高任务书要求，铣槽时要保证槽宽，槽两侧面粗糙度，底面粗糙度，且要保证底面与花键中心尺寸，以及槽两侧面与花键孔中心的垂直度误差不大于，现设计夹具方案有方案采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。方案二采用压板，用螺栓螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓螺母手动夹紧。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有个正确的安装位置，以便有利于铣削加工。安装工件时，先将工件花键孔装入定位心轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧工件。切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢镶齿三面刃铣刀刀具有关几何参数由机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式式查机床夹具设计手册表得对于灰铸铁式取，即所以由金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削式背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式安全系数可按下式计算式式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以式式式由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析该夹具以平面定位心轴定心，心轴定心元件中心线与底槽侧面规定的垂直度偏差，槽的公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式由机床夹具设计手册可得平面定位心轴定心的定位误差夹紧误差式其中接触变形位移值次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拨叉零件图分析可知，它的内花键槽，适于作精基准使用。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。制定工艺路线因花键轴孔对是零件整体位置基准的个确定，故它们的加工采用工序集中原则，较少装夹次数，以提高加工精度。由于该零件生产类型为大批量生产，所以应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。工艺路线铣削主后面铣削上平面以主后面为基准钻螺纹孔攻螺纹钻锥孔钻孔镗孔到，拉花键槽倒角铣削沟槽以孔中心线为基准去毛刺检验工艺路线铣削主后面钻孔，钻孔，拉花键，镗孔到倒角,倒角钻孔，钻锥孔钻螺纹孔攻螺纹钻孔铣削沟槽精以花键轴中线为基准铣削上平面以花键轴中线为基准去毛刺检验方案比较不难看出，方案开始以主后面为基准，后以中轴线为基准，基准不断变化，加工基准与设计基准不重合，产生了基准不重合误差另外上表面要满足对中轴线平行度要求，先加工上表面，容易造成误差。方案先加工中轴线，以中轴线为基准，符合图纸上的平行度垂直度，使得设计基准与加工基准相同，节省了加工时间，又减少了误差。所以经过讨论协商，最终确定方案。加工余量和毛坯尺寸拨叉零件材料为，硬度为，大于中批生产，采用铸造的方法制造毛坯，考虑到经济成本，由机械制造工艺简明手册表选砂型机器造型及壳型铸造，由表确定加工余量等级为,精度等级为级精度，考虑到基本尺寸，由表确定毛坯余量加工工时计算工序铣削的端面。工步粗铣端面背吃刀量间工序铣削上平面工步粗铣上平面由工序可知，精加工余量为,背吃刀量为进给量的确定机床的功率按，按切削用量简明手册中表选取该工序的每齿进给量为。铣削速度参考机械制造技术基础课程设计指导教程得，选用镶齿铣刀，其中在的条件下选取。铣削速度为。有公式可以得到由于手册中的型立式铣床的主轴转速为,所以，实际的铣削速度为按机械制造技术基础课程设计指导教程表切入和切出行程长度，所以代入数据解得。工步精铣上平面背吃刀量的确定进给量的确定由切削用量简明手册中表，按表面粗糙度为的条件选取，该工序的每转进给量。铣削速度的计算根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀的条件选取，铣削速度为。由公式可以求得铣刀转速。参照机械制造技术基础课程设计指导教程中的型立式铣床的主轴转速，选取转速为。再将此转速代入上面公式，可以求得。时间计算专用夹具设计为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序精铣底槽的铣床夹具。本夹具将用于立式升降台铣床。刀具为高速钢镶齿三面刃铣刀，对工件两侧面同时进行加工。问题的提出本夹具主要用来精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在精铣此底槽时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提劳动制造技术基础高等教育出版社,将被加工工件从个加工工位移动到下个加工工位。依靠回转工作台的夹紧分配器可对工件实现自动或半自动夹紧松开。回转工作台是对提高组合机床加工能力和效率有重大作用的通用部件。带有回转工作台的组合机床可完成工件的多种工序，如钻扩铰检测装配等，已初步具有些自动线的性能。些中小型零件可在该类机床上完成全部加工工序，保证了产品的加工精度和质量，是普通加工设备无法相比的。回转工作台的特点回转工作台是典型的机械加工设备，它的发展代表了个国家设计制造的水平，因此成都大学学士学位论文设计在国内外企业界都受到高度重视。回转工作台综合加工能力较强，工件次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，其效率是普通设备的倍。回转工作台对形状较简单，精度要求不高的大批量生产更为适合。特别是对于必须采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，可以省去工装和专机。这为产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。因此它也是判断企业技术能力和工艺水平标志的个方面。它有以下几个突出特点生产效率高回转工作台在台机床上能集中完成个工序因而可减少工件装夹测量和机床的调整时间，减少工件半成品的周转搬运和存放时间，机床的切削利用率切削时间和开动时间之比高。经济效益好回转工作台加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用较便宜，但到在制造设计组合机床的成本较高，可节省许多其它方面的费用。由于回转工作台的加工稳定，减少了废料率，使生产成本进步下降。自动化程度高，劳动强度低回转工作台加工零件是只用将零件放上夹具并且夹紧即可加工，不用重复操作机床，减小对机床的误操作，不需要进行繁重手工操作，劳动强度可大为减轻。设计准则我们的设计过程中，本着下几条设计准则创造性的利用所需要的物理性能分析原理和性能判别功能载荷及其意义预测意外载荷创造有利的载荷条件提高合理的应力分布和刚度重量要适宜应用基本公式求相称尺寸和最佳尺寸根据性能组合选择材料零件与整体零件之间精度的进行选择功能设计应制造工艺和降低成本的要求主要技术参数回转半径重复定位精度减速电机功率最大承载质量总传动比成都大学学士学位论文设计回转工作台的结构设计传动方案的确定系列齿轮减速三相异步电动机是系列三相异步电动机的派生系列。是按照国际电工委员会标准设计的最新产品。它由拖动电机与齿轮减速装置耦合而成。具有结构紧凑，体积小，重量轻噪音低，振动小，效率高等特点，是理想的低速动力源。广泛适用于冶金矿山轻工化工钢铁水泥印刷制糖食品橡胶医药建筑起重运输农用机械等行业，并可以供引进设备配套与维修。根据用户需要，尚可配置多速高效直流等各类电动机，并可装置直流电磁制动器与单向停止器。防护等级因所配电动机而异。可为或者，冷却方法为本系列减速电动机齿轮的参数经过优化设计，采用优质合金钢经锻造而成，制齿并赋予严格的热处理重要的齿轮经瑞士公司的碣杆砂轮磨齿机磨削加工，齿轮精度可达级。机座用高强度铸铁制成，有底座和凸缘两种结构，减速装置的效率，在高任务书要求，铣槽时要保证槽宽，槽两侧面粗糙度，底面粗糙度，且要保证底面与花键中心尺寸，以及槽两侧面与花键孔中心的垂直度误差不大于，现设计夹具方案有方案采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。方案二采用压板，用螺栓螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓螺母手动夹紧。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有个正确的安装位置，以便有利于铣削加工。安装工件时，先将工件花键孔装入定位心轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧工件。切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢镶齿三面刃铣刀刀具有关几何参数由机床夹具设计手册表可得铣削切削力的计算公式式查机床夹具设计手册表得对于灰铸铁式取，即所以由金属切削刀具表可得垂直切削力对称铣削式背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即式安全系数可按下式计算式式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以式式式由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。定位误差分析该夹具以平面定位心轴定心，心轴定心元件中心线与底槽侧面规定的垂直度偏差，槽的公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式由机床夹具设计手册可得平面定位心轴定心的定位误差夹紧误差式其中接触变形位移值次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上