【CAD设计图纸】200米液压钻机变速箱的设计【全套终稿】

综上可得模具的实际开模行程为故型注塑机可满足要求。

第章模具总装配图模具的总装配图如图和图所示。

其工作过程为开模时，模具第次分型沿定模座板和流道推板分开，通过拉料杆和流道推板的作用推出流道凝料，第二次分型沿动模板和定模板分开，通过推板和推杆推出塑件，三维图和开模示意图分别见图和图，在整个开模过程中，两组限位钉起到了使模具顺序定距分型的作用模具的合模过程主要是通过复位杆与定模板的接触使推板和推杆准确复位。

图模具二维装配图定模底板定模垫块限位钉推板复位杆导柱定模板导套动模座板浇注系统凝料定位圈浇口套螺钉动模析拉料杆定模座板推杆固定板导柱固定板图模具二维装配图螺钉推杆型芯型腔塑件水管接头图模具三维图图模具开模示意图结论通过本次餐叉塑料模具的设计，让我对注塑模的工作原理有更加清晰和深刻的认识和理解，在本次的设计的过程中，对你二板模的应用有了很深的了解。

也掌握了许多关于注塑模具设计方面的知识，如如何地去选择分面，如何地去选择适合的浇口，冷却系统的设计，相关零件的设计以及在设计的过程当中应该有什么样的原则等。

另外方面，通过基于.的型腔和型芯的三维实体建模，还有模具的三维总装图和相应的二维工程图的绘制，让我更加地熟练地应用三维软件去进行实体建模，运用三维软件来导出二维的工程图，减了许多绘制二维图纸的时间，大大地提高了工作的效率。

参考文献李德群李建军.模具设计基础以及模具北京机械工业出版社，.展迪优.快速入门教程修订版北京机械工业出版社.展迪优.模具设计教程修订版北京机械工业出版社.林晓新谭雪松温丽新编塑料模具设计手册.北京人民邮电出版社，.池成忠.注塑成型工艺与模具设计.北京化学工业出版社，.。

塑料模具技术手册.北京机械工业出版社，.致谢当毕业设计和毕业论文完成之际，也是我的大学生活结束之时。

回顾四年的大学学习生活，让我学会了很多，其中不仅仅只是书本上的些知识，还有课外的些社会实践能力和相关的工作经验，在专业知识的学习方面，我已经收获了非常多的理论知识，在接下来的社会工作生活中我会充分地把所学到的知识结合到我的工作中去，并且在这里感谢所有给予过我帮忙的亲朋好友们，谢谢你们！进学感谢我的班主任兼指导老师郑觉清老师，感谢您在四年来所对我的关心和帮忙，还有对毕业设计的指导，让我能够顺利地完成。

最后特别感谢我最亲爱的家人，感谢你们路以来所对我的关心帮助照顾和无条件的支持。

学生签名年月日要主由导柱和导套组成。

.导柱结构设计导柱采用带头式导柱的结构形式，且在导柱与导套的滑动部分增加设计储油槽储存润滑油用于润滑作用导柱的设计如图所示图导柱设计.导套结构设计导套的设计有直线导套和带头导套两种，经过查阅模具设计手册和模架的选择，确定选用带头式导套。

如图所示图导套设计.推出机构的设计推出机构又被称作为脱模机构，模具在开模后通过推出机构把塑件和浇注系统凝料从模具流道板中顶出。

本模具为点浇口式单分型面模具，塑件需经过次分型就能脱模，故采用顺序脱模机构。

推出机构的设计要遵循以下原则推出机构应该尽量设置在开模后塑件留在的那边推出机构应保证在拔模的过程中对塑件的尺寸精度和外表面质量的尺寸精度和外观质量不会产生影响推出机构的设计应尽量简单，同时还要能够保证推出动作的平稳性和可靠性。

.模力的计算由于塑料材料的热胀冷缩特性，高温的塑料熔体在成型冷却后，体积会收缩而产生个对型芯的包紧力，即推出机构顶出塑件所需要克服的脱模力。

可参考以下公式估算。

式中错误！未找到引用源。

脱模力塑件所包容的型芯的表面积，错误！未找到引用源。

单位表面积上，塑件对型芯的的包紧力大小因塑件的冷却方式的不同而有所差异，在模具内冷却的塑件的包紧力通常取，模外冷却的塑件取塑料的泊松比，查手册得的泊松比.模具型芯的脱模斜度。

计算得塑件的脱模力..推杆的结构形式由于本模具在开模后塑件留在定模侧，且塑件的外形比较简单，所以在模具分型过程中采用简单推出机构就能够满足要求。

推杆所选用的材料采用钢，如图所示图推杆结构形式.推杆位置的布置要求在保证塑料制件可以顺利脱模工况下，选取推杆的数量要求是越少则越好，而且同时要保证推出的时候不会影响到塑件的外表面质量，推杆合理布置的原则有如下几条尽量使用直径比较大的推杆，用以增大推杆与塑件推出表面的接触面积，并且使推杆的布置方式均匀和对称，这样能够避免得塑件拔模推的过程所受的顶出力因够不均匀和推杆弯曲变形发出的水汽。

模具中的气体如果排除不完，则会对塑件的质量产生非常坏影响，主要表现有在塑件的外表面形成熔接痕和流动痕，破坏了塑料制件的表面质量，同时使制品的使用性能和机械性能降低滞留的气体会使塑件的内部产生气孔组织疏松和填充缺料等缺陷滞留气体的体积会变成高温气流，灼伤塑料塑件的个表面滞留的气体会产生个反方向的压力，使得熔体填充变得困难，降低了塑料熔体的充模速率，使的塑件的成型周期变长。

因此，在模具设计的过程当中，排气系统的设计是至关重要的个环节，停滞气体如果排不出去则对注塑制品的质量产生不可逆的破坏，所以定要考虑到系统气体排放的问题。

困为本模具是小型模具，般通过型腔和型芯还有推杆之间的间隙就可以解决掉模具的排气问题，其间隙般为。

第章成型零部件的设计成型零件是模具中用以确定塑件几何形状和尺寸的零件，是模具设计的主要内容。

在注塑成型过程中，成型零件要反复承受来自高温高压的塑料熔体的冲刷，在塑件脱模过程中，成型零件的表面还要承受与塑件的摩擦力。

因此，设计成型零件时要同时考虑两方面的问题，第方面是，成型零件的制造和加工精度要满足塑件的质量要求，第二方面是，成型零件应具有足够的强度刚度和耐磨性。

另方面，成型零件的结构要便于加工和装配。

.成型零件的结构设计型腔的结构设计型腔是用来塑件成型外表面的主要零件，根据本塑料制件的结构特点，确定型腔的形式设计为整体嵌入式，如图所示图型腔设计把型腔单独制造加工，再采用的配合嵌入形式到动模板中，通过运用螺钉来固定。

整体嵌入式凹模的优点是肯有强度高和刚性好，不会使塑件在生产过程中产生接缝痕迹，同时，还可以节约成本。

型芯的结构设计型芯的设计如下图所示图型芯设计.成型零件工作尺寸的计算确定产品的收缩率由于塑料材料本身具有热胀冷缩的性质，加上塑件成型工艺条件等因素的影响，塑料产品在冷却后会发生尺寸收缩现象，这特性称为塑料的收缩性。

塑料的收缩性会对塑料制品的精度外观产生重要的影响，因此，在计算成型零件的工作尺寸时必须要考虑塑料的收率特性，选择合适的收缩率。

本制品采用的材料了，查表得塑料制品壁厚在时的收缩率为，这里取其平均收缩率.。

确定塑件的尺寸公差等级本塑件公差等级为。

确定成型零件的工作尺寸凹模的工作尺寸.径向尺寸错误！未找到引用源。

式中错误！未找到引用源。

塑件的最大基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率，.模具制造公差，取错误！未找到引用源.深度尺寸由于凹模的底面磨损很小，磨损裕量可忽略不计，取错误！未找到引用源。

，有式中塑件的最大高度尺寸，其他参考径向尺寸参数。

型芯成型杆的工作尺寸.径向尺寸错误！未找到引用源。

式中各个参数定义参考凹模工作尺寸参数。

.高度尺寸错误！未找到引用源。

式中各个参数定义参考凹模工作尺寸参数。

由上可得型腔型芯和成型杆的工作尺寸见表表。

表型腔工作尺寸单位塑件基本尺寸计算公式工作尺寸径向尺寸.深度尺寸.表型芯成型杆工作尺寸单位塑件基本尺寸计算公式工作尺寸径向尺寸.高度尺寸.第章模具其他机构的设计.合模导向机构的设计注塑模的导向机构主要用来动模和定模的在开模和合模的时个起到个准确定定位的作用，以此来防止模具塑件在开模与合模的过程中不会发生互相碰撞，保证了运动准确性或者是使得误差在允许的范围之内，以达到的塑件在质量要求和使用性能以及外观要求上要求。

导向机构有导柱导向和锥面定位两大形式，导柱导向的应用广泛，而锥面定位则常用于些大型的深腔的和薄壁等制品的注塑成型模具中。

因为本次塑件的尺寸比较小和结构简单，所以采用导柱式的导向机构，导柱式导向机构主型标准模架，模具的外形尺寸为，模具的其他组合零件的尺寸如下定模座板流道推板错误！未找到引用源。

定模板型芯固定板错误！未找到引用源。

动模板型腔固定板错误！未找到引用源。

支承板错误！未找到引用源。

垫块错误！未找到引用源。

动模座板错误！未找到引用源。

则该模具的合模厚度为本模具选用的注塑机型号为，其最大模具厚度错误！未找到引用源。

，最小模具厚度错误！未找到引用源。

，故本模具的总厚度错误！未找到引用源。

错误！未找到引用源。

，满足要求。

.开模行程的校核本模具采用双分型面结构，注塑机的最大开模行程必须大于开模后取出塑件及浇注系统凝料的开模距离，开模行程按下式校核式中所选注塑机的最大开模行程，型注塑机的最大开模行程错误！未找到引用源。

流道推板与定模座板的分型距离，般为，这里取错误！未找到引用源。

的距离应足以使浇注系统凝料脱落，般取，为主流道与分流道凝料的高度之和，这里取塑件完全脱模所需的推出 首期投资项目的行业 投资项目行业茶销售，茶产业的深度开发及周边配套。

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