点对变形抗力的影响。本设计，它的适用范围，含。其公式为。其中外摩擦对单位压力的影响系数粘性系数平均变形速度考虑变形速度对单位压力的影响金属变形力。可以根据以下经验公式确定和ε的值。。同时还给出了计算和η的经验公式。,。其中，轧件进出轧辊的高度轧辊的工作半径摩擦系数的百分含量决定于轧制速度的系数。在本设计中取，，如表所示。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页表的取值情况接触面积的水平投影为。轧件进轧辊的宽度轧件出轧辊的宽度。由以上得到总的轧制压力。当由圆轧成椭圆时当由椭圆轧成圆时。这里的指的是进入圆轧孔前扁椭圆轧件的高度轧前，轧后轧件断面积。具体计算由计算机进行，计算结果如下表所示。表轧制力分配表机架号摩擦系数温度金属变形抗力粘性系数η总的轧制压力粗轧机组中轧机组精轧轧制速度辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页机组咬入能力校核咬入条件依靠回转的轧辊与轧件之间的摩擦力，轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象称为咬入。为使轧件进入轧辊之间实现塑性变形，轧辊对轧件必须有与轧制方向相同的水平作用力。既然轧辊咬入轧件建立起轧制过程是靠摩擦力的作用，那么摩擦系数的大小必然决定着可能的最大变形程度，这点对于粗轧机能力的发挥和建成可靠的轧制过程是很重要的。咬入能力为了判断轧件能否正常咬入，我们引入了摩擦角和咬入角，有如下判断情况不能实现自然咬入平衡状态可以实现自然咬入。由公式得。由可以算出。其中压下轧辊工作直径。线材轧机的各架咬入条件受很多因素影响，但主要的因素还是摩擦条件，在本设计中，用上面的公式计算，得到所有的和结果如下表所示。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页表与的数值机架号压下量轧辊工作直径摩擦系数咬入角摩擦角辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页轧辊强度校核高速线材的宽度般不是很大，所以高速线材轧机的轧辊轧制力按集中载荷计算，根据实际生产总结的经验来看，线材轧机的危险点般在轧槽或辊径处，辊头处可忽略，轧槽断面处应力按下式计算。式中计算断面上的弯矩该断面轧辊抗弯截面系数。辊颈处应力较为复杂，要求考虑弯曲应力和扭转应力，然后用合成法求出合成应力。因轧辊材质不同，故采用不同的计算公式对于塑性材料轧辊，按第三强度理论计算。对于脆性材料轧辊，按第二强度理论计算。式中断面上的弯矩断面上的扭矩。粗轧机组对于粗轧机组，通过分析每架轧机的受力情况及轧辊尺寸，只校核轧制压力最大的第二架轧机轧辊强度。受力分析如下图所示。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页图粗轧机受力图因为，第架轧机轧辊对轧件施加的轧制力最大，所以，此轧辊最危险，故需要校核。校核辊身强度。。因为轧辊左右对称，所以。轧辊力作用面所受弯矩。。。轧辊辊颈直径轧辊轴承中摩擦系数，滚动摩擦轴承取。弯曲应力为。式中轧辊的工作直径。所以，弯曲应力。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页。，所以轧辊辊身强度足够。校核辊颈强度对带孔型轧辊辊颈弯矩，由支撑反力决定。辊颈危险断面上的弯曲应力。式中可近似取辊径长度之半轧辊工作辊直径。求得。作用在轧辊上的扭矩可按下式计算。扭转应力为。求得。采用铸铁轧辊，合成应力按第二强度理论计算。所以，。可见所以辊颈强度符合要求。中轧机组分析每架轧机的受力情况及轧辊尺寸，只校核轧制压力最大的第八架轧机轧辊，第八架轧机受力分析如下图所示辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页图中轧机受力图校核辊身强度。通过受力分析求得，。轧辊力作用面所受弯矩。。。。轧辊辊颈直径轧辊轴承中摩擦系数，滚动摩擦轴承取。弯曲应力为。式中轧辊的工作直径。所以，弯曲应力。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页对于合金铸铁。，所以轧辊辊身强度足够。校核辊颈强度对带孔型轧辊辊颈弯矩，由支撑反力决定。辊颈危险断面上的弯曲应力。求得。作用在轧辊上的扭矩可按下式计算。扭转应力为。求得。采用铸铁轧辊，合成应力按第二强度理论计算。所以，，所以符合要求。辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页车间年产量计算轧制节奏时间的确定每道次的纯每道次的纯轧时间纯。式中相应道次轧后的长度相应道次轧制速度。每道次轧制间隙时间。式中相邻机架间距。单线节奏轧