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(定稿)年生产1000套3MW以上风电轴承项目可行性研究报告9(喜欢就下吧) (定稿)年生产1000套3MW以上风电轴承项目可行性研究报告9(喜欢就下吧)

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设计论文第页式中通过管道内的流量管內允许流速则所以选取,公称通经,內径油箱的有效容积的计算式中经验系数,冶金机械选用液压泵的流量。


则选取的油箱按求得油箱各边乘积取为分别为。


空气过滤器选用空气滤清器主要负责清除空气中的微粒杂质的装置。


活塞式机械内燃机往复压缩机等工作时,如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损,所以必须装有空气滤清器。


空气滤清器由滤芯和壳体两部分组成。


空气滤清器的主要要求是滤清效率高流动阻力低能较长时间连续使用而无需保养。


所以选择液位计选用辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页选用型液位计辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页第章液压系统性能演算系统压力损失计算管路系统上的压力损失的沿程损失,管件局部损失,和控制阀的压力损失,三部分组成由于液体在同管路中,液体的平均流速越大,它的沿程压力损失就越大,因此我们所需剪切工作进行时进油路的压力损失。


此管长,管内径,快速退回时,通过流量。


选用号矿物油,正常运转后油的运动黏度取,油的密度为。


油液在管路中的实际流速为雷诺数因为圆形光滑管道,其临界雷诺数所以为层流。


沿程压力损失式中−沿程阻力系数,辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页−管道长度,−管道內径,−液体流速,−液体的密度,则油箱并列布置的为旁置式泵组置于油箱下面时为下置式。


在本次设计中采用的是旁置式,具体见图纸。


辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页结论将液压传动技术应用于剪切机,实现了剪切机在工作时噪音小,占地面积节省及灵活性好的功能,而且通过液压系统驱动能够实现高速剪切,大大提高了工厂的生产效率。


采用液压压驱动方式,剪切机不但工作可靠,响应灵敏度高,而且传动时平稳,效率高,从而解决了传统剪切机普遍存在的些缺陷问题。


根据给定的生产要求以及对液压系统工况情况的分析,选定了适合要求的液压元件。


根据结构特点和设计要求,对剪切机的主要零部件进行了结构设计和强度校核,从而理论上论证了这种设计方法的可行性。


辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页致谢通过这阶段的努力,我的毕业论文板材剪切机液压系统设计终于完成了,这意味着大学生活即将结束。


在大学阶段,我在学习上和思想上都收益非浅,这除了自身的努力外,与各位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。


在本次毕业设计过程中,我的指导教师张新宇老师倾注了大量的心血,从选题到开报告,从计算到设计,到编写说明书他都是细心的指导,严格把关,循循善诱,在此我表示衷心的感谢。


同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以关心我的同学朋友。


做毕业设计是次系统的学习的过程,毕业论文的完成,同样也意味着新的学习生活的开始。


我将铭记我曾经是名科大学生,在今后的工作中把科大的优良传统发扬光大。


感谢各位专家的批评指导。


辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页参考文献丁时锋,李清香。


基于的板料液压剪切机系统设计改造液。


液压控制阀的选用液压系统应尽可能多的由标准液压控制元件组成,液压控制元件的主要选择依据是阀所在的油路的最大工作压力和通过该阀的最大实际流量,下面根据该原则依次进行压力控制阀,流量控制阀和换向阀的选择。


压力控制阀的选用原则压力压力控制阀的额定压力应大于液压系统可能出现的最高压力,以保证压力控制阀正常工作。


压力调节范围系统调节压力应在法的压力调节范围之内。


流量通过压力控制阀的实际流量应小于压力控制阀的额定流量。


结构类型根据结构类性及工作原理,压力控制阀可以分为直动型和先导型两种,直动型压力控制阀结构简单,灵敏度高,但压力受流量的变化影响大,调压偏差大,不适用在高压大流量下工作。


但在缓冲制动装置中要求压力控制阀的灵敏度高,应采用直动型溢流阀,先导型压力控制阀的灵敏度和响应速度比直动阀低些,调压精度比直动阀高,广泛应用于高压,大流量和调压精度要求较高的场合。


此外,还应考虑阀的安装及连接形式,尺寸重量,价格,使用寿命,维护方便性,货源情况等。


辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页流量控制阀压力系统压力的变化必须在阀的额定压力之内。


流量通过流量控制阀的流量应小于该阀的额定流量。


测量范围流量控制阀的流量调节范围应大于系统要求的流量范围,特别注意,在选择节流阀和调速阀时,所选阀的最小稳定流量应满足执行元件的最低稳定速度要求。


方向控制阀压力液压系统的最大压力应低于阀的额定压力流量流经方向控制阀最大流量般不大于阀的流量。


滑阀机能滑阀机能之换向阀处于中位时的通路形式。


操纵方式选择合适的操纵方式,如手动,电动,液动等。


方向控制阀在该系统中主要是指电磁换向阀,通过换向阀处于不同的位置,来实现油路的通断确定系统液压阀电磁溢流阀型号流量规格通径,减压阀型号流量规格通径,单向阀型号流量规格通径,液控单向阀型号流量规格通径,单向顺序阀型号流量规格通径,辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页单向节流阀流量规格通径,电磁换向阀电磁换向阀型号流量规格通径,电磁换向阀型号流量规格通径,液压辅助元件的选用蓄能器选用蓄能器是将压力液体的液压能转化为势能储存起来,当系统需要时再由势能转化为液压能而做功的容器。


因此,蓄能器可以作为辅助的或者应急的动力源可以补充系统的泄漏,稳定系统的压力,以及吸收泵的脉动和回路上的液压冲击等。


由于系统中,蓄能器的主要作用是吸收液压回路的液压冲击,所以选用型气囊式蓄能器四平液压件厂。


压力表及压力表开关选用型磁感式电接点压力表使用于测量无爆炸危险的非结晶和凝固的,无腐蚀的液体,气体,蒸汽等介质的压力,磁敏式传感器开关装置,具有指针系统不带电,输出容量大,动作稳定可靠,使用寿命长等特点。


其性能优于电接点压力表和磁助式电接点压力表。


所以选用压力表,选用压力表开关液压管路及其连接该液压系统的管路包括吸油管路压油管路和回油管路,是用来实现压力能的传递,还有泄油管路控制管路和旁通管路。


管路材料用号冷拔无缝钢管,该钢管尺寸准确,质地均匀,强度高,可焊接性好。


管路內径计算辽宁科技大学本科生毕业压与因为,所以需要补强。


需要补强的面积选用补强圈补强,型补强圈根据接管直径选择补强圈,参照补强圈标准参考文献取补强圈外径,内径。


因。


取厚度为,但为了便于制造时准备材料,补强圈名义厚度取为管箱厚度,即。


排气液孔开孔补强根据管口数据表查参考文献,选用管子尺寸的接管,管子长为。


查参考文献得圆筒开孔所需面积圆筒开孔处的计算厚度,。


强度削弱系数,等于设计温度下接管材料与壳体材料许用应力之比值,当该值大于时,取筒管开孔直径,圆形孔取接管内劲加两倍厚度附加量,取厚度附加量为,淮海工学院二〇三届本科毕业设计论文第页共页。


接管有效厚度,接管名义厚度有效补强范围有效宽度或取两者中的最大值。


有效高度或接管实际外伸高度取两者中的最小值。


内侧高度或接管实际内伸高度取两者中的最小值补强面积在有效补强范围内,可作补强的截面积为补强面积淮海工学院二〇三届本科毕业设计论文第页共页壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积钢管的设计厚度焊缝金属截面积,焊角取因为所选接管厚度满足要求不需要另外补强。


支座的选取查参考文献表选取型鞍座其允许载荷为首先估算再沸器的尺寸和质量。


换热器由制成,取密度。


筒体质量淮海工学院二〇三届本科毕业设计论文第页共页筒体长度,管箱长度,封头质量查参考文献得单个封头质量为法兰质量查参考文献法兰质量为固定管板的厚度为,直径。


管子质量估算接管质量估算筒体内内件质量估算估算液体质量水淮海工学院二〇三届本科毕业设计论文第页共页总质量总所选鞍座合格淮海工学院二〇三届本科毕业设计论文第页共页结论我的毕业设计论文题目是脱乙烷塔再沸器,这个再沸器是种形管式换热器。


热水走管程,脱乙烷底油走壳程。


脱乙烷底油从再沸器下端的脱乙烷底油入口进入,热水通过换热管将热量传给脱乙烷底油使其蒸发,从上端的脱乙烷底油出口排出。


换热管选为号钢,为了增加传热的效率,此再沸器设计为管程。


为了清洗方便采用正方形进行布管。


接管选用号钢,筒体封头和管箱材料采用低合金钢制成。


在设计过程中对设计的结构的进行了校核。


所设计的结构都满足,工艺条件的要求。


淮海工学院二〇三届本科毕业设计论文第页共页致谢在此次毕业设计的过程中,我们要感谢我们本专业老师对我此次设计指导,以及他们以前对我的谆谆教导。


我要特别的感谢我的指导老师刘洁老师。


刘老师总是抽出宝贵时间来孜孜不倦的辅导我的设计。


在此我向刘老师表示最衷心的感谢和最诚设计论文第页式中通过管道内的流量管內允许流速则所以选取,公称通经,內径油箱的有效容积的计算式中经验系数,冶金机械选用液压泵的流量。


则选取的油箱按求得油箱各边乘积取为分别为。


空气过滤器选用空气滤清器主要负责清除空气中的微粒杂质的装置。


活塞式机械内燃机往复压缩机等工作时,如果吸入空气中含有灰尘等杂质就将加剧零件的磨损,所以必须装有空气滤清器。


空气滤清器由滤芯和壳体两部分组成。


空气滤清器的主要要求是滤清效率高流动阻力低能较长时间连续使用而无需保养。


所以选择液位计选用辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页选用型液位计辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页第章液压系统性能演算系统压力损失计算管路系统上的压力损失的沿程损失,管件局部损失,和控制阀的压力损失,三部分组成由于液体在同管路中,液体的平均流速越大,它的沿程压力损失就越大,因此我们所需剪切工作进行时进油路的压力损失。


此管长,管内径,快速退回时,通过流量。


选用号矿物油,正常运转后油的运动黏度取,油的密度为。


油液在管路中的实际流速为雷诺数因为圆形光滑管道,其临界雷诺数所以为层流。


沿程压力损失式中−沿程阻力系数,辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页−管道长度,−管道內径,−液体流速,−液体的密度,则油箱并列布置的为旁置式泵组置于油箱下面时为下置式。


在本次设计中采用的是旁置式,具体见图纸。


辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页结论将液压传动技术应用于剪切机,实现了剪切机在工作时噪音小,占地面积节省及灵活性好的功能,而且通过液压系统驱动能够实现高速剪切,大大提高了工厂的生产效率。


采用液压压驱动方式,剪切机不但工作可靠,响应灵敏度高,而且传动时平稳,效率高,从而解决了传统剪切机普遍存在的些缺陷问题。


根据给定的生产要求以及对液压系统工况情况的分析,选定了适合要求的液压元件。


根据结构特点和设计要求,对剪切机的主要零部件进行了结构设计和强度校核,从而理论上论证了这种设计方法的可行性。


辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页致谢通过这阶段的努力,我的毕业论文板材剪切机液压系统设计终于完成了,这意味着大学生活即将结束。


在大学阶段,我在学习上和思想上都收益非浅,这除了自身的努力外,与各位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。


在本次毕业设计过程中,我的指导教师张新宇老师倾注了大量的心血,从选题到开报告,从计算到设计,到编写说明书他都是细心的指导,严格把关,循循善诱,在此我表示衷心的感谢。


同时我还要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以关心我的同学朋友。


做毕业设计是次系统的学习的过程,毕业论文的完成,同样也意味着新的学习生活的开始。


我将铭记我曾经是名科大学生,在今后的工作中把科大的优良传统发扬光大。


感谢各位专家的批评指导。


辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页参考文献丁时锋,李清香。


基于的板料液压剪切机系统设计改造液

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