新推动架加工工艺规程制订及夹具毕业设计论文

确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削加工简明实用手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，出钻头直径，故刀具磨钝寿命④切削速度和每分钟进给量根据切削加工简明实用手册表，选，，各修正系数根据机械加工工艺手册表表故按机床选取，则切削速度和进给量为检验机床功率根据机械加工工艺手册表得，根据铣床说明书，机床主轴允许功率，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即计算基本工时式中，查机械加工工艺手册表，所以，锪锥孔选择刀具和机床查阅切削加工简明实用手册表，由选择锪钻，机床选择车床。

选择切削用量切削深度由于是钻孔，可以在次走刀内切完，故取。

进给量查切削加工简明实用手册表，得，故取。

确定锪钻磨钝标准及刀具磨钝寿命根据机械加工工艺手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，故刀具磨钝寿命④切削速度和每分钟进给量根据切削加工简明实用手册表，选，，各修正系数根据机械加工工艺手册表表故按机床选取，则切削速度和进给量为检验机床功率根据机械加工工艺手册表得，根据铣床说明书，机床主轴允许功率，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即计算基本工时式中，查切削加工简明实用手册表，所以，工序加工钻的孔选择刀具和机床查阅切削加工简明实用手册表，由选择高速钢钻头钻孔，机床选择车床。

选择切削用量切削深度由于是钻孔，可以在次走刀内切完，故取。

进给量查切削加工简明实用手册表，得，故取。

确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命根据切削加工简明实用手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，出钻头直径，故刀具磨钝寿命④切削速度和每分钟进给量根据切削加工简明实用手册表，选，，各修正系数根据机械加工工艺手册表表故按机床选取，则切削速度和进给量为检验机床功率根据机械加工工艺手册表得，根据铣床说明书，机床主轴允许功率，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即计算基本工时式中，查机械加工工艺手册表，所以，粗绞孔到选择刀具和机床查阅机械加工工艺手册表，由选择高速钢铰刀，机床选择车床。

选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。

进给量查机械加工工艺手册表得，故取。

确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据机械加工工艺手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，出钻头直径，故刀具磨钝寿命④切削速度和每分钟进给量根据机械加工工艺手册表，选，，各修正系数根据机械加工工艺手册表表故按机床选取，则切削速度和进给量为检验机床功率根据机械加工工艺手册表查得，根据铣床说明书，机床主轴允许功率，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，，计算基本工时式中，查机械加工工艺手册表，所以，精绞孔到选择刀具和机床查阅机械加工工艺手册表，由选择高速钢铰刀，机床选择车床。

选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。

进给量查机械加工工艺手册表得，故取。

确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命根据机械加工工艺手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，出钻头直径，故刀具磨钝寿命④切削速度和每分钟进给量根据机械加工工艺手册表，选，，各修正系数根据机械加工工艺手册表表故按机床选取，则切削速度和进给量为检验机床功率根据机械加工工艺手册表查得，根据铣床说明书，机床主轴允许功率，故，因此，所选择的切削用量是可以采用的，即，，计算基本工时式中，查机械加工工艺手册表，所以，丝锥攻丝选择刀具和机床查阅机械加工工艺手册表，由选择钒钢机动丝锥，机床选择车床。

选择切削用量切削深度由于加工余量不大，可以在次走刀内切完，故取。

进给量查机械加工工艺手册表得。

确定机动丝锥的耐用度根据机械加工工艺手册表，耐用度④切削速度定位元件为定位销和菱形销，考虑薄壁圆柱孔支承形状，将支承和夹具体铸成整体，即把支承铸成薄壁凸台。

工件定位如图所示。

圆柱销和菱形销的设计计算两定位销中心距式中，工件两基准孔中心距两定位销中心距公差式中，公差工件两基准孔的中心距圆柱销最大直径，公差取，所以，圆柱销直径为补偿值εε式中，最