次。斜导柱抽芯分型与抽芯机构齐齐哈尔大学毕业设计论文斜导柱抽芯机构是最常用的种抽芯机构，它具有结构简单，制造方便，安全可靠等特点。主要由斜导柱滑块和定位装置等零部件组成。其基本结构和工作原理如下斜导柱固定在定模板上，滑块在动模板的滑槽内滑动，侧型芯用销钉固定在滑块上。开模力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块在动模板的导滑槽内向滑出，完成抽芯。塑件由推管推出。支架螺钉弹簧组成的限位装置用于保证滑块停留在抽芯后的最终位置，使合模时导柱能顺利进入滑块的斜导孔中，使滑块顺利复位。锁紧楔用于锁紧滑块，防止侧型芯受到成型压力的作用而使用滑块向外移动。图常见斜导柱示意图斜导柱抽芯机构零部件设计斜导柱设计斜导柱的长度和所需最小开模行程如图所示，斜导柱的长度主要根椐抽芯距，斜导柱直径及斜角来确定。因为抽芯的方向垂直于开模方向，斜导柱长度的计算公式如下抽式中斜导柱的总长度斜导柱台肩直径，取斜导柱工作部分的直径，斜导柱固定板的厚度，抽抽芯距，抽拔距通常应比侧孔或侧凹的深度大，即最小，其中最小为最小抽拨距。这里的最小即为侧孔齐齐哈尔大学毕业设计论文的深度，所以最小为，取斜导柱的斜角，斜导柱头部长度，常取。抽抽斜导柱所受的弯曲力计算受力分析如图图斜导柱受力分析图根据斜导柱的工作原理，对斜导柱受力分析如图所示，其中脱模力斜导柱所受的弯曲力抽芯所需的开模力。在确定斜导柱各尺寸时，可以用斜导柱所受的最大脱模力来决定。影响脱模力的因素有与塑件包容的断面形状大小，壁厚，塑料的收缩率，刚性，对成型零件的摩擦系数，成型工艺上的注射压力，开模时间及脱模斜度和型芯加工纹面等。最大脱模力的公式为式中最大脱模力活动型芯被塑件包紧的断面形状周长成型部分深度齐齐哈尔大学毕业设计论文单位面积的挤压力，般取，这里取摩擦系数，取脱模斜度，通常取，这里取。根据汽车工具箱盖产品的实际结构形状，其中斜导柱为,周长图斜导柱受力关系图与抽拨距对应的开模力。斜导柱所受的弯曲力为抽芯所需的开模力为。斜导柱的截面尺寸的计算图斜导柱截面示意图斜导柱的断面尺寸取决于所受的弯曲力。本次设计选的是圆形断面的斜导住，计算斜导柱的断面尺寸公式如下齐齐哈尔大学毕业设计论文许式中圆形断面斜导柱的直径斜导柱所受的最大弯曲力斜导柱的有效长度许许用弯曲应力，许代入公式得斜导柱的斜角确定根椐有关理论分析，斜角值取最为合理，但为了考虑斜导柱的强度，在开模行程允许的情况下，斜角应尽量取小些。般取。这里取。斜导柱在安装固定形式及表面要求斜导柱与固定板的配合为。滑动表面的粗糙度为。斜导柱的材料用，淬火硬度达以上。斜导柱分型与抽芯机构的结构形式由产品的特殊形状，本次设计采用的是斜导柱设在动模上。这种结构可通过顶出装置或顺序分型机构实现斜导柱与滑块的相对运动。滑块装在推板的导滑槽内，开模时动模与定模分开，此时滑块与斜导柱并无相对运动，因此滑块不动，当顶出系统开始动作时，在顶杆的作用下顶动推板，使塑件脱离型芯，与此同进，滑块在斜导柱的作用下离开塑件。这种结构由于滑块始终不脱离型芯，所以不需要滑块定位装置。滑块的设计型芯与滑块的连接形式滑块分为整体式和组合式，组合式的滑块是将型芯安装在滑块上，这样可以节约优质钢材，且加工方便。滑块的导滑形式为确保活动型芯可靠地抽出及复位，保证滑块运动平稳，无上下窜动和卡紧现象，滑块在导滑槽必须很好地导滑。滑块在完成抽芯动作后，需留在导滑槽内，此时留在导滑槽内的长度应不短于滑块长度的。滑块与导滑槽间上下左右应各有对平面呈间隙配合，配合精度可选度。其它各面应留有的间隙。导滑槽硬度为。且在导滑易磨损部位加上用做成的耐磨板，以便于更换。滑块的定位装置因滑块始终不脱离型芯，所以不需要滑块的定位装。温度调节系统的设计齐齐哈尔大学毕业设计论文模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。温度调节系统根据不同的情况，包括冷却系统和加热系统两种，结合设计主要设计冷却系统。冷却系统冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水普通的多，应为水的热容量大，传热系数大，成本低，且低于室温的水也容易取得。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水将热量带走，维持恒温。冷却装置的基本结构形式冷却装置的基本结构形式简单流道式螺旋式隔片导流式喷流式导热棒及导热型芯式。几何设计的奇瑞汽车工具箱盖的模具没有多型芯长型芯和特小型芯的特点。且为使模具制造简单，采用比较常用的简单流道式冷却装置。简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通以冷却水进行冷却。冷却装置设计分析冷却装置设计的基本考虑尽量保证塑件收缩均匀，维持模具平衡。在允许的条件下，冷却水道距型腔壁不宜太远或太近，以免影响冷却效果和模具强度，其距离般为冷却孔道直径的陪。冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却也就越均匀。水孔与型腔表面各处的距离最好相同，使水孔的排列与型腔形状相吻合。浇口处加强冷却。降低入水与出水的温差。要结合塑件的特性和塑件的结果，合理考虑冷却水道的排列形式。冷却水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影响强度。保证冷却通道不泄露，密封性好，以免遭塑件上造成斑纹。冷却系统的设计要考虑避免其与模具结构中其他部分的干涉现象。冷却通道的进口和出口接头尽量不要高出模具外边面，既要埋入模板里，以免模具在运输过程中造成损坏。冷却水通道要易于加工和清理。般孔径设计为。冷却装置的理论计算齐齐哈尔大学毕业设计论文冷却装置的计算就是计算模具的冷却面积，计算冷却分布造成的不同温度分布，以便设计冷却回路，求得恰当的冷却管道直径和长度，满足冷却要求。模具冷却面积的计算由于影响模具温度的因素很多，比较复杂，所以我们假设塑料所放出的热量等于冷却介质所带走的热量。非结晶形塑料每小时所放出的热量为焓式中熔融塑料每小时所放出的热量每注射钢制管法兰垫片紧固件标准，中国母亲啊使用的大部分管材是公制管，属于欧洲体系。法兰间置入垫片并压紧而起到密封作用的接触面称为法兰密封面，密封面型式的选择又与操作条件泄漏的后果以及垫片的性质有关。选用凹凸密封面，密封面的结构如图所示，它相当于在对光滑密封面的法兰上，其中个制成带有凸起平台的压紧面，并把这只法兰叫做凸面法兰，另个相应做出凹面的叫做凹面法兰，与凹面尺寸恰好相同的垫片嵌入其中，凸起平面的高度略大于凹面的深度，用螺栓压紧起密封的作用，压紧时垫片不会被挤出，可用于压力稍高或介质易燃易爆有毒的场合。法兰盖的型式如图四所示其各参数如下表所示，单位。公称通径连接尺寸密封面法兰厚度法兰颈部直径两法兰间距近似值螺栓法兰外径螺栓孔中心圆直径螺栓孔径数量螺栓规格槽号所选型号管法兰各参数由于法兰与低温氨气接触，根据标准选用锻钢。与外容器抽真空接管及爆破膜接管联结法兰，根据标准选择公称通经为高压容器的机构设计及应力分析第页共页法兰型号。垫片的选择垫片是密封元件，它的耐温耐腐蚀能力，以及适宜的垫片变形和回弹能力都是形成密封的重要条件。垫片的选择主要根据介质的性质温度和压力来确定，根据各种垫片性质及用途和介质环境选用八角形金属环垫，垫片系数,预紧面比压。按标准查得垫片型式如图八角形金属环垫型式图查得时其各项数据如表六所示公称通径环号节径环宽环高环的平均宽度环的理论重量的八角形金属环尺寸表结束语第页共页连接螺栓设计法兰联接密封是靠螺栓压紧垫片来实现的，螺栓载荷不仅应保证预紧时的初始密封条件，并应在操作时，使垫片保持较高的工作密封比压。由所选管法兰型号选用的螺栓规格为，螺栓数量为个，由标准钢制压力容器螺栓及螺母选用材料都为,其在设计温度及常温下许用应力均为。螺栓载荷计算预紧时，螺栓拉力等于垫片所需预紧力，即式中预紧时垫片预紧力为压紧力作用的计算直径即垫片压紧力作用处的直径以内都有的作用垫片基本密封宽度，。为垫片有效密封宽度，。当时当时，预紧密封比压。则带入相关数据可得，因为，。即有操作时，螺栓拉力等于由内压产生的轴向力与垫片工作时的反力之和。高压容器的机构设计及应力分析第页共页式中为工作压力最大操作压力为垫片系数则螺栓强度校核所需螺栓的总截面积预紧时，操作时，的螺栓其螺纹根径，则实有螺栓总截面积为因﹥，﹥，故满足强度要求。爆破片的设计爆破片又称防爆膜防爆片，是种断裂型的安全泄压装置，在受压容器中它是利用膜片的断裂来泄压的，泄压后爆破片不能继续有效使用，容器也被迫停止运行。结束语第页共页他的作用在于防止压力容器在操作过程中因压力突然变化，达到容器不能承受时，爆破片突然破裂，随着压力介质的泄放，容器的压力降低，安全获得保障。爆破片装置的特点压力容器的超压泄放装置中除爆破片装置外，还有安全阀，它与安全阀相比，有如下的特点。能适应快速升压的要求爆破片在正常工作压力下产生定的应力，次。斜导柱抽芯分型与抽芯机构齐齐哈尔大学毕业设计论文斜导柱抽芯机构是最常用的种抽芯机构，它具有结构简单，制造方便，安全可靠等特点。主要由斜导柱滑块和定位装置等零部件组成。其基本结构和工作原理如下斜导柱固定在定模板上，滑块在动模板的滑槽内滑动，侧型芯用销钉固定在滑块上。开模力通过斜导柱作用于滑块，迫使滑块在动模板的导滑槽内向滑出，完成抽芯。塑件由推管推出。支架螺钉弹簧组成的限位装置用于保证滑块停留在抽芯后的最终位置，使合模时导柱能顺利进入滑块的斜导孔中，使滑块顺利复位。锁紧楔用于锁紧滑块，防止侧型芯受到成型压力的作用而使用滑块向外移动。图常见斜导柱示意图斜导柱抽芯机构零部件设计斜导柱设计斜导柱的长度和所需最小开模行程如图所示，斜导柱的长度主要根椐抽芯距，斜导柱直径及斜角来确定。因为抽芯的方向垂直于开模方向，斜导柱长度的计算公式如下抽式中斜导柱的总长度斜导柱台肩直径，取斜导柱工作部分的直径，斜导柱固定板的厚度，抽抽芯距，抽拔距通常应比侧孔或侧凹的深度大，即最小，其中最小为最小抽拨距。这里的最小即为侧孔齐齐哈尔大学毕业设计论文的深度，所以最小为，取斜导柱的斜角，斜导柱头部长度，常取。抽抽斜导柱所受的弯曲力计算受力分析如图图斜导柱受力分析图根据斜导柱的工作原理，对斜导柱受力分析如图所示，其中脱模力斜导柱所受的弯曲力抽芯所需的开模力。在确定斜导柱各尺寸时，可以用斜导柱所受的最大脱模力来决定。影响脱模力的因素有与塑件包容的断面形状大小，壁厚，塑料的收缩率，刚性，对成型零件的摩擦系数，成型工艺上的注射压力，开模时间及脱模斜度和型芯加工纹面等。最大脱模力的公式为式中最大脱模力活动型芯被塑件包紧的断面形状周长成型部分深度齐齐哈尔大学毕业设计论文单位面积的挤压力，般取，这里取摩擦系数，取脱模斜度，通常取，这里取。根据汽车工具箱盖产品的实际结构形状，其中斜导柱为,周长图斜导柱受力关系图与抽拨距对应的开模力。斜导柱所受的弯曲力为抽芯所需的开模力为。斜导柱的截面尺寸的计算图斜导柱截面示意图斜导柱的断面尺寸取决于所受的弯曲力。本次设计选的是圆形断面的斜导住，计算斜导柱的断面尺寸公式如下齐齐哈尔大学毕业设计论文许式中圆形断面斜导柱的直径斜导柱所受的最大弯曲力斜导柱的有效长度许许用弯曲应力，许代入公式得斜导柱的斜角确定根椐有关理论分析，斜角值取最为合理，但为了考虑斜导柱的强度，在开模行程允许的情况下，斜角应尽量取小些。般取。这里取。斜导柱在安装固定形式及表面要求斜导柱与固定板的配合为。滑动表面的粗糙度为。斜导柱的材料用，淬火硬度达以上。斜导柱分型与抽芯机构的结构形式由产品的特殊形状，本次设计采用的是斜导柱设在动模上。这种结构可通过顶出装置或顺序分型机构实现斜导柱与滑块的相对运动。滑块装在推板的导滑槽