用作图法，可得出的行程，故工序切削用量的计算以及基本工时的确定工序镗孔选择机床选用金刚镗床。粗镗孔至，单边余量，次镗去全部余量，，进给量。根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度为，则由公式得由于金刚镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。计算切削工时切削工时，则第章加工设备与工艺装备选择选择机床选择机床应遵循如下原则机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的精度应与工序加工要求的精度相适应机床的生产率应与零件的生产类型相适应。在壳体的加工过程中，为了提高生产率将大量使用专用机床，如钻孔镗孔工序中会用到专用钻床和专用镗床。在铣端面倒角和攻丝工序中会用到通用机床。通用机床是在机械加工工艺人员手册上查找，具体机床的选用见后面的加工工艺过程卡。选择夹具机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将工件牢固地夹紧的种工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工精度提高加工效率减轻劳动强度充分发挥和扩大机床的工艺性能。夹具的种类很多，按夹具的应用范围分类，可分为通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具按夹具上的动力源分类，可分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具和真空夹具等。在单件小批量生产时，应尽可能采用通用夹具。为提高生产率，在条件允许时也可采用组合夹具。中批以上生产时，应采用专用夹具，以提高生产效率，夹具的精度应与工序的加工精度相适应。壳体的生产属于小批量生产，为了提高生产率，加工中应该采用专用夹具。为此要为生产线上的工序专门设计套夹具。对于动力源，由于壳体的加工属于小批量生产，可以采用手动旋转六角螺母夹紧，这样便于操作，减少工作强度，以及材料成本。选择刀具刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料所要求的精度和表面粗糙度生产率及经济性等，在选择时般尽可能采用标准刀具，必要时可采用高生产率的复合刀具和其它些专用刀具。最终传动箱壳体的加工基本都采用标准刀具,可以在机械加工工艺手册上查到。铣平面时大都采用镶齿套式面铣刀，铣面时用数控铣床加工，选用直柄立式铣刀。镗刀则根据孔的大小不同分别选取。钻孔时大都选用锥柄麻花钻，这种钻头有足够的强度，排屑容易。对于刀具的材料，常用的刀具材料有碳素工具钢高速钢硬质合金。其中碳素工具钢指含碳的质量分数在的优质钢碳钢。常用牌号有和等，其中以用的最多，淬火后硬度可达，红硬性达左右，允许的切削速度，所以般用于制造手用和切削速度很低得工具，如锉刀手用锯条丝锥和板牙等。而高速钢是在高碳钢中加入较多的合金元素等与生成碳化物制得的。加入合金元素后，细化了晶粒，提高了合金的硬度。所以般高速钢的淬火硬度可达设定频率。此处设定最小为赫兹，最大为赫兹，连接电动机，通过频率变化，控制电机的转数。数字设定方式将参数设定为按下操作板上的键，选择频率设定模式。按下键之后，显示出用上升键,,,,,,刀具材料系数系数指数修正系数，见切削用量手册表，即公式式中钢和铸铁的强度和硬度改变时切削速度的修正系数毛坯表面状态改变时切削速度的修正系数车削方式改变时切削速度的修正系数车刀主偏角改变时切削速度的修正系数刀具材料改变时切削速度的修正系数所以即所以确定机床主轴转速按机床说明书，与相近的机床转速为和。现取机转速为，如果选取，则速度损失较大。所以实际切削速度。计算切削工时根据切削用量手册表，为入切量，为超切量，故工序切削用量的计算以及基本工时的确定工序粗车右外圆端面，粗车右外圆端面并倒角第二步确定进给量根据切削用量手册表，当刀杆尺寸为,以及工件直径在到之间时按车床说明书取计算切削速度查切削用量手册表，切削速度的计算公式为寿命选即式中，，，，。修正系数，见切削用量手册表，即,,。所以所以确定机床主轴转速由公式得按机床说明书，与相近的机床转速为和。现取机床转速为。如果选，则速度损失较大。此时实际切削速度。计算切削工时根据切削用量手册表，，由公式得工序切削用量的计算以及基本工时的确定工序钻八个孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径。钻头的几何形状为查切削用量手册第三章表及表二双锥修磨横刃，。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据表查切削用量手册第三章当加工要求为级精度，钢的强度，时，。由于，故应乘孔深系数，则按钻头强度决定进给量根据表查切削用量手册第三章，当钻头强度允许的进给量。按机床进给机构决定进给量根据表查切削用量手册第三章，当，，机床进给机构允许的轴向力为时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据机床说明书，选择。由于加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。决定切削速度由表及查切削用量手册第三章，查得。切削速度的修正系数为，，，，则由公式得计算基本工时式中则工序切削用量的计算以及基本工时的确定工序粗铣顶面面选择刀具铣刀直径的大小直接影响切削力扭矩切削速度和刀具材料的消耗，不能任选取。查切削用量手册第五章表及表，采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数铣刀几何形状切削用量手册第五章表。选择切削用量决定铣削宽度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则决定没齿进给量根据型铣床说明书切削用量手册第六章，常见铣床的技术资料，表，其功率为，中等系统刚度，则，现取。决定切削速度和没秒进给量根据表切削用量手册第五章，当时，，，。各修正系数为故。根据型铣床说明书，选择，。因此实际切削速度和没齿进给量为计算基本工时由公式即式中，由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利或下降键所设定的频率，按下键进行设定确定。另外，在运行过程中可以通过持续按着上升键或下降键而改变频率。正转反转功能正转运行反转运行方式将参数设定为按下操作板上的键正转或键反转来选择旋转方向，按下键则开始运行。按下键为停止运行。注仅按下键时不会运行。当频率设定为数字设定方式时，功能不能使用。运行停止旋转方向模式设定方式参数设定为中北大学届毕业设计说明书第页共页最初按两次键使其变为旋转方向设定模式，用键显示旋转方向数据，用上升键或下降键改变旋转方向，用键进行设定。出厂时已设定为正转状态然后，按下键使其开始运行，按下键使其停止运行。本次变频器操作运用操作板运行操作正转反转功能正转运行反转运行参数频率设定电位器设定参数此时运行频率为赫兹时的正转。电源显示部显示灯亮设定正转按下上升键将旋转方向设定为正转，现行状态为停止，为正转，为反转状态为运行指令按下键，虽已变为运行状态，但因频率受设定钮在位置上，所以处于零电压停止状态状态为设定频率慢慢向右转动频率设定钮，使电动机开始运行，当显示为时，即在赫兹下运行状态为改变频率将频率设定钮向右转动，使之达到赫兹，电动机旋转速度上升，将达到赫兹状态为停止指令按下键，电机开始转速，约秒后停止状态为。反转运行操作致，状态出现正常，可通过频率改变实现电机转速的变化，但是操作比较麻烦，人力需要多。变频器和电动机添加控制变频器，再间接改变电动机的转速。设置要实现正转反转停止等，通过按钮实现相关的操作。确定点数正转反转停止三个外部按钮是的输入变量，接在三个输入端子上，分配为输入数据端接另个端子，接入到寄存器中输出有三个继电器，它们是的输出端所要控制的设备，要占三个输出端子，分配为。整个系统需要用个点。分配表中北大学届毕业设计说明书第页共页输入停止输出正转反转输入数据端用于自锁互锁的那些触点，是由内部软开关代替，不占用点。梯形图图电机正反转控制的梯形图变频器设置变频器由外部控制，所以选择外控运行。变频器与电动机接线方式不变，外控接线时需要注意控制信号线请使用屏蔽线，并与动力线和强电电路分离布线。以上控制信号线的接线长度应在以下。因为控制电路的输入信号为微小信号，为防止接点输入时接触不良，请将两个微小信号接点并列，使用双接线。在控制端子处请连接无电压接点信号或开路式集电极信号。施加电压时会导致故障用开路式集电极输出驱动感应负荷时，定要连接旁路二极管。如图中北大学届毕业设计说明书第页共页图变频器接线变频器与接线的三个输出端子分别接至三个端子。且端子处于闭合状态，有控制正反转，接至输入信号，改变频率输入信号，控制电机的转速。中北大学届毕业设计说明书第页共页端子处于关闭状态，不通过操作板控制。同时参数的数据设定为，取消操作板复位功能。接端口，接端口。图正反转端子信号输入点为的连接点。同时参数的数据设定为。接端口。图信号输入端子外控操作当利用进行遥控操作时，以下操作用作图法，可得出的行程，故工序切削用量的计算以及基本工时的确定工序镗孔选择机床选用金刚镗床。粗镗孔至，单边余量，次镗去全部余量，，进给量。根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度为，则由公式得由于金刚镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。计算切削工时切削工时，则第章加工设备与工艺装备选择选择机床选择机床应遵循如下原则机床的加工范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的精度应与工序加工要求的精度相适应机床的生产率应与零件的生产类型相适应。在壳体的加工过程中，为了提高生产率将大量使用专用机床，如钻孔镗孔工序中会用到专用钻床和专用镗床。在铣端面倒角和攻丝工序中会用到通用机床。通用机床是在机械加工工艺人员手册上查找，具体机床的选用见后面的加工工艺过程卡。选择夹具机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将工件牢固地夹紧的种工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工精度提高加工效率减轻劳动强度充分发挥和扩大机床的工艺性能。夹具的种类很多，按夹具的应用范围分类，可分为通用夹具专用夹具成组夹具组合夹具按夹具上的动力源分类，可分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具和真空夹具等。在单件小批量生产时，应尽可能采用通用夹具。为提高生产率，在条件允许时也可采用组合夹具。中批以上生产时，应采用专用夹具，以提高生产效率，夹具的精度应与工序的加工精度相适应。壳体的生产属于小批量生产，为了提高生产率，加工中应该采用专用夹具。为此要为生产线上的工序专门设计套夹具。对于动力源，由于壳体的加工属于小批量生产，可以采用手动旋转六角螺母夹紧，这样便于操作，减少工作强度，以及材料成本。选择刀具刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料所要求的精度和表面粗糙度生产率及经济性等，在选择时般尽可能采用标准刀具，必要时可采用高生产率的复合刀具和其它些专用刀具。最终传动箱壳体的加工基本都采用标准刀具,可以在机械加工工艺手册上查到。铣平面时大都采用镶齿套式面铣刀，铣面时用数控铣床加工，选用直柄立式铣刀。镗刀则根据孔的大小不同分别选取。钻孔时大都选用锥柄麻花钻，这种钻头有足够的强度，排屑容易。对于刀具的材料，常用的刀具材料有碳素工具钢高速钢硬质合金。其中碳素工具钢指含碳的质量分数在的优质钢碳钢。常用牌号有和等，其中以用的最多，淬火后硬度可达，红硬性达左右，允许的切削速度，所以般用于制造手用和切削速度很低得工具，如锉刀手用锯条丝锥和板牙等。而高速钢是在高碳钢中加入较多的合金元素等与生成碳化物制得的。加入合金元素后，细化了晶粒，提高了合金的硬度。所以般高速钢的淬火硬度可达设定频率。此处设定最小为赫兹，最大为赫兹，连接电动机，通过频率变化，控制电机的转数。数字设定方式将参数设定为按下操作板上的键，选择频率设定模式。按下键之后，显示出用上升键