压容器采用椭圆形封头，为了便于设加工，本设计选用标准椭圆形封头也是用不锈钢制作，其许用应力бб则圆整后取。由发酵工厂设计概论表知可有表椭圆形封头系数公称直径曲面高度直边高度内表面积容积锥底锥形封头的设计选型选用不锈钢制作，许用应力б，锥壳半顶角，可选用无折边不需加强锥形封头，便于收集和卸除这些设备。б无折边锥形封头锥体大端与圆筒连接时，应按下述方法确定连接处锥以б与半顶角值查化工设备机械基础图б查图知在增加厚度区域需增加厚度，由下式计算得,值为б圆整后取厚度为。在任何情况下，加强段厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段的长度不得小于圆筒加强段长度不小于圆锥体小端连接处的厚度无需加强取。第三章发酵车间设备设计与选型进料管及排酒管的直径与选型本设计采用直型接管及进料与过酒为同管道，与配酵母也为同管道，对进料管与排酒管流量相差不大，可选用同管径的管子。该发酵罐实装醪液有工厂实际经验知，般装满罐的麦汁要，则进醪速度查化工原理上表，高黏度流体的速度在，取发酵醪流速则有则管径取。查化工设备机械基础表，管子规格选的无缝钢管，其内径为。校核,在范围内，所以可以用此管。表管法兰连接尺寸公称直径冷媒进出管由前面的冷量衡算可知，发酵过程冷媒流量为，设酒精密度为,分为三段冷却，三个冷媒进出管。所以管内流速为，查化工原理，酒精属于低粘度流体，流速范围在取冷媒流速则冷媒进出口管径取查化工设备机械基础表，管子规格选用，其内径。校核，在范围内，符合要求。表管法兰连接四川理工学院毕业设计公称直径排除管及清洗管排除管及清洗管都安装在封头上，又设管与清洗管径至，洗涤发酵罐经过三次，第次进碱，第二次清水，第三次消毒水，每次约吨水。消耗的体积为,又设时间为。则洗涤体积流量查化工原理上表，自来水流速取流速,则管径取管径查化工设备机械基础表选用无缝钢管其内径。校核控制方式，在时的启动转矩可达到具有包括自整定功能在内的许多方便功能小型全封闭防护结构，容量范围，机种规格齐全。系列有它内在的性能以及功能，即动态转矩矢量控制带反馈更高的性能的控制系统电动机低转速时脉动大大减小新方式在线自整定系统优良的环境兼容性。变送器的选取监控技术是依靠变送器等设备来检测信息的，根据系统采用分布式数据采集装置，来自生产现场的生产过程参数经过变送器测量变送后变为的标准仪表信号，经电缆传送至仪表室的，经模数转换后变为数字信号。在该设计中，重点用到的测量变送装置是压力传感器。力学传感器的种类繁多，如电阻应变片压力传感器半导体应变片压力传感器压阻式压力传感器电感式压力传感器电容式压力传感器谐振式压力传设备，管道的冷量损失公式计算，通常这部分的冷量散失可由经验数据求取。根据经验，年产吨啤酒厂露天锥形发酵罐冷量损失在啤酒之间，若在南亚热带地区，可取高值，固旺季每天耗冷量为式中为旺季成品啤酒日产量，。单罐耗冷量为单若白天日晒高峰耗冷量为平均每小时耗冷量的倍，则高峰耗冷量为冷媒稀酒精用量清酒罐，过滤机及管道等散失冷量因涉及的设备管路很多，故啤酒厂设计时根据实验经验选取。通常取,所以单罐耗冷量单单年耗冷量全单冷媒稀酒精用量非工艺总耗冷量每小时非工艺总耗冷量为单罐非工艺总耗冷量为单单单全年非工艺总耗冷量为全全全总耗冷量每小时总耗冷量每罐总耗冷量单单单全年总耗冷量全全全单耗将上述结果，整理后可得年产万吨啤酒厂发酵车间冷量衡算表，如下表万吨啤酒厂发酵车间耗冷量衡算表第二章工艺计算耗冷分类耗冷项目每小时耗冷量冷媒用量每罐耗冷量年耗冷量工艺耗冷量麦汁冷却发酵耗冷无菌水耗冷酵母培养工艺总耗冷非工艺耗冷量锥形罐冷损失管道等冷损非工艺耗冷合计总耗冷单耗啤酒四川理工学院毕业设计第三章发酵车间设备设计与选型发酵罐的设计与选型发酵罐体积的确定本次设计选用锥底发酵罐，由物料衡算可知，糖化设备次性糖化麦汁量。日糖化次，选用发酵罐的有效容积为锅装罐发酵罐,这里选用∶锥角，这里选用装料系数取，这里取。主要尺寸比例圆柱椭圆锥底对此发酵罐选用标准椭圆形封头为上封头锥角的锥形封头为下封头，柱体部分高与直径比则可得可得圆整到,那么圆整后取校核总符合要求发酵罐个数的确定设锥形发酵罐的发酵周期为天。所以对锥体个数的最低要求个式中每天装罐数第三章发酵车间设备设计与选型发酵周期备用罐个数发酵罐材料的选择本设计采用不锈钢制作不锈钢因为发酵罐里面所装的溶液是酸性的，而清洗液中仅有碱性溶液，因此选用材料必须耐酸耐碱耐腐蚀，因此材料选用不锈钢。发酵罐圆柱部分壁厚确定б式中为设计压力工作压力的确定，发酵罐的高度不加椭圆形封头即筒体与锥体的高度封罐之前，由于与外界接通，则罐内的压力只有液柱压力，但如封罐以后，罐内压力上升，而封罐之后压力最大发酵罐内全部装满时的最高工作压力为最高工作压力表液柱工作压力在此设计压力取б发酵罐内径б不锈钢许用应力为，自化工设备基础焊缝系数为，双面对接头壁厚附加量钢板负偏差。查表取腐蚀余量，不锈钢双面腐蚀取，单面腐蚀取，本设计取。加工减薄量冷加工取，热加工取，本设计取。查化工设备基础表得所以圆整后取即发酵罐的筒体厚度。四川理工学院毕业设计在发酵工厂设计概论表查得米高的筒节钢板重，则的钢板重量标准椭圆形封头壁厚的计算般中低感器及电容式加速度传感器等。但应用最为广泛的是压阻式压力传感器，它具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。在本设计中将采用压阻式压力传感器。内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文本章小节本章介绍了基于和变频器的恒压供水自动控制系统的硬件设计，该系统由台变频器拖动多台水泵电机变频运行。变频器根据压力大小调整电机转速，改变水泵性能曲线来实现水泵的流量调节，保证管网压力恒定。本章的重点内容包括变频调速恒压供水系统的功能设定构成和工作过程，控制系统的硬件设计。主要概括如下变频调速恒压供水系统构成由可编程控制器变频器水泵电机组压力传感器工控机以及接触器控制柜等构成。系统采用台变频器拖动台电动机的启动运行与调速，上接工控计算机。控制系统的硬件设计含有主电路设计控制电路设计以及主要硬件的选型与配置。在硬件系统主电路设计中，采用台变频器连接台电动机，电机通过两个接触器与工频电源和变频器输出电源相联。内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文第五章变频调速恒压供水系统软件设计变频恒压供水系统中的调节变频恒压供水系统的核心是恒压控制，它是根据水压给定值与供水管道中实际压力值的偏差大小，来控制变频器输出频率，使变频器实时调节水泵电机的转速以适应管路中压力的变化。控制和模糊控制是目前使用的两种主要方法。控制方式是现代工业控制中应用的最广泛的反馈控制方式之。其原理如图所示。驱动部控制对象目标值设定值反馈值测量值图控制原理图通过传感器等检测变送装置将被控变量检测出来，并将其与设定值进行比较，若有偏差，则通过功能的控制作用使偏差为零。即它是使反馈量与设定值相致的种通用控制方式。它比较适用于流量控制压力控制温度控制等过程量的控制。在恒压供水中常见的控制器的控制实现方法主要有两种硬件型。即通用控制器，在使用时只需要进行线路的连接和参数及设定值的设定即可。软件型。使用离散形式的控制算法在可编程序控制器或单片机上做控制器。内蒙古科技大学毕业设计说明书毕业论文控制算法及特点控制算法的般形式控制器根据目标值设定值与反馈值测量值构成的控制偏差将偏差进行比例积分和微分运算，并经线性组合后构成控制量，对受控对象进行控制。其控制规律为或式中调节器的比例系数调节器的积分时间调节器的微分时间调节器的偏差信号比例带，它是惯用增益的倒数输出。简单来说，控制器各校正环节的作用是这样的比例环节及时成比例地反应控制系统的偏差信号，偏差旦产生，控制器立即产生控制作用以减小误差。积分环节主要用于消除静差，提高系统的无差度，积分作用的强弱取决于积分时间常数，越大，积分作用越弱，压容器采用椭圆形封头，为了便于设加工，本设计选用标准椭圆形封头也是用不锈钢制作，其许用应力бб则圆整后取。由发酵工厂设计概论表知可有表椭圆形封头系数公称直径曲面高度直边高度内表面积容积锥底锥形封头的设计选型选用不锈钢制作，许用应力б，锥壳半顶角，可选用无折边不需加强锥形封头，便于收集和卸除这些设备。б无折边锥形封头锥体大端与圆筒连接时，应按下述方法确定连接处锥以б与半顶角值查化工设备机械基础图б查图知在增加厚度区域需增加厚度，由下式计算得,值为б圆整后取厚度为。在任何情况下，加强段厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段的长度不得小于圆筒加强段长度不小于圆锥体小端连接处的厚度无需加强取。第三章发酵车间设备设计与选型进料管及排酒管的直径与选型本设计采用直型接管及进料与过酒为同管道，与配酵母也为同管道，对进料管与排酒管流量相差不大，可选用同管径的管子。该发酵罐实装醪液有工厂实际经验知，般装满罐的麦汁要，则进醪速度查化工原理上表，高黏度流体的速度在，取发酵醪流速则有则管径取。查化工设备机械基础表，管子规格选的无缝钢管，其内径为。校核,在范围内，所以可以用此管。表管法兰连接尺寸公称直径冷媒进出管由前面的冷量衡算可知，发酵过程冷媒流量为，设酒精密度为,分为三段冷却，三个冷媒进出管。所以管内流速为，查化工原理，酒精属于低粘度流体，流速范围在取冷媒流速则冷媒进出口管径取查化工设备机械基础表，管子规格选用，其内径。校核，在范围内，符合要求。表管法兰连接四川理工学院毕业设计公称直径排除管及清洗管排除管及清洗管都安装在封头上，又设管与清洗管径至，洗涤发酵罐经过三次，第次进碱，第二次清水，第三次消毒水，每次约吨水。消耗的体积为,又设时间为。则洗涤体积流量查化工原理上表，自来水流速取流速,则管径取管径查化工设备机械基础表选用无缝钢管其内径。校核控制方式，在时的启动转矩可达到具有包括自整定功能在内的许多方便功能小型全封闭防护结构，容量范围，机种规格齐全。系列有它内在的性能以及功能，即动态转矩矢量控制带反馈更高的性能的控制系统电动机低转速时脉动大大减小新方式在线自整定系统优良的环境兼容性。变送器的选取监控技术是依靠变送器等设备来检测信息的，根据系统采用分布式数据采集装置，来自生产现场的生产过程参数经过变送器测量变送后变为的标准仪表信号，经电缆传送至仪表室的，经模数转换后变为数字信号。在该设计中，重点用到的测量变送装置是压力传感器。力学传感器的种类繁多，如电阻应变片压力传感器半导体应变片压力传感器压阻式压力传感器电感式压力传感器电容式压力传感器谐振式压力传