1、“.....应立即停机检查，排除异物。通风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流时，应将总风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计。风机正常运转后，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有噪声以判断风机轴承是否损坏或润滑油中有否混入杂物。待运转段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升。般滚动轴承的温度不大于，滚动轴承的温度不大于。风机试转切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于小时。水泵试运转水泵试运转前应检查水泵的外观，并因符合以下要求水泵和附属系统的部件应齐全。水泵及电机的型号规格应符合设计要求，各紧固连接部件应不得松动。用手盘动应轻便灵活正常，不得有卡碰现象。轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号数量应符合设备技术文件规定。水泵与附属管路系统的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。水泵在试运转前应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向是否正确。水泵起动时叶片和泵壳应无摩擦声和其它不正常现象，否则应停机拆检......”。

2、“.....待正常运转后再测量工作电流，确保电机工作电流不超过额定值。水泵运转过程中应用金属棒监听轴承内有无杂物，并用表面温度计测量轴承温升，般滚动轴承运转时温度不应高于，滑动轴承运转时温度不应高于。水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量泄漏，即每分钟不超过滴，机械密封的泄漏每分钟不超过滴。水泵运转的径向振动应符合设备技术文件要求。水泵运转切正常后，再进行二小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵运转结束后，应将出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排尽，防止锈蚀或冻裂。六火灾报警与自动灭火系统施工方法及要求般要求室内线路布线施工应尽量直线，减少与其他管线交叉。不同系统不同电压等级不同电流类别的线路，不应穿在同管内或线槽的同槽孔内。弱电线路的电缆竖井宜强电线路的电缆竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电与强电线路应分别布置在竖井两侧。管内或线槽的穿线，在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光......”。

3、“.....均应作密封处理。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒管子长度每超过，无弯曲时管子长度每超过，有个弯曲时管子长度每超过，有二个弯曲时管子长度每超过，有三个弯曲时。管子入盒布保护层。风管法兰处保温，待风管连接后在空隙部分填上隔热碎料，外面再贴层隔热层。风管保温遇到调节阀时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启柄位置，操作灵活方便。保温层完工后，严禁在上面进行气电焊。设备保温，应先将设备外壳清扫干净，油漆完好，将保温材料按设备外形展开下料，按第条的方法和要求进行保温。制冷管道应在系统试验及充注制冷剂检漏合格，防腐处理结束后进行。隔热层以粘胶剂与管道紧密贴合，粘贴牢固。管壳间的缝隙用粘结材料填满沟缝，水平管道的纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。管道的法兰阀门处的隔热层应考虑能单独更换拆卸，隔热层在该处应留有足够空隙，般为螺栓长度加，再以同样材质的隔热层填补空隙，以便在更换填材，拆卸法兰时不破坏两侧的隔热层。制冷系统保温层的端部及收头处必须作封闭处理。为保护隔热层，在隔热层外应设保护层，其方法和要求如下用玻璃布作保护层......”。

4、“.....松紧适当，表面光滑，无皱纹及松驰现象。用金属薄板作保护层，应作防腐处理，接缝可用搭接咬口连接或压鼓连接法，搭接方向应为顺流方向，宽度宜为，用自攻螺丝拉拔铆钉固定。用石棉水泥作保护层，厚度不应小于，配料应正确，厚度均匀表面光滑平整，无明显裂缝。保温材料如岩棉玻璃棉毡，超细玻璃棉等外面有层夹有络丝的铝箔，把隔热层防热层保护层结合为体，只须在搭接处贴上铝箔带，并保护端头也封铝箔胶带即可。五通风空调系统设备单机试运转通风机试运转通风机试运转前应清扫通风机房，并清除通风机风管内的杂物。试运转前应检查通风机的外观，并符合下列要求通风机和电动机的型号规格及皮带轮直径等均应符合设计要求。通风机和电动机皮带轮的端面应在同平面上或联轴器的中心应在同条直线上，地脚螺丝应拧紧。通风机进出处的柔性短管应严密，不漏风。传动皮带的松紧程度应适当。风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡阻现象。风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启......”。

5、“.....通风机试运转前，各阀门的启闭应符合下列要求通风机的检查门和风管上的入口门均应关闭。干管和支管上的风量调节阀若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节应调到中间位置。送回排风口的调节阀应全部开启。风管上的防火阀应放在开启位置。新风口及二次回风口和加热器前的调节阀，均应开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。风机经起动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳的箭头方向致，若转向相反时，应调整相位，再行试验。风机启动时，时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒子的内外侧均应套锁母。线槽的直线段应每隔设置吊点或支点，吊装线槽的吊杆直径不应小于，在下列部位也应设置吊点或支点线槽接头处距接线盒处线槽走向改变或转角处。管线经过建筑物的充形缝处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。导线敷设后，应对每回路的导线用的兆欧表测量绝缘电组，其对地绝缘电阻值不应小于兆欧姆。如果探测器区域有隔梁，探测器安装在梁上时，探测下端安装面必须在以内。有空调的房内，探测器要安装在离风口边水平距离以远的地方。探测器安装角度不能大于，如果大于时，则加木台安装探测器......”。

6、“.....防焊编辑防焊就是指线路需要露铜的部分，最后将用于组装零件或贴片。制作防焊的目的就是为了将线路层的焊盘保护起来，在印刷油墨的过程中不让焊盘被油墨覆盖，从而将焊盘的铜露出。对于防焊的种类在我们公司分为种即上锡铜面上的防焊光学点的防焊基材上的防焊形状不的防焊。其中最重要的是上锡和，所谓上锡，就是线路全部露铜，而就是部分露铜，不是全开。用来理解上锡就是防焊的锡垫大于线路的焊盘，反之。它们的做法分别是上锡按工作片线路放大线路到防焊的距离则是按比原稿孔大小来以孔为基准放大防焊到线路的距离。此料号的防焊相对来说简单点般只是要卡防焊之间的间距，防焊与线路间距就好了。文字编辑文字主要的就是按照指示是移字后套除依原稿卡孔距离还是直接套除。套除的过程中不能将标示正负极性的，第个插装零件的，箭头表示方向，文字隔线的等重要物件套除。因为文字在防焊后制作，所以般要卡防焊到文字的安全距离。另外厂内般会要求在文字层添加些特殊物件如周期，厂内标示。以作现场识别。排版编辑前面几步都是单片编辑，但出货时般都是以连片的形式，所以我们会按照客户给的机构或指示的排版样式去将单片组合起来......”。

7、“.....我们要在板边加些板框厂内机器识别和检测用的，这是用的自动程式做出来的见图，但是自动程式跑出来的可能会叠加再起，所以需要人工检查修改。图排版自动程式示意图资料输出在制作完成后，我们需要输出的资料有彩图成型资料式找到线路图形的每点将图形放大到显示屏的最大比例，使我们更好的判断怎样修改客户传来的还可以对线路进行平行移动复制改变线的走向等。其中上图标示的两个编辑工具对我们编辑线路有很大帮助个是过滤选择器，通过它，我们可以限制性的选择属性的线路图形进行编辑，如光学点，等通常对这些特殊属性线路会另外做补偿。另个是同网络选择器，它可以帮助我们判断线路是否是同网络，使我们避免了将电路板制作出短路的现象，也使我们避免了将客户原稿是断开的线路制作相连。因此，图形编辑器是系统中比较重要的工作系统。分析工具般客户传来的板资料都会包括钻孔成型线路防焊文字等层别。开始时，我们首先把资料实体化，其次就是对资料进行编辑，使其的些技术参数符合我们公司的制程能力，所以，我们需要些分析工具，去分析我们的编辑是否符合规范。包含了钻孔分析线路分析几乎所有制程上的分析功能，并且规定的参数并不固定......”。

8、“.....达到符合自己的规范。钻孔分析图与孔点图可以相互转换，且气呵成，强大的钻孔管理器，可以对孔孔孔进行补偿调节高亮刀具合并及每个孔的位置轨迹指示。根据内外层的分布属性，可以检查出孔与孔的电器性能是否导通，还可以报告近孔重孔八字孔及每种孔的个数和位置，并判断孔到成型或板边距离是否太近，具体工作界面见图。图钻孔分析示意图线路分析对照绿油开窗的属性定义，按照自身要求调节参数，可以做加大缩小绕线更改形状，对不满足间距的地方进行削切，然后报告所作动作的结果可根据尺寸分屏显示。运行线路自动检查功能，可侦测线的若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除异物。通风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流时，应将总风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计。风机正常运转后，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有噪声以判断风机轴承是否损坏或润滑油中有否混入杂物。待运转段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升。般滚动轴承的温度不大于，滚动轴承的温度不大于。风机试转切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于小时......”。

9、“.....并因符合以下要求水泵和附属系统的部件应齐全。水泵及电机的型号规格应符合设计要求，各紧固连接部件应不得松动。用手盘动应轻便灵活正常，不得有卡碰现象。轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号数量应符合设备技术文件规定。水泵与附属管路系统的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。水泵在试运转前应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向是否正确。水泵起动时叶片和泵壳应无摩擦声和其它不正常现象，否则应停机拆检。水泵起动时应用钳形电流表检查电机的启动电流，待正常运转后再测量工作电流，确保电机工作电流不超过额定值。水泵运转过程中应用金属棒监听轴承内有无杂物，并用表面温度计测量轴承温升，般滚动轴承运转时温度不应高于，滑动轴承运转时温度不应高于。水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量泄漏，即每分钟不超过滴，机械密封的泄漏每分钟不超过滴。水泵运转的径向振动应符合设备技术文件要求。水泵运转切正常后，再进行二小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格......”。