主要建设内容 本项目建设内容为新建条年产万立方民用石料生产线 土建工程 办公仓储与其它附属设施用房建设 矿区主干道路的平整及铺设厂区内道路及硬化场容 项目建设规模 项目建设规模 该项目建设年产万民用石材，项目总投资万元人民币，年 总产值为万元，年创税收为万元，实现利润为万元。 产品方案 本项目主要开采饰面用花岗岩，在项目区本证，原材料来源广泛，开采成本较低，有较大的竞争优势。 年产万立方民用石料生产项目 安徽省太湖县颂华建材有限责任公司 第四章建设规模与主要内 本项目属于优质非全属矿开采项目，符合国家扶持的产业政策，是地 方经济发展的骨干项目，是政府重点扶持的项目。 原村料优势 本项目主要原料来源于企业自有矿山，企业已获得开采许可证，安全 生产许可 随着国民经济的飞速发展，人民消费水平不断提高，高雅别致豪 华的建筑内装修业逐渐兴起独特新颖典雅的建筑板材需求不断增 长，给石材产品带来良好的市场前景。 二竞争力分析 政策优势 市场分析 产品消耗对象 近几年随着我省城市建设的步伐不断加大，产品的市场前景广阔，本 项目产品为建筑内装修材料，主要消耗对象为建筑装饰装修业，包括公共 建筑物和家庭装修。 产品的市场前景从而提高全县矿产业的整体质量和综合效益。 年产万立方民用石料生产项目 安徽省太湖县颂华建材有限责任公司 第三章市场预测 。加强政府章结论和建议 结论 二建议 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传！年产万立方民用石料生产项目 安徽省太湖县颂华建材有限责任公司 第章申报单位及项目概况 项目申报单位及概况 项目承办单位为安徽省太湖县颂华建材有限责任公司 二项目概况 项目名称 安徽省太湖县小池镇东风采石场 项目建设单位 安徽省太湖县颂华建材有限责杆，杆向下运动使得压板端向下运动另端向上运动，把零件放开。从图中我们能够看出连接柄是以端为基准绕其转动做的是圆周运动，而它所连接的杆却只是上下或左右运动，为的使机构不被卡死，我门设计并接柄与杆的连接孔时，将其设计为个椭圆。最后由于设计的销孔配合很多为间隙配合所以在销的另头用开口销以确保机构正常运转。参考文献.李益民机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社.王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨工业出版社.机床夹具设计手册洛阳工学院主编上海科学技术出版社.孙丽媛雒运强张嘉钰机械制造工艺及专用夹具设计指导冶余工业出版社.沈学勤公差配合技术测量高等教育出版社.吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社.徐冬元钳工工艺与技能训练高等教育出版社.张捷李先民赵虎机械制造工技术基础西南交通大学出版社.机床夹具设计手册哈尔滨工业大学上海工业大学出版社.刘碧文材料力学高等教育出版社.黄鹤汀王芙蓉刘建明机械制造装备机械工业出版社.邱宣怀机械设计高等教育出版社的的不合理的地方不断改进最中得到方案四工序以端面为基准铣端面。工序二以端面为基准铣端面。工序三以端面为基准铣油槽。工序四以端面，为基准对面进行铣削加工。工序五以端面，为基准对面进行铣削加工。工序六将零件翻转后以面，为基准对面进行铣削加工。工序七。将零件翻转后以面，为基准钻孔，然后锪平。工序八合箱后以面，为基准，先用.的直柄麻花钻钻.的孔再用锥柄机用锥度销子铰刀铰.加工到的锥销孔。工序九合箱后以面和两锥箱孔为基准，钻削加工孔再锪孔工序十以端面，为基准钻孔.锪最后攻螺纹。工序十以端面，为基准钻孔后攻螺纹。工序十二将上下箱体和箱后，以面，为基准钻孔底孔再攻螺纹倒角.工序十三和箱后以端面及销孔为基准，分别粗.半精.精镗.，并倒两处工序十四检查。.机械加工余量工序尺寸的确定图毛坯图.如图所示“减速器箱体”零件材料，生产类型为大批生产，采用金属型铸造毛坯。在设计工序时，需要具体选定所用的机床夹具切削工具和量具。先具体各个工序装备选择如下工序铣的端面，以尺寸的底面为粗基准。根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为读数值为.使用通用夹具夹紧加工工序铣的端面，以尺寸的端面为粗基准。根据刀杆直径主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择立式铣床根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为读数值为.使用通用夹具夹紧加工工序铣油槽，以尺寸的底面为粗基准。根据刀杆直径主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择立式铣床查根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为读数值为.使用通用夹具夹紧加工工序铣端面。以面，的端面为粗基准。根据刀杆直径主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择立式铣床根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为读数值为.使用通用夹具夹紧加工工序铣的端面以端面，为粗基准。根据刀杆直径主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择立式铣床根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为读数值为.使用专用夹具夹紧加工工序铣端面以面，底面为粗基准。根据刀杆直径主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择立式铣床根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀根据加工面，现取.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表表和表。可以查得用高速钢加工铸铁时，后刀面的磨钝标准值最大磨损值.,铣刀直径耐用度.决定切削速度和工作台每分钟进给量.半精铣端面选用镶齿套面端铣刀，游标卡尺切削用量所选刀具为高速钢铣刀，每齿进给量本工序要求保证的表面粗糙度为.。根据表.每分钟进给量。现取，则..选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表得铣刀刀齿后面最大磨损量为.，耐用度。.决定切削速度和工作台每分钟进给量。按表.中公式计算，得工作台每分钟进给量..基本时间工序十以端面，为基准钻孔.锪最后攻螺纹。选用直柄麻花钻锥柄锥面锪钻游标卡尺粗牙普通螺纹用丝锥.钻孔.确定进给量根据表时.由于本零件在加工.孔时属于低钢度零件，故进给量应剩系数.，则为硬质合金前刃面，无屑槽，刀杆尺寸为长度为.计算切削用量粗镗孔至，单边余量次加工确定进给量查表机械制造工艺设计手册，加工铸铁刀杆长度时.第三章组合机床夹具设计组合机床是指以通用部件为基础，配以少量的专用部件，对种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床夹具的组成由定位元件夹紧装置导向元件对刀装置连接元件夹具体和其他装置组成。机床夹具品种繁多，按专业化程度，夹具可分为以下几种类型通用夹具与通用机床配套，可在定范围内加工不同工件。专用夹具根据工序专门设计和制造的夹具。成组夹具按照成组工艺原理设计，适用用于组零件的工序。组合夹具由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的装用夹具，是种标准化系列化通用化程度很高的工艺装备。随行夹具用于自动线上，工件在夹具上的输送装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位和夹紧。.问题的提出本夹具主要用来镗孔的孔，其精度要求和加工技术要求都不是很高。因此在本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度加工难度都不是主要问题。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，此零件为箱体零件，其结构并不复杂，镗孔。在上下箱合箱后起镗的，其要求的加工精度并不是很高，通过对零件的分析可知可以通过面和两削对零件定位。为了提高加工效率，现在决定设计的专用夹具，采用气动夹紧的方式，以便装夹。夹紧力的确定确定个机构的夹紧力,即确定夹紧力的大小,方向和作用点。它必须通过综合分析工件的结构特征加工要求工件的定位方案以及工件在加工过程中所受外力来确定。．确定夹紧力作用方向原则夹紧力的作用方向不仅影响工件的加工精度，而且还影响工件夹紧的实际效果。确定夹紧力方向应考虑以下三点是夹紧力的作用方向不应破坏工件的即定位置二是夹紧力的作用方向应使夹紧力尽可能最小。本夹具作用方向为向下。．确定夹紧力作用点的原则夹紧力作用点是夹紧元件与工件接触点处的面积。确定夹紧力作用点是指夹紧力方向已经确定后，来确定作用点的位置数目及面积。本夹具的作用点为两个点。．夹紧力大小的确定夹紧力的大小关系到夹具使用的可靠性安全性及工件的变形量。夹紧力过小加工过程中工件位置将发生变动，夹紧力过大将使将使工件产生变形。因此也不能过大。套夹具的实际所需夹紧力的计算是个很复杂的问题，为了简化计算，般只考虑切削力对夹紧力的影响，并假定工艺系统是刚性的，切削过程是连续稳定的。根据静力平衡原理计算出理论夹紧力，在乘上安全系数即的实际夹紧力数值。定位误差的分析与计算由于工件定位所造成的加工面相对其工序基.上海柴油机工艺设备研究所金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社.艾兴肖诗刚切削用量简明手册手册机械工业出版社准的位置误差简称为定位误差。以表示，在加工时夹具相对刀具及切削成形运动的位置经调定后不再变动，因此可认为加工面的位置是固定的实际上由于在加工批工件过程中多次重调刀，以及工艺系统变形等影响，加工面的位置会有变化，这在加工过程误差中以考虑。在这种情况下，加工面对其工序基准的位置误差必然是工序基准的位置变动所引起的。所以定位误差也就是工件定位时工序基准沿加工要求方向上的变动量造成定位误差的原因，如前所述个是前节讨论的基准位置误差另个是基准不重合误差。通过对零件的分析可得出零件的定位是面两孔来实现的，其结构简图如下图定位图.夹紧装置的组成及设计要求夹紧工件的方式是多种多样的，因而夹紧装置的结构也是千变万化的。夹紧装置般分为简单夹紧装置与复合夹紧装置两类。夹紧装置般由以下三大部分组成动力源在夹具中产生原始作用力的机构称为动力源。有手动与机动两类，采用机动夹紧的动力源，是为了减少辅助时间，减轻工人劳动强度，提高生产率。本夹具采用机动气压夹紧的动力源。中间传力机构它是将动力源产生的原始作用力传递给夹紧元件的机构称为传力机构。有螺旋机构铰链机构偏心机构等。本夹具采用螺旋机构。夹紧元件夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。它通过与工件被夹表面直接接触来实现夹紧的功能，如压板压头等。本夹具采用钩形压板。如图所示图加紧图.夹具结构设计本夹具设计为气动夹具，主要是为了提高生产效率，便于操作。由于被加工零件为箱体零件，体积较大但结构比较简单从零件的结构我们可以得出对零件定位可以用面两销前面已经介绍来实现。减速器箱体必须把上下箱合箱后才能加工，才能保证其加工精度。而夹紧则用可以从上往下用力。就能使零件固定对其进