精度和刀具寿命同时也削弱了产品的表面质量。在这种情况下,高压冷却剂非常有效地降低温度。当温度出现在钻头上会大量增加刀具磨损。在这种情况下,高温也会影响的孔的圆度或切屑的外形和颜色。应用在同个方向的钻头。可以降低温度以及提高加工圆度并且还可以润滑钻头和加工表面。关键词高压冷却剂，钻孔，切屑，圆度，锥度和刀具磨损介绍日益增长对于更高的生产力产品质量和在机械加工研磨和钻探活动整体经济生产的需求,特别满足坚持高材料去除率和高稳定性和长寿的刀具引起的自由化和全球竞争力的成本结构的挑战,。然而,大量的生产加工和较高速率大进给量的磨削本质上是与产生大量的热量和高切削温度相关的。如此高的切削温度不仅降低了尺寸精度和刀具寿命也削弱了产品的表面光洁度。加工孔是被认为的最重要的加工过程,需要专门的技术来实现最佳切削条件。钻探可以被描述为个用多工位工具去除不需要的材料来产生个孔的过程。这些方法广泛用于加工圆柱孔的工件。虽然以切屑的形式去除材料从工件上加工新表面，但是伴随着消耗大量的能量。钻孔必需的机械能转换成热量导致在工具切屑接触面产生高温和严重热摩擦状况。在钻孔过程中,影响刀具的性能和工件属性最重要的因素是钻头和芯片之间产生的切削热。在钻孔过程的温度特别重要,因为钻孔是最主要的工业加工过程并且钻孔的热影响通常比其他金属加工方法更严重。钻头常常经历极高的温度由于钻头是嵌入在工作热切热量的产生是局限在个小的区域。这个产生的温度能导致加速刀具的磨损和减少刀具寿命,它们会洛阳理工学院毕业设计论文对加工工件总体质量产生深远的影响。钻设计师挑选钻头的几何特性通常基于钻头的预计温度曲线，因此精确预测温度分布是必要的。温度不仅加剧刀具磨损而且还影响孔的表面质量和切屑形状。切削温度直接影响孔的精度表面粗糙度和刀具寿命。在刀具磨损加工质量较差的孔的情况下,把损坏的钻头几乎可以破坏所有成品。钻头以投入加工就开始磨损。当它开倾向。表显示了两个分别在干燥和润滑系统条件下测量第个洞的第三部分平均,最大和最小直径。由表中可以观察到高压冷却条件下获得的平均直径的标准偏差低于干燥条件的标准偏差,这意味着条件下可以获得更好的加工质量。表孔的进口和出口处直径图和图给出了圆度的孔接近入口而图和图显示圆度的孔接近尾声时的孔,在钻井过程中分别获得钢铁。从这些图中可以看出在条件下从头到尾孔圆度偏差没有明显地变化与干燥条件相比。这结果可以归功于低切削力和短的直径。即使钻渗透到更深的孔,切削力是不能够偏离钻头与孔的入口,并且圆度偏差几乎保持不变。与干燥条件下相比在高压冷却条件下孔的进口和出口处圆度偏离更小,这是因为高润滑能力。图在高压冷却条件下孔的进口处误差洛阳理工学院毕业设计论文图在高压冷却条件下孔的进口处圆度偏差最大值平均值和最小值图在高压冷却条件下孔的出口处误差图在高压冷却条件下孔的出口处圆度偏差最大值平均值和最小值洛阳理工学院毕业设计论文图和图显示了在干燥和高压冷却条件的锥度值。平均锥度值及其分布值在高冷却条件的压力用于加工变速器上盖的个孔，保证了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作对变速器上盖孔的加工工艺进行了分析研究，明确了个孔加工的技术要求和工艺要点。恰当地选择了机床的切削参数，动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。选择的刀具动力箱主轴箱以及电动机符合要求。根据通用经济的原则，选择了刀具，满足了工艺的需要。洛阳理工学院毕业设计论文谢辞本论文设计在鲍老师的悉心指导和严格要求下已完成，从课题选择到具体的写作过程，无不凝聚着鲍老师的心血和汗水，在我的毕业论文写作期间，鲍老师为我提供了种种专业知识上的指导和些富于创造性的建议，没有这样的帮助和关怀，我不会这么顺利的完成毕业论文。在临近毕业之际，我还要借此机会向给予我帮助和指导的所有老师表示由衷的谢意，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。我还要感谢我班同学，在毕业设计的这段时间里，他们给了我很多的启发，并提出了宝贵的意见，对于他们的帮助和支持，在此我也表示深深地感谢。本课题在选题及研究过程中得到鲍老师的悉心指导。鲍老师多次询问进程，并为我指点迷津，帮助我开拓思路，精心点拨热忱鼓励。鲍老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，给我以终生受益无穷之道。对鲍老师的感激之情是无法用言语表达的。洛阳理工学院毕业设计论文参考文献沈阳工业大学，大连铁道学院，吉林工学院组合机床设计上海科学技术出版社,谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社,郝跃,马佩军,张卫东功能成品率估算的缺陷特征参数提取法电子学报王昆，何小柏，汪信远机械设计及机械设计基础课程设计北京高等教育出版社，何铭新，钱可强，徐祖茂机械制图北京高等教育出版社，杨可桢，程光蕴，李仲生机械设计基础北京高等教育出版社，黄鹤汀金属切削机床第版北京机械工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计第版北京高等教育出版社，陆剑中，孙家宁金属切削原理与刀具第版北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学第版北京机械工业出版社，陈于萍互换性与测量技术基础北京机械工业出版社,何日铭,陈忠钰,刘宗阳基础教程北京机械工业出版社,大连组合机床研究所组合机床图册北京机械工业出版社,孙恒,陈作模组合机床设计简明手册第版北京高等教育出版社，艾兴,肖诗纲切削用量简明手册北京机械工业出版社,孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社,卢秉恒机械制造技术基础北京机械工业出版社,洛阳理工学院毕业设计论文在钢钻孔时高压冷却剂对圆度偏差及刀具磨损影响摘要钻孔钻孔直被认为最重要的加工过程,需要专门技术来达到最佳切削条件。钻孔可以被描述为其中个多点工具用于去除不需要的材料加工出所需要的孔的过程。它广泛包括这些方法用于生产圆柱孔的工件。然而,大量的生产加工和以高切削速度与进给量及深度钻孔本质上是与产生大量的热量和高切削温度相关的。因此高的切削温度不仅降低了尺寸更小需要将个在工频状态下运行的机组停掉。假设这段时间内用户的用水状况保持不变其实在个稳定的供水时段可以看作这种情况，那么按照要求停掉了个工频状态下运行的机组之后，机组的整体运行情况与增加运行机组之前完全相同可以预见，如果用水状况不变，供水泵站中的所有能够自动投切的机组将直这样投入切出，再投入再切出地循环下去。这增加了机组切换的次数，使系统直处于不稳定的状态之中。同时，在切换过程和变频器从启动到稳定的过程中，系统的供水情况是不稳定的，实际供水压力也会在很大的压力范围内震荡。这样的工作状态既无法提供稳定可靠的供水压力，也使得机组由于相互切换频繁而增大磨损，减少运行寿命。对于第二个判别条件，通过相同的讨论方法也能够得到类似的结论。所以，在实际应用中，应当在确实需要机组进行切换的时候才进行机组的切换。相应的判别条件是通过对上面两个判别条件的修改得到的，其实质就是增加了回滞环的应用和判别条件的延时成立。在恒压供水中，机组的切换为机组增加与机组减少两种情况，这两种情况由于变频器输出频率与供水压力的不同逻辑关系相对应。考虑到只有当变频器的输出频率在上下限频率时才可能发生切换，并且上限频率时不可能减泵，下限频率时不可能增泵，所以，可以采用回滞环思想进行判别如图表示即如果变频器的输出为上限频率，则只有当实际的供水压力低于比设定压力小故的时候才允许进行机组增加如果变频器的输出为下限频率，则只有当实际的供水压力高于比设定压力大故的时候才允许进行机组的减少。回滞环的应用提供了这样个保障，即如果切换的判别条件满足，那就说明此时实际供水压力在当前机组的运行状况下满足不了设定的要求。但这个判别条件的满足也不能够完全证明当前确实需要进行机组切换，因为有两种情况可能使判别条件的成立存在问题实际供水压力超调的影响现场的干扰使实际压力的测量值有尖峰。这两种情况都可能使机组切换的判别条件在个比较短的时间内满足，造成判断上的失误，引起机组切换的误操作。这两种情况有个共同的特点，即它们维持的时间短，只能够使机组切换的判别条件在个瞬间满足。根据这个特点，在判别条件中加入延时的判断就显得尤为必要了。所谓延时判别，是指系统仅满足频率和压力的判别条件是不够的，如果真的要进行机组切换，切换所要求的频率和压力的判别条件必须成立并且能够维持段时间，比如两分钟，如果在这段延时的时间内切换条件仍然成立，则进行实际的机组切换操作如果切换条件不能够维持延时时间的要求，说明判别条件的满足只是暂时的，如果进行机组切换将可能引起系列多余的切换操作。经过上面的讨论，将实际的机组切换的实际条件定为本章小节本章分析了变频供水系统的控制方式和组成，并对每个组成部分进行了系统的分析和说明。通过这些系统组成的变频恒压供水，充分满足了变频供水中的多模式运行以及供水工程中所必须的安全可靠和扩展能力。然后对变频恒压供水的控制流程进行了说明，阐述了变频供水系统的恒压原理和控制方法，最后，通过详细的分析，说明了在拖多的恒压供水系统中加减水泵的条件精度和刀具寿命同时也削弱了产品的表面质量。在这种情况下,高压冷却剂非常有效地降低温度。当温度出现在钻头上会大量增加刀具磨损。在这种情况下,高温也会影响的孔的圆度或切屑的外形和颜色。应用在同个方向的钻头。可以降低温度以及提高加工圆度并且还可以润滑钻头和加工表面。关键词高压冷却剂，钻孔，切屑，圆度，锥度和刀具磨损介绍日益增长对于更高的生产力产品质量和在机械加工研磨和钻探活动整体经济生产的需求,特别满足坚持高材料去除率和高稳定性和长寿的刀具引起的自由化和全球竞争力的成本结构的挑战,。然而,大量的生产加工和较高速率大进给量的磨削本质上是与产生大量的热量和高切削温度相关的。如此高的切削温度不仅降低了尺寸精度和刀具寿命也削弱了产品的表面光洁度。加工孔是被认为的最重要的加工过程,需要专门的技术来实现最佳切削条件。钻探可以被描述为个用多工位工具去除不需要的材料来产生个孔的过程。这些方法广泛用于加工圆柱孔的工件。虽然以切屑的形式去除材料从工件上加工新表面，但是伴随着消耗大量的能量。钻孔必需的机械能转换成热量导致在工具切屑接触面产生高温和严重热摩擦状况。在钻孔过程中,影响刀具的性能和工件属性最重要的因素是钻头和芯片之间产生的切削热。在钻孔过程的温度特别重要,因为钻孔是最主要的工业加工过程并且钻孔的热影响通常比其他金属加工方法更严重。钻头常常经历极高的温度由于钻头是嵌入在工作热切热量的产生是局限在个小的区域。这个产生的温度能导致加速刀具的磨损和减少刀具寿命,它们会洛阳理工学院毕业设计论文对加工工件总体质量产生深远的影响。钻设计师挑选钻头的几何特性通常基于钻头的预计温度曲线，因此精确预测温度分布是必要的。温度不仅加剧刀具磨损而且还影响孔的表面质量和切屑形状。切削温度直接影响孔的精度表面粗糙度和刀具寿命。在刀具磨损加工质量较差的孔的情况下,把损坏的钻头几乎可以破坏所有成品。钻头以投入加工就开始磨损。当它开倾向。表显示了两个分别在干燥和润滑系统条件下测量第个洞的第三部分平均,最大和最小直径。由表中可以观察到高压冷却条件下获得的平均直径的标准偏差低于干燥条件的标准偏差,这意味着条件下可以获得更好的加工质量。表孔的进口和出口处直径图和图给出了圆度的孔接近入口而图和图显示圆度的孔接近尾声时的孔,在钻井过程中分别获得钢铁。从这些图中可以看出在条件下从头到尾孔圆度偏差没有明显地变化与干燥条件相比。这结果可以归功于低切削力和短的直径。即使钻渗透到更深的孔,切削力是不能够偏离钻头与孔的入口,并且圆度偏差几乎保持不变。与干燥条件下相比在高压冷却条件下孔的进口和出口处圆度偏离更小,这是因为高润滑能力。图在高压冷却条件下孔的进口处误差洛阳理工学院毕业设计论文图在高压冷却条件下孔的进口处圆度偏差最大值平均值和最小值图在高压冷却条件下孔的出口处误差图在高压冷却条件下孔的出口处圆度偏差最大值平均值和最小值洛阳理工学院毕业设计论文图和图显示了在干燥和高压冷却条件的锥度值。平均锥度值及其分布值在高冷却条件的压力