【图纸全套】柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计【终稿】

格式：RAR 上传：2025-08-11 12:00:09

生产过程中主物料的流动顺序与方向安排设备在空间的布置，保证主工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。设备排列及空间方位要合理，在充分考虑设备设备安装操作维修以及工艺配管等所需空间的基础上，尽可能缩短设备间的各种管线工艺管道及仪表电气线，并且尽量避免管线交错和物料交错输送。设备排列要整齐，避免过松或过紧。设备布置时除了要考虑设备本身占地外，还必须留有足够的操作通行及检修所需要的空间。产品及成品要留有适当的占地面积和必要的运输通道。满足设备安装与检修对布置的要求必须考虑设备运入或搬出的方法及经过的通道，考虑设备安装检修及拆卸所需要的空间高度及面积。设备通过楼层时，可在上层楼板上设置吊装孔，以便安装和拆卸设备。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计同类设备应尽量布置在起，可以统留出检修场地，减少建筑面积。如塔立式设备等的人孔应布置在同方向上，且应对着空场或检修通道。卧式容器的人孔则应布置在条线上。符合建筑设计要求笨重设备或生产中振动较大的设备如泵应尽量布置在底层，以减少厂房的载荷和震动。有剧烈振动的机械应有独立的建筑基础，以免影响建筑物安全。易产生有毒或污染性气体的设备，根据厂房所在地的常年风向，布置在下风口。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计自动控制.控制方式为了提高生产效率和产品质量，提高生产过程和工艺设备的安全性，提高生产方案变化的灵活性和适应性，采用集散型控制系统进行集中监控。聚乙烯醇装置选用套控制系统。.主要控制方案根据国内装置多年生产经验，采用可靠成熟的控制方案。为了确保装置运行和人员安全，设有紧急停车系统。与间有通讯接口，将的所有控制内容状态，全部显示在的上，以便操作人员全面掌握及控制全厂的生产状态。所有工艺参数的显示打印趋势记录以及信号越限报警均由来完成。留有与上位机的通讯接口，以便将来与总厂调度通讯，使厂方的管理人员时时刻刻掌握整个工厂的生产运行状况。泵的控制．流量控制通过控制离心泵的转速来控制泵的出口流量这种控制方式在液体输送管道上不需要安装调节阀，阻力损失小，机械效率高。用于循环水泵。通过控制出口管路的阀门开度控制泵出口流量调节方便准确，适于化工自动控制。用于原料进料泵回流泵循环泵产品泵等工艺泵。．压力控制．每台泵出口均设有压力就地指示仪表，如图所示。．对于重要的原料进料泵回流泵循环泵产品泵，参照化工工艺设计手册第三版的建议，均配有备用泵。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计反应器的自动控制化学反应器是化工生产过程中的重要设备。在化学反应器中可按受控条件进行化学反应。反应器的结构有箱状和管状两种，前者容纳均匀混合的反应物，后者则连续流过反应物。反应器的操作方式有批量和连续两种。化学反应可按单相和多相进行，多相反应通常在催化剂的作用下进行。批量反应在给定的时间内进行，连续反应沿反应是反应的控制因素，故反应器的设计要能提供大的传质表面和短的扩散路径，当然还要能在高真空下操作。由于在缩聚过程中物系的年度变化很大，因此连续缩聚反应器往往由多个形式不同的反应器串联而成。日立公司的直缩法生产聚酯的流程。以对苯二甲酸和乙二醇为原料使之淤浆化，在高温和弱加压下进行酯化反应，在高真空下缩聚生产出聚酯。所用的聚合装置为酯化工序采用二个立式搅拌釜，缩聚工序采用个立式搅拌釜和二卧式搅拌釜。随反应的进行，聚合液的黏度增高，最终黏度达。搅拌釜反应器的结构主要有釜体搅拌装置传热装置工艺接管等组成。这里只对釜体和搅拌装置做设计计算。反应器釜体外型是由圆形直筒部分与上下封头组成。反应体积的计算对与连续操作，反应液体积计算公式如下式中为物料的质量流量，单位为式中为物料的平均停留时间无辅助操作时间，单位为式中为反应液混合密度，单位为停留时间的确定根据质量守衡定律，第个反应器中组分的物料平衡关系为式中为第釜进口处物料体积流量年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计式中为第釜出口处物料体积流量式中为第釜进口处的浓度式中为第釜出口处的浓度式中为第釜反应液的体积式中为用浓度变化表示的第釜的反应速率，。对于恒容反应来说，整理得.第酯化反应器反应器体积已知进料的质量流量为.，密度为.。则进料的体积流量为...已知的摩尔流量为.，则进料的摩尔浓度为.根据前面所述的物料流量，将第酯化釜的物料平衡数据代入，得.反应物混合密度的确定已知进料的质量流量为.，的密度为.。则进料的体积流量为.物料假定和混合时无体积变化。.物料年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计将数据代入式中得...根据实际生产经验，反应器的有效体积为，所以实际反应釜体积为.根据规格，釜式反应器有.等，圆整为。从力学角度分析，标准椭圆封头的应力分布比较均匀，封头的强度与和其连接的筒体强度相等，所以搅拌釜反应器的封头大都选用标准封头。查聚合物合成工艺设计得，标准封头的体积为.封.。为釜体直径，封为封头的高度。令为釜体直边高度为反应器釜体的高度，则封由资料得般搅拌釜液固物料类型.若取.，则有虽然反应器属于非标准设备，但用于制造反应器的上下封头仍应选用标准封头。因为较小，所以此处按选定釜体的公称直径为。釜体的直边高度为封...釜体实际高度为封...根据聚合物合成工艺设计，取封头直边高度为，釜体圆形直筒年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计部分高度.反应器的实际体积为.反应器实际长径比为耐酸性腐蚀，又考虑到超低碳含钼镍铬钢如等中钼对酯化反应的不利影响，材质选用为避免釜内表面的物料结垢，进行表面抛光加工。搅拌装置的设计搅拌釜反应器中的搅拌器通常由搅拌浆叶和搅拌轴等组成，通过搅拌器的旋转向流体输入机械能，从而使流体产生流体。流体在流动过程中进行动量热量质量传递及化学反应。不同的反应体系，对搅拌器功能要求不同。对于生产的第酯化反应釜内，体系要求搅拌是以混合搅动功能为主，以保证物料连续进入后个反应器后能够迅速混合均匀。又因物料为高黏体系，流动混合及传热传质十分困难，搅拌功率很大，因此对搅拌器功能要求很高。本设计采用双层搅拌叶轮。根据聚合物合成工艺设计，上层叶轮采用叶推进式，下层叶轮采用叶涡轮式。对于第酯化釜，属于均相混合搅动型，搅拌级别在。由于溶解水和蒸发等需要吸收大量的热量，般的传热装置很难达到对传热面积的需求，此时采用列管式内置传热装置。为适应酯化反应中排出和夹带物分离的需要，釜顶装有分镏塔。.工艺管道的计算聚酯生产中的大多数管道是有水水蒸气及热媒管道组成，所以这里只计算两条具有代表性的管道，即进料管和反应产生的水蒸气的年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计排废管。进料管的选型由化工原理查得，时，属于高黏度液体，所以查聚合物合成工艺设计，取则..式中为的质量流量式中为的体积流量。根据化工设备机械基础，采用.的热轧无缝钢管。水蒸气排放管的选型聚酯工业中排放的水蒸气属于过热蒸汽，查化工原理知，时，水蒸汽.，。则..式中为上升蒸汽的质量流量式中为上升蒸汽的体积流量。根据化工原理采用.的热轧无缝钢管。年产万吨的聚乙烯醇聚合工段的工艺设计车间布置设计车间布置设计是完成设备工艺设计和初步设计工艺流程之后的设计内容。车间布置设计是对车间建筑物等设施配置的安排作出合理的布局。车间布置设计开始，考虑总图土建设备仪表电气供排水等专业及机械安装操作等各方面的要求。.车间设备布置车间设备布置原则个好的设备布置方案应做到经济合理操作维修方便符合安全生产的要求设备排列整齐美观。通常在进行设备布置时银行尽量从以下几个方面考虑。满足工艺生产要求设备布置通常采用流程式布置，即根据世界其它国家栽培面积的总和，居世界之首，其次是美国，栽培而积万亩测算项目的投资效益提出可行性研究结论。项目建设基本条件政策条件国家去年月国务院出台关于促进油料生产发展的意见，着眼于国家食用油安全战略，要求大力发展油茶等特色油料规模及配套工程确定工程技术方案主要工艺设备选择提供原材料动力等供需数据项目环保安全卫生消防措施项目投资估算及用款计划提出项目实施进度建议关于湖南省农业结构调整意见衡阳市农业自然资源及社会发展有关基础数据和资料衡阳地区核桃业发展的资料和数据报告编制人员调查的有关数据和资料。编制范围确定产品方案生产及核桃加工厂建设项目可行性研究报告的编制调查报告湖南省国民经济和社会发展“十五”计划及年远景目标纲要衡阳市国民经济和社会发展第十个五年计划湖南省人民政府化经营，构建具有国际竞争力的核桃产业龙头，参与农业国际化竞争，是中国粮油行业的必然选择。项目建设的可行性编制依据本报告主要以下列文件和基本资料为编制依据亩优质核桃生态经济林及化经营，构建具有国际竞争力的核桃产业龙头，参与农业国际化竞争，是中国粮油行业的必然选择。项目建设的可行性编制依据本报告主要以下列文件和基本资料为编制依据亩优质核桃生态经济林及核桃加工厂建设项目可行性研究报告的编制调查报告湖南省国民经济和社会发展“十五”计划及年远景目标纲要衡阳市国民经济和社会发展第十个五年计划湖南省人民政府关于湖南省农业结构调整意见衡阳市农业自然资源及社会发展有关基础数据和资料衡阳地区核桃业发展的资料和数据报告编制人员调查的有关数据和资料。编制范围确定产品方案生产规模及配套工程确定工程技术方案主要工艺设备选择提供原材料动力等供需数据项目环保安全卫