受水量不宜大于，但运到现场的粉煤灰应有足够的水份，防止扬尘。在干燥多风季节应使料堆表面保持湿润或者覆盖，若在堆放过程中结成块，使用时应将灰块打碎。料场堆放的粉煤灰应予覆盖，以免雨淋过分潮湿。④各类碎石选用宜兴石灰岩石料或镇江船山石矿石料，石料最大料径不应超过，小于颗粒宜接近于零，不同粒级石料应分仓堆放，石料级配应符合要求。压碎值不大于含泥量及针片状含量均应低于规定值。施工工艺下承层的准备山东交通学院毕业设计论文铺筑好的二灰土表面应平整坚实具有规定路拱，下承层的高程宽度压实度平整度等应符合规范要求，并用压路机进行碾压，检查是否有轮迹弹簧现象，凡不合格的路段应分别采取补充碾压换填好的粒料等措施进行整改，低洼和坑洞应仔细填补压实。二灰土上的杂物进行彻底清理和清扫，使其表面平整无杂物。在清理和清扫后的二灰土表面适当洒水，使洒水后的下承层表面含水量接近二灰碎石的最佳含水量，并用胶轮压路机碾压遍。立钢模二灰碎石摊铺前应及时做好立钢模的工作，以保证边缘压实度，防止出现碾压位移，影响边缘高程和造成材料损失。二灰碎石的拌和及运输二灰碎石拌和共设五个料斗，个拌缸，个放料斗，通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。按照施工配合比，二灰碎石正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗螺旋电机转速和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况，如含水量集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理。混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。二灰碎石集中拌和流程图附后。雨后应重新测定各种材料的含水量，通过调整料斗门开度来调整混合料的配合比。配料过程中，实测配合比偏差应控制在以下范围集料，粉煤灰，石灰，水。五种集料通过输送带全部汇集到拌缸，经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内，料仓储满后开始装车，装车时先装后部，汽车要前后移动，贮料仓内留定数量的混合料不放掉，以防粗细集料离析。运料车应尽量从便道上驶往摊铺地点，以减少对表层的磨损，到达工地后在摊铺机前处停住，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有厚的混合料摊铺机前应保证有五辆运料车，避免出现起伏波浪现象。二灰碎石的摊铺和碾压二灰碎石的摊铺在摊铺二灰碎石前先进行施工放样，由于采用两台摊铺机梯队作业，放样时用全站仪每隔打钢钎拉出二条摊铺基准线，摊铺的找平采用走钢丝法自动找平，钢丝离开摊铺边线放石灰线处，钢丝应用弦紧器拉紧，拉力不小于，以防下垂挠度超限，并使各测点弦线基准准确无误。摊铺前在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步。摊铺时靠中分带侧摊铺机向前找中分带侧钢丝，另侧用横坡度仪控制熨平板的横坡度，测量人员应跟踪测量摊铺横坡，发现偏差及时调整靠路肩侧摊铺机紧随第台摊铺机距离左右找单侧钢丝，另侧采用找滑撬方式控制厚度。二台摊铺机重叠左右，以避免施工纵缝，摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连王宗凯陵县省道线与国道线连接线工程施工组织设计与预算编制续不间断行驶。摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线是否致，并做好记录。若发现标高出现偏差应及时通知自动找平仪操作手予以校正，考虑到二灰碎石是冷料摊铺熨平板自重较大，为保证摊铺过程中横坡的准确性，应将熨平板调成的反拱。二灰碎石的碾压当摊铺好的混合料能达到碾压长度大于表面水分尚未大量蒸发含水量处于最佳含水量时即可进行碾压。碾压采用先轻后重，由边缘向中间碾压。首先用振动压路机慢速稳压两遍轻振遍再重振遍，然后用英格索兰振动压路机轻振遍重振遍，再用钢三轮压路机封面压四遍。碾压时每种压实机械均对路幅两边缘多压遍，以保证边缘压实度。碾压中如出现起皮现象，中间可增加胶轮压路机的碾压来加以稳定，碾压时严格控制速度，后轮迹与前轮迹应重叠二分之宽度，后轮压完摊铺全宽为遍。压路机不得停在未压或正在碾压的路面基层上，不准在其上急刹车急转弯和调头。碾压后如局部低洼可采用翻松添加新鲜混合料重新碾压。二灰碎石摊铺碾压施工流程附后。接缝处理纵向接缝由于本试验段采用两台摊铺机梯队作业，为避免产生纵向接缝，第台摊铺机摊铺定长度后条摊铺带连接时并碾压，以保证两条摊铺带有较好的粘接，避免纵向接缝的产生。在进行上基层摊铺时，两台摊铺机摊铺带接头应与下基层错开。横向接缝为减少横向接缝，施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为个施工段进行施工，若因工作面较长不能次摊铺完成而暂停摊铺，则在下次继续摊铺前在碾压完成的二灰碎石末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除，应直凿到下承层顶面，并使其断面与下承层表面及路中心线垂直，连接面应切成垂直面。摊铺前最好在凿除断面上刷水泥浆，保证新旧混合料良好的粘接。禁止采用斜接缝。养生二灰碎石碾压成型后，必须用洒水车洒水保湿养生，养生期般为天，养生期间应使表面始终保持湿润，同时应封闭交通，除洒水车外，禁止重车通行以保护表层不受破坏。透层与下封层透层般规定先用扫帚将基层表面进行全面清扫，再用强力鼓风机将浮尘吹净，必要时用水冲洗。气温低于或遇大风或即将降雨时不得喷洒透层沥青。材料及设备要求山东交通学院毕业设计论文材料透层沥青材料采用快中凝液体石油沥青，所使用的基质沥青的种类标号应采用与面层相同的道路石油沥青。透层油品种和用量，应根据下卧层的类型通过试洒确定，并符合公路沥青路面施工技术规范表的要求。设备应配备清刷机鼓风机等清理设备，确保施工前下承层洁净。透层沥青洒布应采用配有电脑控制洒布量和导热油保温装置的沥青洒布车喷洒。洒布车应能准确控制沥青洒布量，保证沥青洒布均匀，并能根据路面宽度调节洒布的宽度。沥青洒布必须呈雾状。施工工序机具的准备。检查沥青喷洒车的使用状况，标定喷洒量。基层的清扫。先用强力清刷机将基层表面进行全面清扫，再用强力鼓风机将尘吹净，必要时用水冲洗。喷洒石油沥青透层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不污染外载荷有多少，包括若干个向下的载荷和若干个水平载荷，总可以简化成四个力个沿回转中型铅垂项下的力，个沿水平支承轮滚子的水平力，个绕回转中型的力偶及个作用在铅垂面的力偶矩，其中绕回转中心的力偶，由回转机构的电动机转矩或制动器的转矩平衡，铅垂力以及力偶由回转装置支承。各力的分析计算如下。提升机自重的计算总质量旋转臂架重量垂直力及倾覆力矩的计算图回转臂简图因为在确定回转支承装置的动态容量计算载荷时，要选取最不利工况。回转支承装置的静态容量按提升机静载荷试验工况进行计算，此时不计风力，仅考虑试验载荷时的最大工作载荷，水平载荷较小忽略不计，所以有式中最大额定载荷旋臂重力其它回转部分重力，。带入参数到公式中得支承反力的计算采用如图所示的定柱支承装置，支承高，滚道直径，采用前后两组滚轮装置，前后两组滚轮的中心夹角为。每组两只滚轮，计八支。上支承采用球面推力轴承。推力轴承的载荷式中为水平力，此时水平力只计风力，假设室内无风，所以。每组水平滚轮的反力轴承寿命的计算根据机械设计手册选择轴承型号为右轴承采用型号，左轴承采用型号，提升机工作时悬臂上的力为，轴承的径向载荷轴承内部轴向力查机械设计手册得所以计算轴承当量动载荷查机械设计手册得到，查机械设计手册得到，查机械设计手册得到当量动载荷所以轴承寿命满足要求。键连接强度的检核卷筒和减速机之间采用键连接，假定载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键连接强度条件为查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油脂。润滑部位卷筒轴承座中的轴承吊钩滑轮固定滑轮和其它部分滚动轴承齿轮联轴器制动器及其它操作系统的活动销轴减速器齿轮钢丝绳。润滑注意事项保持润滑油脂的洁净选用适宜的润滑油脂按规定时间进行润滑详见润滑标准表采用压力注脂法用油枪或油泵，旋盖式的油杯添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。钢丝绳必须按时正确的润滑，润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧部分的载荷传递给固定部分。在提升机主要使用柱式和滚动轴承式回转支承装置。下面介绍滚动轴承式和柱式回转支承装置。滚动轴承式回转支承装置提升机回转部分固定在大轴承的回转座圈上，而大轴承的固定座圈则与底架或门座的顶面相固结。常用的滚动轴承式回转支承装置按滚动体形状和排列分为下面四种结构。单排四点接触球式回转支承它由两个座圈组成，其滚动体为圆球形，每个滚动体与滚到呈四点接触，能同时承受轴向力，径向力和倾覆力矩。适用于中型提升机。双排球式回转支承它有三个座圈，采用开式装配，上下两排钢球采用不同直径以受水量不宜大于，但运到现场的粉煤灰应有足够的水份，防止扬尘。在干燥多风季节应使料堆表面保持湿润或者覆盖，若在堆放过程中结成块，使用时应将灰块打碎。料场堆放的粉煤灰应予覆盖，以免雨淋过分潮湿。④各类碎石选用宜兴石灰岩石料或镇江船山石矿石料，石料最大料径不应超过，小于颗粒宜接近于零，不同粒级石料应分仓堆放，石料级配应符合要求。压碎值不大于含泥量及针片状含量均应低于规定值。施工工艺下承层的准备山东交通学院毕业设计论文铺筑好的二灰土表面应平整坚实具有规定路拱，下承层的高程宽度压实度平整度等应符合规范要求，并用压路机进行碾压，检查是否有轮迹弹簧现象，凡不合格的路段应分别采取补充碾压换填好的粒料等措施进行整改，低洼和坑洞应仔细填补压实。二灰土上的杂物进行彻底清理和清扫，使其表面平整无杂物。在清理和清扫后的二灰土表面适当洒水，使洒水后的下承层表面含水量接近二灰碎石的最佳含水量，并用胶轮压路机碾压遍。立钢模二灰碎石摊铺前应及时做好立钢模的工作，以保证边缘压实度，防止出现碾压位移，影响边缘高程和造成材料损失。二灰碎石的拌和及运输二灰碎石拌和共设五个料斗，个拌缸，个放料斗，通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。按照施工配合比，二灰碎石正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗螺旋电机转速和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况，如含水量集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理。混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。二灰碎石集中拌和流程图附后。雨后应重新测定各种材料的含水量，通过调整料斗门开度来调整混合料的配合比。配料过程中，实测配合比偏差应控制在以下范围集料，粉煤灰，石灰，水。五种集料通过输送带全部汇集到拌缸，经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内，料仓储满后开始装车，装车时先装后部，汽车要前后移动，贮料仓内留定数量的混合料不放掉，以防粗细集料离析。运料车应尽量从便道上驶往摊铺地点，以减少对表层的磨损，到达工地后在摊铺机前处停住，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有厚的混合料摊铺机前应保证有五辆运料车，避免出现起伏波浪现象。二灰碎石的摊铺和碾压二灰碎石的摊铺在摊铺二灰碎石前先进行施工放样，由于采用两台摊铺机梯队作业，放样时用全站仪每隔打钢钎拉出二条摊铺基准线，摊铺的找平采用走钢丝法自动找平，钢丝离开摊铺边线放石灰线处，钢丝应用弦紧器拉紧，拉力不小于，以防下垂挠度超限，并使各测点弦线基准准确无误。摊铺前在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步。摊铺时靠中分带侧摊铺机向前找中分带侧钢丝，另侧用横坡度仪控制熨平板的横坡度，测量人员应跟踪测量摊铺横坡，发现偏差及时调整靠路肩侧摊铺机紧随第台摊铺机距离左右找单侧钢丝，另侧采用找滑撬方式控制厚度。二台摊铺机