1、上海科学技术出版社，年月组合机床编写组.组合机床讲义第版.北京国防工业出版社，年月谢家瀛.组合机床设计简明手册第版.北京机械工业出版社，年月大连组合机床研究所.组合机床设计参考图册第版.机械工业出版社，北京年月中国农业机械化科学研究院.实用机械设计手册上下册第版.北京中国农业机械出版社，年月张展.机械设计通用手册第版.北京中国劳动出版社，年月金属切削机床设计编写组.金属切削机床设计修订本，第版.上海上海科学技术出版社，年月金属切削机床设计编写组，吉林工业大学，吉林工学院，东北工学院.金属切削机床设计上下册第版.上海上海科学技术出版社，年月大连工学院戴曙.金属切削机床设计.北京机械工业出版社，年月范云涨，陈兆年.金属切削机床设计简明手册第版.北京机械工业出版社，年月李洪.机械制造工艺金属切削机床设计指导第版.沈阳东北工学院出版社，年。

2、下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净 化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。 净化后的炉气，部分返回，对过 销售。 炉气干法净化 净化除尘的工艺说明 炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。含尘量 。 正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空气夹套 销售。 炉气干法净化 净化除尘的工艺说明 炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。含尘量 。 正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后 的炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净 化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。 净化后的炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。 粉尘处理 粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水。

3、以少量的专用部件组成的种高生产率机床。它具有自动化程度较高，加工质量稳定，工序高度集中等特点，因此，组合机床在大批大量生产中得到广泛应用。目前，组合机床的研制正向高效高精度高自动化和柔性化方向发展。我综合运用专业课程和技术基础课程的基本知识，结合生产实际来进行分析，解决实际工程中的问题，完成了铣削组合机床及主轴组件的设计。这次设计，让我掌握了设计金属切削机床的基本程序和方法巩固深化和扩展了我对所学的专业课程和技术基础课程的知识，树立了我正确的工程设计思想培养了我查阅和使用标准规范手册图册及相关技术资料的能力以及计算绘图数据处理计算机辅助设计等方面的能力。铣削组合机床及主轴组件设计参考文献参考文献大连组合机床研究所.组合机床设计第册第版，机械部分.北京机械工业出版社，年月沈阳工业大学，大连铁道学院，吉林工学院.组合机床设计第版.上海。

4、，胶带输送机 计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。 净化后的炉气，和予热的空气，经灰活性达 到了，而其它窑型烧出的石灰活性钧低于为本项目拟采用套 筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度 高程序控制热效率高，生产的石灰质量较好，国内电石 炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰 窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰的活性要求较高，目前国 内只有消化已引进的意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产的石滤器进行反吹清灰。 粉尘处理 粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥 生产使用。 石灰生产工艺选择 通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后 的炉气含尘量在以。

5、，轴向尺寸可初取为的大致结构为长方体。但是，为了满足体积小重量轻结构简单使用方便效率高及质量好的要求，需对箱体做进步的分析和设计第，箱体的顶部，为了安装调试和维修轴向调节机构方便，需设置箱体盖，用四颗螺钉联接在箱体上。示意图如图所示为了安装轴向移动机构，箱盖下面需留出图箱体盖定量的空间，其中包括留出轴向的空间供轴向移动机构轴向调节，这就减小了箱体的刚度和强度。为此，此处箱体的最小径向尺寸不得小于。第二，主轴尾端，采用花键传递动力，故此处箱体还应与变速箱相连，应设计出相应的螺纹孔。第三，夹紧套筒用的弹性套，安装在箱体与套筒间，此处箱体应设计出足够的空间弹性套外面的锁紧螺栓仍与箱体联接，为了拧紧螺栓方便，此处箱体应设计出供操作螺栓用工具的合理空间。铣削组合机床及主轴组件设计第三章结论第三章结论组合机床是以系列化标准化的通用部件为基础，。

6、月唐金松.简明机械设计手册第版.上海上海科学技术出版社，年月刘鸿文.材料力学第版.高等教育出版社，年月邱宣怀等.机械设计第版.北京高等教育出版社，年月清华大学吴宗泽，北京科技大学罗圣国.机械设计课程设计手册第版.北京高等教育出版社，年月黄鹤汀.机械制造装备第版.北京机械工业出版社，年月铣削组合机床及主轴组件设计参考文献致谢时间过的真快，马上就要到毕业的时候了，离开学校的日度。铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计初算时，可查金属切削机床设计第页表，如下表所示表主轴的悬伸量与直径之比类型机床和主轴的类型Ⅰ通用和精密车床，自动车床和短主轴端铣床，用滚动轴承支承，适用于高精度和普通精度要求Ⅱ中等长度和较长主轴端的车床和铣床，悬伸量不太长不是细长的精密镗床和内圆磨，用滚动和滑动轴承支承，适用于绝大部分普通生产的要求Ⅲ孔加工机床，专用。

7、泥 生产使用。 石灰生产工艺选择 通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉 炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰 窑又分气烧石灰旋组件密封装置的要求对主轴组件密封装置的要求是在定的压力温度范围内具有良好的密封性能铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计由密封装置所形成的摩擦力应尽量小，摩擦系数应尽量稳定耐腐蚀磨损小工作寿命长，磨损后，在定程度上能自动补偿结构简单装卸方便。对具体的主轴组件及传动部件，应根据实际情况选择有效而又经济密封装置。主轴组件密封装置的类型主轴组件密封装置的类型，主要有以下几种具有弹性元件的接触式密封装置皮碗油封式密封装置具有金属和石墨元件的接触式密封装置挡油圈式和螺旋沟式密封装置圈形间隙式油沟式和迷宫式密封装置立式主轴的密封装置等。主轴组件密封装置的。

8、图主轴组件简化为简支梁可认为主轴在前支承处无弯曲变形，可简化为固定端梁，如下图所示图主轴组件简化为固定端梁此次设计的主轴，前支承选用了个双列向心短圆柱滚子轴承和两个推力球轴承作为支承，即可认为主轴在前支承处无弯曲变形，可简化为上图所示。主轴的挠度查材料力学第页的表.，对图作更进步的分析，如下图所示根据图，可得此时的最大挠度其中，主轴前端受力。此处，.之间的距离。此处，铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计图固定端梁在载荷作用下的变形主轴材料的弹性模量。钢的.主轴截面的平均惯性矩。当主轴平均直径为，内孔直径为时，。此处，故可计算出，主轴端部的最大挠度.主轴倾角主轴上安装主轴和安装传动齿轮处的倾角，称为主轴的倾角。此次设计的主轴主要考虑主轴前支承处的倾角。若安装轴承处的倾角太大，会破坏轴承的正常工作，缩短轴承的使用寿。

9、择选用密封装置时，应考虑到主轴组件的下列具体工作条件密封处主轴颈的线速度所用润滑剂的种类及其物理化学性质主轴组件的工作温度周围介质的情况主轴组件的结构特点密封装置的主要用途等。综合考虑上述因素，主轴前支承处，为了更好地防止外界的灰尘屑末等杂物进入，故考虑选用迷宫式密封，形成条长而曲曲折折的通道，径向尺寸不超过.，中填润滑脂，轴向尺寸不超过.。查机械设计课程设计手册第页表，可得此次选用的迷宫式密封装置的结构参数如下图所示图迷宫式密封装置的结构参数其中，铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计.主轴组件中相关部件轴肩挡圈前支承双列向心短圆柱滚子轴承和推力球轴承之间所用的挡圈，可查机械设计课程设计手册第页表，可得此次选用的挡圈的结构参数如下图所示图轴肩挡圈的结构参数其中，挡圈两推力球之间用的挡圈为非标准件，径向尺寸依主轴套筒尺寸而定。

10、轴结构图根据以上的分析计算，可初步得出主轴的结构如图所示锥度图主轴结构图.主轴组件的验算主轴在工作中的受力情况严重，而允许的变形则很微小，决定主轴尺寸的基本因素是所允许的变形的大小，因此主轴的计算主要是刚度的验算，与般轴着重于强度的情况不样。通常能满足刚度要求的主轴也能满足强度的要求。刚度乃是载荷与弹性变形的比值。当载荷定时，刚度与弹性变形成反比。因此，算出弹性变形量后，很容易得到静刚度。主轴组件的弹性变形计算包括主轴端部挠度和主轴倾角的计算。主轴端部挠度主轴端部挠度直接影响加工精度和表面粗糙度，因此必须加以限制，般计算主轴端部最大挠度。支承的简化对于两支承主轴，若每个支承中仅有个单列或双列滚动轴承，或者有两个单列球轴承，则可将主轴组件简化为简支梁，如下图所示若前支承有两个以上滚动轴承，铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设。

11、命。根据图，可得此时的最大倾角其中，主轴前端受力。此处，.之间的距离。此处，主轴材料的弹性模量。钢的.主轴截面的平均惯性矩。当主轴平均直径为，内孔直径为时，。此处，故可计算出，主轴倾角为.铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计查组合机床设计第册中机械部分的第页，可知当最大.最大.时，刚性主轴的刚度满足要求。此处的最大，最大即为最大挠度和最大倾角，为主轴支承跨距。将已知数据和代入，即可得初步设计的主轴满足刚度要求。.主轴组件的润滑和密封主轴轴承的润滑润滑的作用是降低摩擦，减小温升，并与密封装置在起，保护轴承不受外物的磨损和防止腐蚀。润滑剂和润滑方式决定于轴承的类型速度和工作负荷。如果选择得合适，可以降低轴承的工作温度和延长使用期限。滚动轴承可以用润滑油或润滑脂来润滑。试验证明，在速度较低时，用润滑脂比用润滑油。

12、工细长深孔的机床，由加工技术决定需要有长的悬伸刀杆或主轴可移动，由于切削较重而不适用于有高精度要求的机床.根据上表所列，所设计的组合机床属于Ⅱ型，所以取为，即初取。主轴支承跨距主轴支承跨距是指主轴前后支承支承反力作用点之间的距离。合理确定主轴支承跨距，可提高主轴部件的静刚度。可以证明，支承跨距越小，主轴自身的刚度越大，弯曲变形越小，但支承的变形引起的主轴前端的位移量将增大支承跨距大，支承的变形引起的主轴前端的位移量较小，但主轴本身的弯曲变形将增大。可见，支承跨距过大或过小都会降低主轴部件的刚度。有关资料对合理跨距选择的推荐值可作参考合理合理，用于悬伸长度较小时合理，用于悬伸长度较大时。根据此次设计的组合机床刚性主轴的悬伸量较大，取合理.为宜。即此次设计的主轴两支承的合理跨距合理初取。铣削组合机床及主轴组件设计第二章主轴组件设计.主。

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