动成本为零件价值的，每日平均需要量为件。下面分别计算零件外购和自制的总成本，以选择较优方案由于自制的总成本元低于外购的总成本元，故以自制为宜。模型的运用虽可帮助企业控制其存货成本，加强资金的规划，从而进步增强企业在市场上的竞争地位。但是，随着企业所面临的经济环境发生了巨大的变化，模型的些假设与市场环境已不符合，比如模型中假设物料需求是稳定连续的，因此，每次物料的需求量都小于订货总数。在传统的生产方式下，据，相反会使企业的管理出现许多问题，例如，原材料不能及时供应，零部件不能正确配备，库存积压，资金周转期长。因此，些新的库存控制系统产生了，我们还需继续研究库存控制系统。参考文献中国注册会计师协会编财务成本管理经济科学出版社张文峰的策略财会通讯黄渝祥现代应用经济学高等教育出版社程坚财务会计管理中国财政经济出版社杨欣财务管理中国财政经济出版社业按计划生产，生产数量般不会有大的波动，因而，对物料的需求量地均匀的。而在现代制造业中，企业面向市场面向客户，生产数量是变化多端的，因而对物料的需求也不是均匀的，不稳定的，对库存的需求是间断性发生的。实际上，采用传统订货法的系统下达订货的时间常常偏早，从而造成物料积压。既导致资金的大量无效地占用，又引起库存费用的增加。加方面，又由于生产需求的不均衡，会造成库存短缺，从而给企业生产造成严重损失。其次，在库存管理中，库存旦低于订货点可消耗时，就立即发出订货，以保证定的存货。这种不依需求而定的做法非但没有必要也很不合理，在需求间断的条件下，必然造成大量的库存积压。总之，任何个因素的变化都会影响模型确定的最佳批量的结果。如果仍然采用模型不仅能帮助企业提供可靠的数成本元，单位存储成本为元，次订货成本元。则经济订货批量也可以用图解法求得先计算出系列不同批量的各有关成本，然后在坐标图上描出由各有关成本构成的订货成本线储存成本线和总成本线，总成本的最低点或者是订货成本线和储存成本线的交接点相应的批量，即经济订货量。不同批量的有关成本变动具体情况可见上图。从以上成本指标的计算和图形中我们可以很清楚的看出，当订货批量为千克时总成本最低，小于或大于这批量都是不合算的。基本模型的扩展经济订货量的基本模型是在前述各假设条件下建立的，但现实生活中能够满足这些假设条件的情况十分罕见。这使模型更接近于实际情况，具有较高的可用性，需逐放宽假设，同时改进模型。订货提前期。般情况下，企业的存货不能做到随用随时补充，因此不能量变化为条垂直的直线。事实上，各批存货可能陆续入库，使存量陆续增加。尤其是产成品入库和在产品转移，几乎总是陆续供应和陆续耗用的。在这种情况下，需要对图基本模型做些修改。例零件年需用量为件，每日送货量为件，每日耗用量为件，单价为元，次订货成本生产准备成本为元，单位储存变动成本为元。存货数量的变动见图。陆续供应和使用的经济订货量模型，还可以用于自制和外购和选择决策。自制零件属于边送边用的情况，单位成本可能较低，但每批零件投产的生产准备成本比次外购订货的订货成本可能高出很多。外购零件的单位成本可能较高，但订货成本可能比较低。要在自制零件和外购零件之间作出选择，需要全面衡量它们各自的总成本，才能得出正确的结论存货用光再去订货，而需要在没有用完时提前订货。在提前订货的情况下，企业再次发出订货单时，尚有存货的库存量，称为再订货点，用来表示。它的数量等于交货时间和每日平均需用时的乘积千克即企业在尚存在千克存货时，就应当再次订货，等到下批订货到达时再次发出订货单天后，原有库存刚好用完。此时，有关存货的每次订货批量订货次数订货间隔时间等并无变化，与瞬时补充时相同。订货提前期的情形见图。这就是说，订货提前期对经济订货量并无影响，可仍以原来瞬时补充情况下的千克为订货批量，只不过在达到再订货点库存千克时即发出订货单罢了。存货陆续供应和使用在建立基本模型时，是假设存货次全部入库，帮存货增加时存订货批量成本模型管理含义称为经济订货批量，即通过费用分析求得在库存总费用最低时的每次订购批量，用以解决独立需求物品的库存控制问题。库存决策涉及四项内容决定进货项目选择供应单位决定进货时间和决定进货批量其中，决定进货项目和选择供应单位是销售部门采购部门和生产部门的职责财务部门要做的是决定进货时间和决定进货批量分别用和表示按照库存管理的目的，需要通过制定合理的进货批量与进货时间，使存货的总成本最低，这个批量叫做经济订货批量或经济批量。常见库存控制模型库存控制应用的假设条件企业能够及时补充存货，即需求订货时便可立即取得存货能集中到货，而不是陆续入库不允许缺货，即无不缺货成本，为零，这是因为良好的存货管理本来就不应该出现缺货成本需求量稳定，并且能预测，即为已知常量存货单价不变，即为已知常量企业现金充足，不会因为现金短缺而影响进货所需存货市场供应充足，不会因买不到需要的存货而影响其他。基本模型设立了上述假设后，存货总成本的公式可以简化为当为常数量时，的大小取决于。为了求出的极小值，对其进行求导演算，可得出下列公式这公式称为经济订货量基本模型，求出的每次订货批量，可使达到最小值。这个基本模型还可以演变为其他形式每年最佳订货次数公式与批量有关的存货总成本公式最佳订货周期公式经济订货量占用资金例企业每年耗用种材料千克，该材料单位湖南师范大学本科毕业论文考籍号姓名专业管理学成本管理论文题目库存控制探析指导老师二〇年十二月十日摘要经济订货批量模型又称整批间隔进货模型模型，英文为，该模型适用于整批间隔进货不允许缺货的存储问题，即种物资单位时间的需求量为常，存储量以单位时间消耗数量的速度逐渐下降，经过时间后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量，然后开始下个存储周期，形成多周期存储模型模型曾经广泛地应用于国外企业的存货管理，且收到良好的经济效果。目前，我国广大管理者也早已熟悉理论，并且也尽可能地采用模型以帮助其提高制定存货管理有关决策的质量。关键词经济订。这时，就可借用陆续供应或瞬时补充的模型。例生产企业使用零件，可以外购，也可以自制。如果外购，单价元，次订货成本元如果自制，单位成本元，每次生产准备成本元，每日产量件。零件的全年需求量为件，储存变动成本为零件价值的，每日平均需要量为件。下面分别计算零件外购和自制的总成本，以选择较优方案由于自制的总成本元低于外购的总成本元，故以自制为宜。模型的运用虽可帮助企业控制其存货成本，加强资金的规划，从而进步增强企业在市场上的竞争地位。但是，随着企业所面临的经济环境发生了巨大的变化，模型的些假设与市场环境已不符合，比如模型中假设物料需求是稳定连续的，因此，每次物料的需求量都小于订货总数。在传统的生产方式下，量变化为条垂直的直线。事实上，各批存货可能陆续入库，使存量陆续增加。尤其是产成品入库和在产品转移，几乎总是陆续供应和陆续耗用的。在这种情况下，需要对图基本模型做些修改。例零件年需用量为件，每日送货量为件，每日耗用量为件，单价为元，次订货成本生产准备成本为元，单位储存变动成本为元。存货数量的变动见图。陆续供应和使用的经济订货量模型，还可以用于自制和外购和选择决策。自制零件属于边送边用的情况，单位成本可能较低，但每批零件投产的生产准备成本比次外购订货的订货成本可能高出很多。外购零件的单位成本可能较高，但订货成本可能比较低。要在自制零件和外购零件之间作出选择，需要全面衡量它们各自的总成本，才能得出正确的结论