1、“.....绝大多数塑料的热导率和热扩散率都很低，但可通过加入添加剂改性剂加以改善。根据表确定冷却时间表见塑料模具技术手册页表表塑件壁厚与冷却时间的关系制件厚度冷却时间沈阳工业大学本科生毕业设计论文根据上表，本塑件材料为，壁厚为，故冷却时间为。冷却参数计算计算所需冷却水体积流量应用公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具的塑料质量塑料成型时在模内释放的热量冷却水的比热容冷却水的密度冷却水的出口温度冷却水的进口温度塑件质量塑,用作出浇注系统的三维图，计算出浇注系统的总质量为，每小时注射次，计算得参考塑料模具技术手册，选定冷却水道直径为。求冷却水在水孔内的传热速度求冷却水孔与冷却水间的传热系数沈阳工业大学本科生毕业设计论文传热水孔总传热面积的计算公式式中冷却水孔总传热面积单位时间内注入模具的塑料质量冷却水的传热系数冷却水的比热容冷却水的密度模具温度冷却水的平均温度计算得则传热水孔总传热面积应为冷却水孔总长度计算公式式中冷却水孔总长度曲轴模具定位孔直径喷嘴球半径根据塑件的成型特点和要求，以及设计的模具的要求......”。

2、“.....注射机工艺参数的校核最大注射量的校核塑件的质量或者体积必须与所选择的注射成型机的最大注射量想适应。不然会影响塑件的产量和质量。若注射量过大，注射机利用率降低，浪费电能，而且可能导致塑件分解。而最大注射量小于塑件的质量，就会造成塑件的形状不完整或者内部组织疏松，塑件强度下降等缺陷。为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量或者体积。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。因此，当塑料注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核机塑件浇式中机注塑机的最大注塑量塑件塑件的体积，该产品塑件浇浇注系统体积，该产品浇塑件浇机故机塑件浇因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的最大注射量满足要求。注射压力的校核注射压力校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要。注射机最大注射压力应该稍微大于塑件成型所需要的注射压力。沈阳工业大学本科生毕业设计论文即塑机塑件式中塑机注塑机最大注塑压力塑件塑件成型所需的注射压力由于该产品的材料是聚氯乙烯，查表得出其成型所需得注射压力为注塑机的最大注塑压力为塑机塑件因此，通过上面的计算和校核......”。

3、“.....锁模力校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模机对模具所能施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面张开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。锁机模式中模熔融塑料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经过计算得出投影面之和为锁机注塑机的额定锁模力，由于锁机锁机因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的锁模力满足要求。开模行程较核塑料注射成型机的开模行程分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度。导套导套的结构形式如图所示图定模导套图动模导套这种导套结构形式较复杂，用于精度要求高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导套孔最好作成通孔，否则会由于孔中的气体无法逸出而产生反压，造成导柱导向困难。导套般采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造，其硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分表面粗糙度般为......”。

4、“.....导柱与导套的配合精度通常采用或。沈阳工业大学本科生毕业设计论文第章冷却系统的设计模具温度与塑料成型的关系模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具的温度是否合适均与稳定，对塑料熔体的冲模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响。因此，通过控制模具的温度，能够使成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。对制品质量有很大影响模温不均匀及波动和模温的不合适都会使制品的质量下降。模温直接影响制品的成型收缩率。模温的波动会使批量生产的制品尺寸不稳定，从而降低了制品的尺寸精度。模具型腔温度分布不均匀，如模具型芯壁与型腔壁有明显的过大温差，会导致塑件厚壁的截面上残余应力分布不均匀，固化后会出现翘曲变形。塑件中局部范围残余应力过大会导致开裂。对生产效率的影响冷却时间占整个注塑周期的的时间。在保证塑件质量的前提下限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。而模具内熔体的散热量绝大部分都是由冷却水带走的。二冷却系统的设计要点冷却水道与分型面各处距离相等，且其排列与成型面形状相符。冷却水道应使成型零件表面冷却均匀，模具的温差不大。水道直径取得要适当，太小不易加工......”。

5、“.....水道与成型面的距离要适当，太远冷却效果差太近则冷却不均且影响成型零件强度。水道应首先通过浇口部位并沿熔融料流方向流动。防漏水，特别不能渗透到成型区域，当水道必须通过镶件模板缝必密封。动定模分别单独设置冷却系统，特别是成型平板类塑件时，动定模冷却需均衡。沈阳工业大学本科生毕业设计论文循环式的冷却水道中，冷却介质的冷却路线应相等。应避开塑件可能出现熔接痕的部位，以免该部位形成低温区，产生熔接痕。进出水口设在不影响操作的方位，通常设在注射机操作对面或模具下方。在模具总体设计过程中应给冷却水道留出足够的空间。本着节约用水原则，必要时应设冷却水的循环装置如冷却塔。冷却时间的确定确定恰当的热交换冷却时间，是模具设计者的重要任务。为此，首先分析影响冷却时间的因素。模具材料本次设计选用的模具材料为钢材。如只考虑材料的冷却效果时，则热率越高，从熔融塑料吸收热量越迅速，冷却得越快。冷却介质温度及流动状态本塑件采用冷却水做冷却介质。我们知道水的比热大，以冷却水出入水嘴处温差小为好，般控制在以内。冷却水在通道中的流速，以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳，即雷诺准数为宜。模塑材料塑料塑料的热性能......”。

6、“.....回采工作面的瓦斯涌出量为，约占该采区瓦斯涌出的掘进工作面的瓦斯能出量为，约占该采区瓦斯涌出的采空区的瓦斯涌出量为，约占该采区瓦斯涌出的由此可见，回采工作面和掘进工作面的瓦斯涌出量比较大，作为矿井瓦斯抽采的重中之重。丁采区抽采方案的确定该矿丁组煤层为突出煤层而丁组煤层开掘进度远远超前戊组煤层，所以利用戊煤层对丁煤层进行下保护近期无法实现。所以根据防突规定第四十条突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，采前必须采用预抽煤层瓦斯来消除煤层突出危险性。本煤层采前抽采瓦斯方法宜采用底板岩巷穿层钻孔煤巷条带预抽法掩护工作面机巷和开切眼的安全掘进并结合使用顺层钻孔采前抽采法抽采工作面开采区域瓦斯，消除工作面煤层突出危险性丁采区的工作面回采过程中瓦斯涌出量较大易造成工作面上隅角瓦斯积聚超限宜采用顶板走向穿层钻孔抽采法采空区采用埋管抽采采空区瓦斯，以减少采空区瓦斯涌出导致上隅角瓦斯超限的次数。鉴于本采区采用的抽采方法......”。

7、“.....主要抽采回采工作面以及掘进工作面的瓦斯路布置低负压高流量瓦斯抽采系统，主要抽采采空区以及上隅角的瓦斯。掘进工作面瓦斯抽采掘进工作面瓦斯抽采的方法有边掘边抽和先抽后掘瓦斯抽采两种方式。由于丁组煤层为突出煤层为在较短时间内消除煤巷条带的突出危险性尽早进入煤层进行采掘作业本煤层采前抽采瓦斯方法宜采用底板岩巷穿河南理工大学万方科技学院毕业设计论文层钻孔煤巷条带预抽法掩护工作面机巷和开切眼的安全掘进并结合使用顺层钻孔采前抽采法抽采工作面开采区域瓦斯，消除工作面煤层突出危险性。在工作面煤巷机巷切眼风巷底板左右的岩层中，布置底板岩巷，构成全风压通风系统然后在底板岩巷中每隔定距离布置个钻场，在钻场中向工作面煤巷位置及煤巷两边需控制范围施工网格式密集穿层钻孔。掘进工作面抽采钻孔布置方式如图所示。钻孔长度钻孔直径钻孔间距钻场间距抽采负压抽采时间个月钻场内走向钻孔数个封孔深度大于或等于上下帮控制范围大于等于封孔方式水泥砂浆封孔。河南理工大学万方科技学院毕业设计论文图底板岩巷密集穿层钻孔条带预抽钻孔布置示意图平面图走向剖面图倾向剖面图回采工作面本煤层采前瓦斯抽采在工作面回采之前，在其已有的消突煤层巷道内......”。

8、“.....向煤体施工顺层钻孔预抽煤体瓦斯，应根据钻孔的有效抽放半径，合理布置钻孔间距，从而提高煤层瓦斯抽采效率。钻孔布置方案如图所示，推荐的本煤层预抽钻孔布置参数如下河南理工大学万方科技学院毕业设计论文钻孔长度钻孔间距钻孔压茬长度大于等于钻孔直径抽采负压抽采时间个月封孔深度大于或等于封孔段长度大于或等于封孔方式聚氨酯封孔。回采工作面回风顺槽运输顺槽钻孔平面图钻孔剖面图抽采管路控制阀门煤层图回采工作面本煤层平行钻孔抽采示意图回风巷顶板走向高位钻孔抽采采用顶板走向穿层钻孔抽采就是从风巷中每隔定距离间有重大影响。绝大多数塑料的热导率和热扩散率都很低，但可通过加入添加剂改性剂加以改善。根据表确定冷却时间表见塑料模具技术手册页表表塑件壁厚与冷却时间的关系制件厚度冷却时间沈阳工业大学本科生毕业设计论文根据上表，本塑件材料为，壁厚为，故冷却时间为。冷却参数计算计算所需冷却水体积流量应用公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具的塑料质量塑料成型时在模内释放的热量冷却水的比热容冷却水的密度冷却水的出口温度冷却水的进口温度塑件质量塑,用作出浇注系统的三维图，计算出浇注系统的总质量为......”。

9、“.....计算得参考塑料模具技术手册，选定冷却水道直径为。求冷却水在水孔内的传热速度求冷却水孔与冷却水间的传热系数沈阳工业大学本科生毕业设计论文传热水孔总传热面积的计算公式式中冷却水孔总传热面积单位时间内注入模具的塑料质量冷却水的传热系数冷却水的比热容冷却水的密度模具温度冷却水的平均温度计算得则传热水孔总传热面积应为冷却水孔总长度计算公式式中冷却水孔总长度曲轴模具定位孔直径喷嘴球半径根据塑件的成型特点和要求，以及设计的模具的要求，所以初步选用注塑机型号为。注射机工艺参数的校核最大注射量的校核塑件的质量或者体积必须与所选择的注射成型机的最大注射量想适应。不然会影响塑件的产量和质量。若注射量过大，注射机利用率降低，浪费电能，而且可能导致塑件分解。而最大注射量小于塑件的质量，就会造成塑件的形状不完整或者内部组织疏松，塑件强度下降等缺陷。为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量或者体积。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。因此，当塑料注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时......”。