取有足够的距离，以保证模具强度。导套导套的结构形式如图所示图定模导套图动模导套这种导套结构形式较复杂，用于精度要求高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导套孔最好作成通孔，否则会由于孔中的气体无法逸出而产生反压，造成导柱导向困难。导套般采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造，其硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分表面粗糙度般为。导套与模板固定部分采用或的过度配合。导柱与导套的配合精度通常采用或。天津工程师范学院届本科生毕业论文第章冷却系统的设计模具温度与塑料成型的关系模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具的温度是否合适均与稳定，对塑料熔体的冲模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响。因此，通过控制模具的温度，能够使成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。对制品质量有很大影响模温不均匀及波动和模温的不合适都会使制品的质量下降。模温直接影响制品的成型收缩率。模温的波动会使批量生产的制品尺寸不稳定，从而降低了制品的尺寸精度。模具型腔温度分布不均匀，如模具型芯壁与型腔壁有明显的过大温差，会导致塑件厚壁的截面上残余应力分布不均匀，固化后会出现翘曲变形。塑件中局部范围残余应力过大会导致开裂。对生产效率的影响冷却时间占整个注塑周期的的时间。在保证塑件质量的前提下限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。而模具内熔体的散热量绝大部分都是由冷却水带走的。二冷却系统的设计要点冷却水道与分型面各处距离相等，且其排列与成型面形状相符。冷却水道应使成型零件表面冷却均匀，模具的温差不大。水道直径取得要适当，太小不易加工，太大对冷却效果有不良的影响。水道与成型面的距离要适当，太远冷却效果差太近则冷却不均且影响成型零件强度。水道应首先通过浇口部位并沿熔融料流方向流动。防漏水，特别不能渗透到成型区域，当水道必须通过镶件模板缝必密封。动定模分别单独设置冷却系统，特别是成型平板类塑件时，动定模冷却需均衡。循环式的冷却水道中，冷却介质的冷却路线应相等。应避开塑件可能出现熔接痕的部位，以免该部位形成低温区，产生熔接痕。进出水口设在不影响操作的方位，通常设在注射机操作对面或模具下方。在模具总体设计过程中应给冷却水道留出足够的空间。本着节约用水原则，必要时应设冷却水的循环装置如冷却塔。天津工程师范学院届本科生毕业论文冷却时间的确定确定恰当的热交换冷却时间，是模具设计者的重要任务。为此，首先分析影响冷却时间的因素。模具材料本次设计选用的模具材料为钢材。如只考虑材料的冷却效果时，则热率越高，从熔融塑料吸收热量越迅速，冷却得越快。冷却介质温度及流动状态本塑件采用冷却水做冷却介质。我们知道水的比热大，以冷却水出入水嘴处温差小为好，般控制在以内。冷却水在通道中的流速，以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳，即雷诺准数为宜。模塑材料塑料塑料的热性能，对冷却时间有重大影响。绝大多数塑料的热导率和热扩散率都很低，但可通过加入添加剂改性剂加以改善。根据表确定冷却时间表见塑料模具技术手册页表表塑件壁厚与冷却时间的关系制件厚度冷却时间根据上表，本塑件材料为，壁厚为，故冷却时间为。冷却参数计算计算所需冷却水体积流量天津工程师范学院届本科生毕业论文应用公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具的塑料质量塑料成型时在模内释放的热量冷却水的比热容冷却水的密度冷却水的出口温度冷却水的进口温度塑件质量塑,用作出浇注系统的三维图，计算出浇注系统的总质量为，每小时注射次，计算得参考塑料模具技术手册，选定冷却水道直径为。求冷却水在水孔内的传热速度求冷却水孔与冷却水间的传热系数传热水孔总传热面积的计算公式式中冷却水孔总传热面积单位时间内注入模具的塑料质量冷却水的传热系数冷却水的比热容冷却水的密度模具温度冷却水的平均温度天津工程师范学院届本科生毕业论文计算得则传热水孔总传热面积应为冷却水孔总长喷嘴球半径天津工程师范学院届本科生毕业论文根据塑件的成型特点和要求，以及设计的模具的要求，所以初步选用注塑机型号为。注射机工艺参数的校核最大注射量的校核塑件的质量或者体积必须与所选择的注射成型机的最大注射量想适应。不然会影响塑件的产量和质量。若注射量过大，注射机利用率降低，浪费电能，而且可能导致塑件分解。而最大注射量小于塑件的质量，就会造成塑件的形状不完整或者内部组织疏松，塑件强度下降等缺陷。为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于塑件的质量或者体积。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。因此，当塑料注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核机塑件浇式中机注塑机的最大注塑量塑件塑件的体积，该产品塑件浇浇注系统体积，该产品浇塑件浇机故机塑件浇因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的最大注射量满足要求。注射压力的校核注射压力校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要。注射机最大注射压力应该稍微大于塑件成型所需要的注射压力。即塑机塑件式中塑机注塑机最大注塑压力塑件塑件成型所需的注射压力由于该产品的材料是聚氯乙烯，查表得出其成型所需得注射压力为注塑机的最大注塑压力为天津工程师范学院届本科生毕业论文塑机塑件因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的最大注射压力满足要求。锁模力校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模机对模具所能施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面张开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。锁机模式中模熔融塑料在型腔内的压力塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经过计算得出投影面之和为锁机注塑机的额定锁模力，由于锁机锁机因此，通过上面的计算和校核，可以知道注射机的锁模力满足要求。开模行程较核塑料注射成型机的开模行程是有限的，开模行程应该满足分开模具取出塑件的需要。因此，注塑机的开模行程应大于出塑约硬件系列数字式阀门控制器用于集成系统时，可使你实现硬件与安装费用的重大节约，因为用数字式阀门控制器可取代过程回路中其它设备如位置变送器与限位开关。有助于环境保护将有害物漏泄检测器或限制开关连到系列数字式阀门控制器上的辅助端子，你就可以避免另外连接现场线路。通过这方法若超过限制时，仪表将会发出警报改善控制双向数字通讯可以提供阀门当前状态的信息。你可以依靠这实时信息做出恰当的过程管理决策。通过软件分析阀门状态，可以识别需要改进的控制区域从而保持高的系统性能等级。增大安全系数可以在远程检查仪表和阀门运行时保持过程运行的平稳和安全，可通过现场接线盒或控制板借助通讯器或在安全的控制室里使用笔记本电脑或系统工作站进入系统。暴露于危险环境的机会可以减至最小，也可避免接近难以靠近的阀门。克服严酷的环境经得起现场考验的系列数字式阀门控制器有完全封装的印刷电路板，它能抵抗振动温度与腐蚀性环境的影响。个分开的不透雨的现场接线盒把现场线路的连接同仪表其它区域分隔开来。增加运行时间由于系列数字式阀门控制器具备自诊断能力，可以在阀门操作合运行过程中进行阀门诊断和放大器的完整性，行程偏差和在线摩擦力死区和趋势分析，你可以将现在的阀门执行机构的特性曲线弹簧设定范围阀座关闭力摩擦力等与以前储存的特性数据相比较，以发现性能上的变化。加快调试双向通信能力可以使你通过远程检查每个仪表校验它的标定查看储存的维修记录以及其它信息来迅速地调试好回路。现场数据采集在中的实现技术是的缩写，它是微软公司的对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用。以技术为基础，采用客户服务器模式，为工业自动化软件面向对象的开发提供了统的标准，这个标准定义了应用操作系统在基于的客户机之间交换自动化实时数据的方法。实际上是提供了种机制，通过这种机制，系统能够以服务器客户端标准方式从服务器获取数据并将其传递给任何客户应用程序。这样，只要生产商开发套遵循规范的服务器与数据进行通信，其他任何客户应用程序便能通过服务器访问设备。采用这项标准后，硬件开发商将取代软件开发商为自己的硬件产品开发统的接口程序，而软件开发者可免除开发驱动程序的工作，充分发挥自己的特长，把更多的精力投入到其核心产品的开发上。这样不但可避免开发的重复性，也提高了系统的开放性和互操作性。数据存取规范规定的基本对象有三类服务器组和数据项。服务器对象包含服务器的所有信息，也是组对象的容器，个服务器对应于个，即种设备的驱动程序。组对象除了包含它自身信息外，还负责管理数据项。每个数据项代表到数据源的个连接，但它没有提供外部接口，客户端程序无法对数据项直接进行操作，应用程序必须依靠数据项的容器组对象来对它进行操作。系统软件设计概述是种用图标代替文本行创建应用程序的图形化编程语言。传统文本编程语言根据语句和指令的先后顺序决定程序执行顺序，而则采用数据流编程方式，程序框图中节点之间的数据流向决定了程序的执行顺序。它用图标表示函数，用连线表示数据流向。提供很多外观与取有足够的距离，以保证模具强度。导套导套的结构形式如图所示图定模导套图动模导套这种导套结构形式较复杂，用于精度要求高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导套孔最好作成通孔，否则会由于孔中的气体无法逸出而产生反压，造成导柱导向困难。导套般采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造，其硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。导套固定部分表面粗糙度般为。导套与模板固定部分采用或的过度配合。导柱与导套的配合精度通常采用或。天津工程师范学院届本科生毕业论文第章冷却系统的设计模具温度与塑料成型的关系模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。模具的温度是否合适均与稳定，对塑料熔体的冲模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响。因此，通过控制模具的温度，能够使成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。对制品质量有很大影响模温不均匀及波动和模温的不合适都会使制品的质量下降。模温直接影响制品的成型收缩率。模温的波动会使批量生产的制品尺寸不稳定，从而降低了制品的尺寸精度。模具型腔温度分布不均匀，如模具型芯壁与型腔壁有明显的过大温差，会导致塑件厚壁的截面上残余应力分布不均匀，固化后会出现翘曲变形。塑件中局部范围残余应力过大会导致开裂。对生产效率的影响冷却时间占整个注塑周期的的时间。在保证塑件质量的前提下限制和缩短冷却时间是提高生产效率的关键。而模具内熔体的散热量绝大部分都是由冷却水带走的。二冷却系统的设计要点冷却水道与分型面各处距离相等，且其排列与成型面形状相符。冷却水道应使成型零件表面冷却均匀，模具的温差不大。水道直径取得要适当，太小不易加工，太大对冷却效果有不良的影响。水道与成型面的距离要适当，太远冷却效果差太近则冷却不均且影响成型零件强度。水道应首先通过浇口部位并沿熔融料流方向流动。防漏水，特别不能渗透到成型区域，当水道必须通过镶件模板缝必密封。动定模分别单独设置冷却系统，特别是成型平板类塑件时，动定模冷却需均衡。循环式的冷却水道中，冷却介质的冷却路线应相等。应避开塑件可能出现熔接痕的部位，以免该部位形成低温区，产生熔接痕。进出水口设在不影响操作的方位，通常设在注射机操作对面或模具下方。在模具总体设计过程中应给冷却水道留出足够的空间。本着节约用水原则，必要时应设冷却水的循环装置如冷却塔。天津工程师范学院届本科生毕业论文冷却时间的确定确定恰当的热交换冷却时间，是模具设计者的重要任务。为此，首先分析影响冷却时间的因素。模具材料本次设计选用的模具材料为钢材。如只考虑材料的冷却效果时，则热率越高，从熔融塑料吸收热量越迅速，冷却得越快。冷却介质温度及流动状态本塑件采用冷却水做冷却介质。我们知道水的比热大，以冷却水出入水嘴处温差小为好，般控制在以内。冷却水在通道中的流速，以尽可能高为好，其流动状态以湍流为佳，即雷诺准数为宜。模塑材料塑料塑料的热性能，对冷却时间有重大影响。绝大多数塑料的热导率和热扩散率都很低，但可通过