免液囊系统管道的坡度宜按文献的规定采用。管道的材料及连接方式氨制冷系统的管道律采用无缝钢管，制冷系统管道连接般都采用焊接连接，在管道与设备或阀件之间可用法兰连接为了避免泄露，应尽量减少连接管件。制冷系统管道的管径计算制冷剂管道直径的确定，应综合考虑经济，压力损失和回油等因素。比如从初投资来看，管径小则比较经济。但是，管径的减小将增加压力损失，从而引起压缩机的吸气压力降低，排气压力升高，导致压缩机制冷能力的降低和单位制冷量的耗电量增加。制冷剂管道的直径式中制冷剂管道的直径制冷剂的质量流量制冷剂的比体积制冷剂在管道中的流速，。新疆工程学院毕业设计制冷剂在管道中的允许流速和压力降表制冷管道允许流速及压力降类型允许流速允许压力降回气管或吸气管排气管冷凝器至贮液器液体管贮液器至节流阀液体管高压供液管低压供液管低压循环贮液器至氨泵的进液管排气管道管径计算排气管道以压缩机到冷凝器管段的支管为例说明计算的主要过程，其他管道的计算列于表和已知压缩机到油分离器的管段支管的流量为制冷剂在管道中的流速取制冷剂的比体积所以，压缩机到油分离器的管段支管的管径为采用无缝钢管，得支管的管径为外径壁厚，即。其他排气管段的管径计算见下表表排气管管径计算表管段名称质量流量比体积流速规格直径外径壁厚延安市蔬果冷库制冷工艺设计压缩机到油分离器支管压缩机到油分离器干管油分离器到冷凝器干管吸气或回气管道管径计算本设计中的的吸气管道是从冷风机经过气体调节站到低压循环贮液器，再从低压循环贮液器到压缩机吸气管段。在计算从冷风机到气体调节站的水力计算时，按最不利情况考虑，选择管径用到的流量为冷风机蒸发量的倍氨泵的流量，而用到的比体积应该是气液两相的平均值。蒸发温度为，氨饱和蒸汽的比体积为饱和氨液的比体积为汽化潜热。混合气体的比体积为冷藏间的质量流量冷藏间的质量流量冷藏间的质量流量流速选取冷藏间的管径，选择。冷藏间的管径，选择。，选择。新疆工程学院毕业设计从气体调节站到低压循环贮液筒的管径计算质量流量为比体积为流速选取从气体调节站到低压循环贮液筒的管径为选择从低压循环贮液器到压缩机吸气管管径的确定流量按冷风机蒸发量计算，即比体积为流速选取从低压循环贮液器到压缩机干管吸气管管径为管径取为从低压循环贮液器到压缩机支管吸气管管径为管径取为计算结果列于下表表吸气管管径计算列表管段名称质量流量比体积流速规格直径外径壁厚冷风机到气体延安市蔬果冷库制冷工艺设计调节站调节站到低压贮液器低压贮液器到压缩机干管低压贮液器到压缩机支管管吸气或回气管道管径计算计算方法与上述方法相同，结果见以下表格表氨液管管径计算列表管段名称质量流量比体积流速规格直径外径壁厚调节站到冷风机冷凝器到冷库制冷工艺设计式中库房中最大间冷间的冷分配设备的容积冷分配设备中液体制冷剂的充满度排液筒的充满度，取。查得到。由上述可知所以，得到冲霜排液量为最后，得到低压循环贮液器的容积为选自动型卧式桶氨泵组合低压循环贮液器。主要参数公称容积外径总高总长排液管进气管出气管高压供液管出液总管。配套氨泵流量扬程转速电机功率重量。配套氨泵的流量比实际需要的流量大，在系统运行的时候可根据流量需要加以调节。事故通风机事故通风机的流量应该按照次换气取流量，仅仅设在机房机房的体积为，事故通风机的流量选择台四方品牌的型防爆型事故通风机，适用于易燃易爆通风换气。制冷系统的设计制冷机房的设备布置冷冻站的设计要求氨冷冻站设置在厂房的端，但需要用墙隔开，机器设备间不宜与厂直接连通，并且应尽量避免西晒规模较大的冷冻站，特别是氨冷冻站，应单独修建。新疆工程学院毕业设计冷冻站应布置在全厂厂区夏季主导风向的下风向。冷冻站应布置在靠近水源和电源附近，以节省管线。氨冷冻站应远离人员密集的地方，以及有贵重设备的房间以免在发生事故时造成重大损失。大中型冷藏库机房的高度均不低于米，设备台数少的冷藏库，压缩机间宽度不少于设置有两排压缩机的均需约资料。冷冻站般要求为单层建筑，采用二级耐火材料或不燃材料建造，并设有两个不相邻的出入口，其中个出入口应考虑设备间的安装要求的净面积。氨制冷压缩机配用的电动机必须采用防爆型，同时在机房设置消防和安全器材。氨冷冻站还应有每小时不少于次换气的事故通风设备。设备的布置原则机房内设备布置应保证操作检修的方便，同时尽可能使设备布置紧凑压缩机布置在室内应具有减震基础般情况不少于两台型号尽量统。辅助设备的布置应符合工艺流程，贮液器的位置应靠近冷凝器，其安装高度应能保证制冷剂液体依靠重力从冷凝器自行流入贮液器。冷凝器的冷却水的水池离机房等建筑，般不小于米，以避免冷却水外溅损坏墙体制冷压缩机及其他的辅助设备的布置，必须符合流程顺序，并应尽可能使连接管路简短，流向通畅。设备布置净距离主要通道和操作走道宽度不小于压缩机与配电盘之间不小于两台压缩机之间不小于压缩机与设备之间不小于卧式冷凝器外壁与墙之间不小于非主要通道和非操作走道宽度不小于。制冷系统管路的设计制冷剂管道的布置原则管道布置应符合下列要求各种管道的挠度不应大于延安市蔬果冷库制冷工艺设计低压管道直线段超过，高压管道直线段超过时，应采用补偿装置，例如伸缩弯等管道穿过建筑物的沉降缝伸缩缝墙及楼板时，应采取相应的措施排液桶集油器和不凝性气体分离器等的降压管应接在气液分离装置的回气入口以前，不应直接接在压缩机的吸气管上融霜用热氨管应连接在除油装置以后，其起端应装设截止阀和压力表氨压缩机的吸气管排气管应从上面与总管连接，这样可避免润滑油和氨液积聚在不工作的管道中在管道系统中，应考虑能从任何个设备容器中将氨抽走连接氨压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头供液管应避免气囊，吸气管应避贮液或写为传输系统的设计与实现当量化间距足够小，量化误差，有，上式近似为利用序列的归化自相关函数定义上式写为或以矩阵式表达为简写为其中，简写为下角标形式矩阵是由归化自相关函数序列构成的矩阵。求解得出预测器的最佳抽头系数矩阵为的系统性能分析设信号的平均功率为由于误差范围,被量化为个电平，所以。其中为量化级之间的间隔。则由式，可得到信号的平均功率为传输系统的设计与实现下面求系统的量化噪声功率。此时误差信号的量化误差的范围为,，根据式,可以得到此时的量化噪声功率为假设量化后的误差信号具有均匀的功率谱密度，而系统输出数字信号的码元速率为，所以可以认为噪声频谱均匀地分布于频带宽度为的范围内，所以可求得此时的单边功率谱密度为经截止频率为的低通滤波器后，得到噪声功率为可算出系统的输出信噪比为其中为编码位数为抽样频率。因此，由式可知信号量噪比随编码位数和抽样频率的增大而增大。的仿真模块库中提供了编码模块解码模块等，利用这些模块构建串行传输仿真模型，如图所示。图串行传输系统仿真模型信号源输出正弦波，经放大编码输出，再经过并串转换得到二进传输系统的设计与实现制码流送入二进制对称信道。解码端信道输出经串并转换送入解码，之后输出解码结果并显示波形。改变信道比特率，以观察信道误码对传输的影响。当信道比特率为时仿真结果和波形如图所示。图系统的输出波形图由图可知，对应于信道产生误码的位置，解码输出波形中出现的干扰脉冲，干扰脉冲的大小取决于信道中比特位于个编码字串中的位置，位于高位时将导致解码值极性，这时引起的干扰最大，而位于低位的误码引起的干扰最轻微。信道误码对语音质量影响的仿真分析以语音文件为信号源，基于前面最佳预测器的理论来进行仿真分析。最佳预测器抽头系数的确定先计算段采样率为的语音信号文件名的最佳预测器抽头系数。给定预测器的阶数。首先估计出语音信号的归化自相关函数值常用的估计方法是,代入归化自相关函数然后列出方程并求解即可。编写的计算程序如下关键代码传输系统的设计与实现预测器阶数自相关函数归化自相关系数序列计算最佳抽头系数计入滤波器第个抽头系数,利用通信工具箱中函数直接计算程序执行结果是构建测试模型及仿真基于上面的原理构建个编解码仿真系统。其中预测器为阶滤波器，抽头系数设置为实例的计算结果，被编码信号为语音文件，量化器采用均匀量化方式，将,上的归化信号样值量化为比特编码序列。在,上的信号样值均匀地量化为比特编码序列，量化分割电平集合为，量化输出电平集合为也称为量化码书免液囊系统管道的坡度宜按文献的规定采用。管道的材料及连接方式氨制冷系统的管道律采用无缝钢管，制冷系统管道连接般都采用焊接连接，在管道与设备或阀件之间可用法兰连接为了避免泄露，应尽量减少连接管件。制冷系统管道的管径计算制冷剂管道直径的确定，应综合考虑经济，压力损失和回油等因素。比如从初投资来看，管径小则比较经济。但是，管径的减小将增加压力损失，从而引起压缩机的吸气压力降低，排气压力升高，导致压缩机制冷能力的降低和单位制冷量的耗电量增加。制冷剂管道的直径式中制冷剂管道的直径制冷剂的质量流量制冷剂的比体积制冷剂在管道中的流速，。新疆工程学院毕业设计制冷剂在管道中的允许流速和压力降表制冷管道允许流速及压力降类型允许流速允许压力降回气管或吸气管排气管冷凝器至贮液器液体管贮液器至节流阀液体管高压供液管低压供液管低压循环贮液器至氨泵的进液管排气管道管径计算排气管道以压缩机到冷凝器管段的支管为例说明计算的主要过程，其他管道的计算列于表和已知压缩机到油分离器的管段支管的流量为制冷剂在管道中的流速取制冷剂的比体积所以，压缩机到油分离器的管段支管的管径为采用无缝钢管，得支管的管径为外径壁厚，即。其他排气管段的管径计算见下表表排气管管径计算表管段名称质量流量比体积流速规格直径外径壁厚延安市蔬果冷库制冷工艺设计压缩机到油分离器支管压缩机到油分离器干管油分离器到冷凝器干管吸气或回气管道管径计算本设计中的的吸气管道是从冷风机经过气体调节站到低压循环贮液器，再从低压循环贮液器到压缩机吸气管段。在计算从冷风机到气体调节站的水力计算时，按最不利情况考虑，选择管径用到的流量为冷风机蒸发量的倍氨泵的流量，而用到的比体积应该是气液两相的平均值。蒸发温度为，氨饱和蒸汽的比体积为饱和氨液的比体积为汽化潜热。混合气体的比体积为冷藏间的质量流量冷藏间的质量流量冷藏间的质量流量流速选取冷藏间的管径，选择。冷藏间的管径，选择。，选择。新疆工程学院毕业设计从气体调节站到低压循环贮液筒的管径计算质量流量为比体积为流速选取从气体调节站到低压循环贮液筒的管径为选择从低压循环贮液器到压缩机吸气管管径的确定流量按冷风机蒸发量计算，即比体积为流速选取从低压循环贮液器到压缩机干管吸气管管径为管径取为从低压循环贮液器到压缩机支管吸气管管径为管径取为计算结果列于下表表吸气管管径计算列表管段名称质量流量比体积流速规格直径外径壁厚冷风机到气体延安市蔬果冷库制冷工艺设计调节站调节站到低压贮液器低压贮液器到压缩机干管低压贮液器到压缩机支管管吸气或回气管道管径计算计算方法与上述方法相同，结果见以下表格表氨液管管径计算列表管段名称质量流量比体积流速规格直径外径壁厚调节站到冷风机冷凝器到