户中心就是圆的圆心确定凸凹模尺寸冲裁凸凹分别加工时，其工作部分尺寸的计算公式工序性质冲件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料冲孔表中分别为落料凸凹模的刃口尺寸分别为冲孔凸凹模的刃口尺寸分别为凸凹模的制造公差届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文制件的制造公差最小合理间隙值磨损系数冲个孔的凸模尺寸查表得冲孔的凸模尺寸查表得冲孔的凸模尺寸查表得翻边模具尺寸如图图翻遍模具图图中凸凹模的尺寸是由零件图尺寸计算得出的。圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。弹簧选择根据模具结构初定根弹簧，每根弹簧分担的顶力为顶根据与压力顶和模具结构尺寸查表初选序弹簧，其最大工作负荷。弹簧的校核﹥总预工作修磨式中弹簧允许的最大压缩量届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文总弹簧需要的总压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板或推件块压边圈的工作行程修磨模具的修磨量或调整量,般取。工作总预工作修磨号不行号因为号弹簧均满足﹥总经分析选号弹簧最合适。弹簧尺寸外径钢丝直径自由高度装配高度预模具结构设计导柱选用滑动导柱，模架采用四导柱模架，可承受较大的冲压力。为防止装模时，上无转装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等导柱分别为,导套分别为,上模座下模座上模垫板厚度取模具的闭合高度第章模具的装配调试和检测模具的装配根据复合模具装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。表序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适则应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板冲裁模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号冲模图号制件号使用压力机型号制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样受到冲击和磨损的地方，所以在选择材料的时候我必须考虑到这点，达到零件的使用性能要求，和外观美观要求，我采用的是复合模来进行该零件的生产，因为复合模精度高，且受到很多模具设计者的厚爱。在导向方式的选择上，我采用导柱和导套配合的方式，因为其导向精度高，且不容易损坏，模架的选择采用四导柱型模架进行装配，这样不但可以提高模具的设计速度而且还可以提高模具的设计质量，这样对制造商和客户都有很大好处，所以它的发展速度现在很快。在此次设计中使我对中国目前的模具市场以及怎样才能更快的更好的设计出符合要求的模具有定的认识，这就要求我在设计模具的时候要更多的考虑到它的使用性，虽然我所设计出的模具可能有很多不足的地方，也许从开始就是个错，但是它毕竟是我所设计的第套模具，所以它会直影响我的工作和学习，它要求我在以后的工作中不但要做好自己的本职工作，而且在任何时候都不能忘记学习，因为很多先进的技术是不断向前发展的，只有这样才能设计出符合现代工业所需的模具，也会有助于提高我的设计能力和知识水平。参考文献届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文张超英冲压模具与制造北京化学工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册北京科大电子出版社李铭杰冲模设计应用实例北京机械工业出版社王立刚冲模设计手册北京机械工业出版社郭书彬最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社李奇，江莹模具构造与制造北京青华大学出版社王秀凤冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社成虹冲压工艺与模具设计北京高等教育出版社杨玉英，崔令江实用冲压工艺及模具设计手册机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册北京机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备北京机械工业出版社技术条件和有关工艺文件进行必要的检查。在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。模具的检测模具的检验与验收和设计制造样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。同时，在检测技术对于模具制造质量的提高延长模具的寿命和能生产出高效优质制品零件，有着十分重要的意义。模具的检测主要是检查在设计制造或装配中出现的缺陷，并在交付客前做应用结构重要度造成事故的原因有时是很复杂的，在采取预防措施时，就应分轻重缓急，优先解决那些引起事故的关键基本事件，即分析哪些基本事件对于事故的发生是重要的，这种分析方法叫重要度分析方法。重要度分析方法有很多，从事故树的结构论述各基本事件对顶上事件发生的影响，叫结构重要度分析。结构重要度的近似判别式如下式中基本事件的重要系数近似判别值最小割集包含最小割集不包含，基本事件所在最小割集中基本事件的个数。加气站安全模糊综合评价实例根据前面介绍的模糊综合评价和建立的站安全评价指标体系，对站的安全状况进行评价，该加气工艺流程如下从南充十里工业街开发建设有限公司天然气公司配气站接管，天然气进站压力，进站天然气进入配气流程，经过滤计量调压后通过缓冲罐进增压机增压。本段设计压力。低压天然气进入增压机经四级增压后，排出压力达到。的高压天然气先进入高压脱水装置，经油水分离过滤后，进入分子筛吸附脱水塔进行脱水，脱水后天然气露点达到。这时的天然气巳达到加气站加气压力及气质要求，可直接充入车用钢瓶供汽车使用。为确保加气站平稳加气和减少压缩机的启动次数，减少能源消耗，需增设高压储气井储存缓冲，储气井储存的高压气经高压管道输送到程控盘由加气机向汽车加气，增压机系统及排气后的高压管道系统设计压力为。储气井按高中低压三组储气，高中低压组容积比分别为，加气机加气时按低中高压程序向汽车加气。储气库最高储气压力为汽车储气瓶最高充气压力为。压缩机排气压力由压缩机控制系统控制和四级排气安全阀控制，高压排气压力不大于，各储气井按压力级制分设高压安全阀，以控制储气压力不大于，加气机内有充气控制系统，使充气压力不大于。为减少增压机及脱水装置排污排放天然气的损失，站内设排污天然气回收装置，将排污排放的天然气回收，再进入压缩机增压利用，回收装置的废液排入污西南石油大学届本科毕业论文水池。压缩机各级安全阀放散管及各级填料泄漏管汇集到指定点放散储气井组安全放散管汇集到指定地点集合。脱水装置的再生采用脱水后的干气，经降压到，加热后对吸附塔进行再生，再生气最高温度不大于，加热方式为电加热。天然气过滤计量天然气增压天然气脱硫天然气脱水高压天然气缓冲储存高压天然气充装气矿输气管线来气其主要的工艺设备如下进站天然气计量选用智能旋进流量计。气体过滤器选用型高效过滤器。脱硫装置所供气源中不含硫化氢，不需脱硫。压缩机根据市场预测，结合该站情况，需要排气量中等，运行稳定的机组，本工程选用成都金星厂生产的撬装式型天然气压缩机，控制系统，吸气压力，排气压力，排气量，变工况。增压机按三台规划二台设计。脱水装置选用型深度脱水干燥装置套，该装置采用美国公司开发天然气净化专用吸附剂分子筛，能有效脱除天然气中所含游离水，并吸附脱除等杂质，确保汽车用天然气需要的气质要求。该装置脱水再生双回路，互为独立，闭式循环，双塔轮换交替作用，吸附再生同时进行，吸附效率高，操用简便，脱水可靠，能耗低，自动测控，安全可靠，合理的体化集成，工艺户中心就是圆的圆心确定凸凹模尺寸冲裁凸凹分别加工时，其工作部分尺寸的计算公式工序性质冲件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料冲孔表中分别为落料凸凹模的刃口尺寸分别为冲孔凸凹模的刃口尺寸分别为凸凹模的制造公差届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文制件的制造公差最小合理间隙值磨损系数冲个孔的凸模尺寸查表得冲孔的凸模尺寸查表得冲孔的凸模尺寸查表得翻边模具尺寸如图图翻遍模具图图中凸凹模的尺寸是由零件图尺寸计算得出的。圆角尺寸是翻边工艺的需要此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂圆角值选的过大，会给下步的整形增加难度，故选用。弹簧选择根据模具结构初定根弹簧，每根弹簧分担的顶力为顶根据与压力顶和模具结构尺寸查表初选序弹簧，其最大工作负荷。弹簧的校核﹥总预工作修磨式中弹簧允许的最大压缩量届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文总弹簧需要的总压缩量预弹簧的预压缩量工作卸料板或推件块压边圈的工作行程修磨模具的修磨量或调整量,般取。工作总预工作修磨号不行号因为号弹簧均满足﹥总经分析选号弹簧最合适。弹簧尺寸外径钢丝直径自由高度装配高度预模具结构设计导柱选用滑动导柱，模架采用四导柱模架，可承受较大的冲压力。为防止装模时，上无转装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等导柱分别为,导套分别为,上模座下模座上模垫板厚度取模具的闭合高度第章模具的装配调试和检测模具的装配根据复合模具装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修，具体装配见表。表序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适则应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝将下模座导料板凹模活动挡料销弹簧装在起，并用螺钉紧固，打入销钉届机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板套装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装导正销承料板冲裁模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号冲模图号