不断向定模靠近，使顶出机构动模产生相反方向的相对移动，在模具完全闭合后，顶出机构便回复到初始位置。在被次设计中，采用圆截面的顶杆，其尾部采用轴肩式的选用直径长度为的两种顶杆。复位装置采用复位杆复位，复位杆般设计根，其位置在型腔和浇注系统之外。顶杆的固定方式用轴肩连接。顶杆和顶杆孔的配合采用滑动配合，般选用,其间隙兼有排气作用......”。

6、“.....才能有效地提高稳压性能，但是大功率管般电流放大倍数都不高。解决这些矛盾的办法，是给原有的调整管再配上个或几个助手，组成复合管。用复合管做调整管的稳压电源电路如图示。健雄学院计算机工程系电子信息工程专业第页图复合管做调整管稳压电源电路带有保护电路的稳压电源在稳压电路中，要采取短路保护措施，才能保证安全可靠地工作。普通保险丝熔断较慢，用加保险丝的办法达不到保护作用，而必须加装保护电路。保护电路的作用是保护碉整管在电路短路电流增大时不被烧毁。其基本方法是，当输出电流超过致值时，使调整管处于反向偏置状态，从而截止，自动切断电路电流。保护电路的形式很多。图二管保护电路图二管保护电路在本设计中，由于通常有和两种型号，对应的时钟频率分别为和，前者的工作电压是，后者的工作电压是。考虑到本设计目标电源交直流两用的要求和三端稳压电路选用的方便通常的系列为选择工作电压为。电源系统设计如图示。图系统电源原理图应当说明的是，尽管有很多型号的三端稳压集成芯片，但标称最大输出电流均为，但在实际应用中......”。

7、“.....比较好的有公司的三端稳压块，它能接近标称值。在设计中，必须保证的输入电压和输出电压的压差大于，即，否则失去稳压能力。同时考虑到功耗问题，此压差又不易太大，太大则增加本身的功率消耗，增加芯片的温升，不利于安全。因此，选用。当交流电源失电或时效时，电压为的直流电源电池组或蓄电池通过二极管投入工作，硅二极管的导通电压降约为，因此满足系统的电源要求。健雄学院计算机工程系电子信息工程专业第页第章程序设计软件设计的重点在于秒信号的产生，显示的实现及按键的处理等方面。基于软件的秒脉冲信号通常有延时法和定时中断法。延时法般采用查询方式，在延时子程序前后必然需要查询和处理的程序，导致误差的产生，因此其秒脉冲的产生，因此秒脉冲的精度不高。中断法的原理是利用单片机内部的定时器溢出中断来实现。例如，设定定时器每中断次，这次的周期为，这种实现法的特点是精度高，秒脉冲的发生和其他处理可以并行进行。本系统即采用这种方式，实现的关键是定时器的工作方式的选择和定时参数的计算确定。具体内容将在原程序中给于说明。本系统设计中使用的晶振频率为。主控模块设计主模块是系统软件的主框架......”。

8、“.....自上而下法的核心就是主框架的构建。它的合理与否关系到程序最终功能的多少和性能的好坏。本系统主模块的程序框图如图。系统初始化定时器初始化开始定时器初始化串口初始化显示待机指示符设定闹铃时间显示刷新设定闹铃健雄学院计算机工程系电子信息工程专业第页图主模块的程序框图基本现实模块设计基本现实模块设计的重点是有显示代码取得相应的段码，显示段码数据的串行发送,其程序流程如图所示。其中，时个位分个位秒个位的段码必须加上小数点，即带小数点显示时各位分个位秒个位，目的是以小数点符号代替时间分割符，般的数料的排气间隙，以避免漏料。顶杆端部应精细抛光，其作用是构成型腔表面的组成部分。为不影响制品的装配，顶杆端面应高于型腔表面，以防止制品表面被顶坏或留下明显顶出痕迹。将该塑件的顶出机构设计为图。图塑件的顶出机构杭州电子科技大学本科毕业论文滑块抽芯机构设计所谓滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开模方向或与开模方向成定角度的模具组件。鉴于该文具盒塑件的结构使得模具在不采用滑块的情况下不能正常脱模，并且该模具的抽芯距离较短，抽芯力较小，所以不采用气缸，采用滑块就够了。滑块见图......”。

9、“.....他们的轴线与注塑机开模方向相垂直，不能用通常的方法实现抽芯。般均需要采用侧向分型或侧向抽芯机构。把能完成侧向活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。抽芯机构按动力来源可分为手动液压气动和机动。机动抽芯机构抽拔力较大，具有灵活方便生产效率高，容易实现全自动操作，且不要另外添置设备等优点，是目前生产中应用广泛的种抽芯机构。所以在设计中采用机动抽芯方式中的斜导柱抽芯机构。模具温度调节系统设计在注射工艺中，模具温度直接影响制品质量和注射周期。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，因此对其模具温度的要求各异。表为常用塑料注射成型时所需模温。表常用塑料注射成型时所需模温塑料模温塑料模温聚丙烯聚甲醛聚苯乙烯聚碳酸脂聚苯醚硬聚氯乙烯聚砜冷却装置设计要点模具冷却剂可以用水压缩空气和冷冻水冷却，而水冷却最为普遍。水冷，即在模杭州电子科技大学本科毕业论文具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需的模温。水的热容量大，导热系数大，成本低。冷却水道的开设受模具上镶块和顶出针等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点灵活地设置冷却装置......”。